精密熱加工新技術(shù)

第1章 緒論
1．1 精密熱加工技術(shù)種類與重要性
1．2 航空航天領(lǐng)域熱加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
1．2．1 輕量化結(jié)構(gòu)精密熱加工技術(shù)
1．2．2 整體化結(jié)構(gòu)精密熱加工技術(shù)
1．2．3 結(jié)構(gòu)功能一體化精密熱加工技術(shù)
1．2．4 超高溫材料構(gòu)件精密熱加工技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第2章 輕合金管材熱態(tài)內(nèi)壓成形技術(shù)
2．1 概述
2．2 鋁合金管材熱油介質(zhì)成形技術(shù)
2．2．1 熱油介質(zhì)成形設(shè)備
2．2．2 熱油介質(zhì)等溫成形
2．2．3 熱油介質(zhì)差溫成形
2．3 鋁合金管材熱態(tài)氣壓成形技術(shù)
2．3．1 熱態(tài)氣壓成形設(shè)備
2．3．2 鋁合金管熱態(tài)脹形成形性能
2．3．3 鋁合金空心變截面構(gòu)件熱態(tài)氣壓成形
2．4 鎂合金管材熱態(tài)內(nèi)壓成形技術(shù)
2．4．1 鎂合金管環(huán)向及自由脹形性能
2．4．2 鎂合金空心變截面構(gòu)件熱態(tài)內(nèi)壓成形
2．5 鈦合金管材高壓氣脹成形技術(shù)
2．5．1 TA18鈦合金管材高溫力學(xué)性能
2．5．2 鈦合金變徑管高壓氣脹成形
2．5．3 補(bǔ)料量對(duì)變徑管壁厚分布的影響
2．5．4 高壓氣脹成形變徑管微觀組織
參考文獻(xiàn)
第3章 鋁合金板材冷熱復(fù)合模成形技術(shù)
3．1 概述
3．2 冷熱復(fù)合模成形技術(shù)原理與特點(diǎn)
3．2．1 冷熱復(fù)合模成形技術(shù)原理
3．2．2 冷熱復(fù)合模成形技術(shù)特點(diǎn)
3．3 固溶態(tài)鋁合金板材變形行為
3．3．1 高溫變形機(jī)制
3．3．2 高溫力學(xué)性能
3．3．3 高溫脹形性能
3．3．4 高溫?cái)嗔研袨?br />3．4 冷熱復(fù)合模成形過程強(qiáng)化規(guī)律
3．4．1 可熱處理強(qiáng)化鋁合金
3．4．2 強(qiáng)度變化規(guī)律
3．4．3 析出相演變規(guī)律
3．5 冷熱復(fù)合模成形裝置關(guān)鍵技術(shù)
3．6 冷熱復(fù)合模成形技術(shù)應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第4章 輕合金板材背壓溫?zé)崂畛尚渭夹g(shù)
4．1 概述
4．1．1 板材背壓溫?zé)崂畛尚卧?br />4．1．2 板材背壓溫?zé)崂畛尚蔚奶攸c(diǎn)
4．1．3 板材背壓溫?zé)崂畹倪m用范圍
4．1．4 板材背壓溫?zé)崂畹膰?guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
4．2 板材溫?zé)岜硥豪畛尚窝b置
4．2．1 板材溫?zé)岜硥豪钅＞?br />4．2．2 板材溫?zé)岜硥豪顗毫刂葡到y(tǒng)
4．2．3 板材溫?zé)岜硥豪罴訜嵯到y(tǒng)
4．3 溫?zé)岜硥豪钊毕菪问脚c形成機(jī)制
4．3．1 破裂缺陷
4．3．2 起皺缺陷
4．3．3 表面缺陷
4．4 5A06鋁合金筒形件背壓溫?zé)崂畛尚?br />4．4．1 試件材料及尺寸
4．4．2 溫度對(duì)壁厚及缺陷的影響
4．4．3 顆粒大小及顆粒介質(zhì)背壓對(duì)表面質(zhì)量的影響
4．4．4 溫?zé)岜硥豪畛尚螠囟扰c背壓的匹配
參考文獻(xiàn)
第5章 NiAl合金電脈沖輔助熱塑性成形技術(shù)
5．1 概述
5．2 NiAl合金材料電脈沖輔助快速制備技術(shù)
5．2．1 NiAl粉體的機(jī)械合金化
5．2．2 NiAl合金材料電脈沖輔助快速制備工藝
5．3 NiAl合金電脈沖輔助高溫變形規(guī)律及微觀組織演變
5．3．1 電流作用下NiAl合金高溫變形行為
5．3．2 電流輔助NiAl合金高溫變形過程微觀組織演變
5．4 NiAl合金構(gòu)件電脈沖輔助塑性成形工藝與性能
5．4．1 NiAl合金前緣電脈沖輔助塑性成形工藝
5．4．2 電脈沖輔助塑性成形前緣力學(xué)性能及其強(qiáng)化機(jī)制
5．4．3 電脈沖輔助塑性成形NiAl合金高溫抗氧化性能表征及控制
參考文獻(xiàn)
第6章 鋁合金行波磁場(chǎng)鑄造技術(shù)
6．1 概述
6．2 行波磁場(chǎng)對(duì)合金熔體產(chǎn)生的電磁力
6．2．1 行波磁場(chǎng)位置對(duì)電磁力的影響
6．2．2 電流安匝數(shù)對(duì)電磁力的影響
6．2．3 電流頻率對(duì)電磁力的影響
6．2．4 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
6．3 行波磁場(chǎng)作用下鋁合金凝固組織細(xì)化
6．4 行波磁場(chǎng)作用下鋁合金致密化凝固
6．4．1 行波磁場(chǎng)對(duì)鋁合金凝固組織中氣孔的影響
6．4．2 行波磁場(chǎng)對(duì)鋁合金凝固組織微觀孔洞的影響
6．5 行波磁場(chǎng)鑄造成形的實(shí)驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)
第7章 高溫鈦合金熔模精密鑄造技術(shù)
7．1 概述
7．2 高溫鈦合金熔體與氧化物陶瓷型殼界面相互作用機(jī)理
7．2．1 熔體與型殼面層間的相互作用規(guī)律
7．2．2 熔體與型殼面層間的相互作用機(jī)制
7．3 高溫鈦合金熔體在離心力場(chǎng)條件下的充型與凝固規(guī)律
7．3．1 高溫鈦合金的鑄造充型能力
7．3．2 型殼面層材料對(duì)合金充型能力的影響
7．3．3 型殼預(yù)熱溫度對(duì)合金充型能力的影響
7．3．4 界面反應(yīng)對(duì)鈦合金充型能力影響機(jī)制
7．3．5 離心轉(zhuǎn)速對(duì)合金充型能力的影響
7．4 鑄造高溫鈦合金成分控制與組織性能
7．4．1 鑄造高溫鈦合金的成分控制
7．4．2 鑄造高溫鈦合金的凝固組織及力學(xué)性能
7．5 典型高溫鈦合金鑄件的研制
參考文獻(xiàn)
第8章 高溫合金點(diǎn)陣夾芯板熔模精密鑄造技術(shù)
8．1 概述
8．2 3D-Kagome點(diǎn)陣夾芯板熔模精密鑄造充型與凝固特點(diǎn)
8．2．1 點(diǎn)陣夾芯板熔模精密鑄造澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
8．2．2 熔模精密鑄造點(diǎn)陣夾芯板充型規(guī)律
8．2．3 熔模精密鑄造點(diǎn)陣夾芯板凝固特點(diǎn)
8．2．4 熔模精密鑄造點(diǎn)陣夾芯板縮松缺陷分析
8．3 澆注溫度與型殼預(yù)熱溫度對(duì)點(diǎn)陣夾芯板鑄造缺陷的影響
8．3．1 澆注溫度對(duì)縮松缺陷位置的影響
8．3．2 型殼預(yù)熱溫度對(duì)縮松缺陷位置的影響
8．3．3 縮松缺陷體積分?jǐn)?shù)分析
8．4 高溫合金3D-Kagome點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)夾芯板熔模精密鑄造成形實(shí)驗(yàn)
8．4．1 3D-Kagome點(diǎn)陣夾芯板模樣的制備
8．4．2 3D-Kagome點(diǎn)陣夾芯板陶瓷型殼制備
8．4．3 高溫合金3D-Kagome點(diǎn)陣夾芯板澆注工藝
8．4．4 熔模精密鑄造3D-Kagome點(diǎn)陣夾芯板組織
8．5 高溫合金3D-Kagome點(diǎn)陣夾芯板平壓性能
8．5．1 高溫合金3D-Kagome點(diǎn)陣夾芯板平壓性能理論分析
8．5．2 剛性面板時(shí)3D-Kagome點(diǎn)陣夾芯板的平壓性能
8．5．3 彈性面板時(shí)3D-Kagome點(diǎn)陣夾芯板的平壓性能
8．5．4 3D-Kagome點(diǎn)陣夾芯板平壓性能實(shí)驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
第9章 TiAl基合金電磁冷坩堝定向凝固技術(shù)
9．1 概述
9．2 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金鑄錠制備
9．2．1 電磁冷坩堝定向凝固鑄錠制備方法
9．2．2 熔體內(nèi)電磁場(chǎng)分析
9．2．3 熔體洛倫茲力與電磁攪拌
9．2．4 熔體內(nèi)流場(chǎng)分析
9．2．5 定向凝固鑄錠表面質(zhì)量
9．3 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金組織
9．3．1 定向凝固TiAl基合金的凝固組織
9．3．2 定向凝固柱狀晶組織
9．4 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金片層
9．4．1 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金片層取向控制
9．4．2 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金片層間距
9．5 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金性能及典型件研制
9．5．1 定向凝固TiAl基合金的力學(xué)性能
9．5．2 定向凝固TiAl基合金熱處理技術(shù)
9．5．3 定向凝固TiAl基合金葉片精確加工成形技術(shù)
參考文獻(xiàn)
……
第10章 Nb-Si基超高溫合金等離子弧-感應(yīng)懸浮復(fù)合熔煉技術(shù)
第11章 硼化鈦晶須增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料成形與熱處理技術(shù)
第12章 Al-Zn-Mg-Cu合金非等溫時(shí)效處理技術(shù)
第13章 應(yīng)力-磁場(chǎng)復(fù)合真空熱處理技術(shù)
第14章 大面積強(qiáng)流脈沖電子束處理技術(shù)