精密銅管鑄軋加工技術

第1章 銅管應用及加工制備技術
1．1 銅及銅合金的物理性能和加工成形性能
1．2 銅及銅合金管材的應用及發(fā)展趨勢
1．2．1 制冷銅管
1．2．2 白銅管
1．2．3 銅水管
1．2．4 特殊銅管
1．3 銅管擠壓加工等傳統(tǒng)生產(chǎn)技術簡介
1．3．1 銅管擠壓加工技術
1．3．2 銅管上引連鑄法
1．3．3 銅管（有縫）焊接生產(chǎn)技術
1．4 銅管鑄軋技術簡介
1．5 銅合金管材及其加工技術
第2章 銅及銅合金的熔鑄與管坯水平連鑄技術
2．1 銅管坯連鑄工藝與設備
2．1．1 銅管坯連鑄工藝
2．1．2 銅管坯連鑄設備
2．2 銅管連鑄工藝缺陷及其解決方法
2．2．1 銅管連鑄工藝缺陷分類
2．2．2 銅管連鑄工藝缺陷分析
2．3 水平連鑄銅管坯的微合金化技術
2．3．1 銅合金微合金化原理
2．3．2 微合金化元素及應用
2．3．3 銅管坯的稀土微合金化
2．3．4 微合金化銅管坯的水平連鑄
2．4 本章小結
第3章 銅及銅合金管坯的行星旋軋
3．1 國外三輥行星軋機的發(fā)展及現(xiàn)狀
3．2 我國三輥行星軋機及其工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與前景
3．3 連鑄管坯銑面
3．4 三輥行星旋軋
3．4．1 三輥行星軋機的結構
3．4．2 三輥行星旋軋機的特點
3．4．3 三輥行星軋機的軋制原理
3．4．4 三輥行星軋機的運動分析
3．4．5 三輥行星軋機坯料變形特點及軋輥的特點
3．4．6 三輥行星旋軋模型的建立及變形規(guī)律分析
3．4．7 銅及銅合金計算結果對比
3．4．8 三輥行星旋軋溫度場分布規(guī)律
3．4．9 銅及銅合金三輥行星旋軋組織演變規(guī)律分析
3．5 四輥行星軋機
3．5．1 四輥行星軋機的結構和工作原理
3．5．2 橫斷面變形過程
3．5．3 溫度場分布
3．6 軋輥模具
3．7 工藝缺陷、注意事項
3．8 本章小結
第4章 銅及銅合金管材的拉拔
4．1 銅及銅合金管材拉拔變形工藝
4．1．1 空拉工藝
4．1．2 固定芯頭拉拔工藝
4．1．3 游動芯頭拉拔工藝
4．2 拉拔設備
4．2．1 聯(lián)拉機
4．2．2 盤拉機
4．3 道次變形及模具配比
4．3．1 拉拔的基本概念
4．3．2 拉拔工藝參數(shù)的確定
4．4 模具的潤滑失效與典型缺陷分析
4．4．1 拉拔模具的失效機理
4．4．2 豎道缺陷
4．4．3 環(huán)溝缺陷
4．5 本章小結
第5章 內(nèi)螺紋銅管滾珠旋壓加工技術
5．1 內(nèi)螺紋銅管概述
5．1．1 內(nèi)螺紋銅管的應用與發(fā)展
5．1．2 內(nèi)螺紋銅管技術標準和產(chǎn)品類型
5．1．3 內(nèi)螺紋銅管成形方法
5．1．4 滾珠旋壓成形工藝原理和成形設備
5．2 工藝分析
5．2．1 減徑拉拔工藝
5．2．2 滾珠旋壓工藝
5．2．3 內(nèi)螺紋管空拉工藝
5．3 工藝模擬和優(yōu)化
5．3．1 減徑拉拔有限元模擬
5．3．2 滾珠旋壓工藝有限元模擬
5．3．3 定徑空拉有限元分析
5．4 本章小結
第6章 銅管退火工藝及微觀組織控制
6．1 銅管的退火工藝及設備
6．1．1 銅管退火工藝
6．1．2 銅管退火設備
6．1．3 常見缺陷及解決辦法
6．2 退火過程中的傳熱
6．2．1 傳熱學基本理論
6．2．2 銅盤管退火過程的傳熱分析
6．3 銅盤管溫度場的有限元計算
6．3．1 初始條件及邊界條件
6．3．2 對流換熱系數(shù)和等效熱導率
6．3．3 銅盤管幾何尺寸及退火工藝參數(shù)
6．3．4 溫度場模擬結果及分析
6．4 退火過程中的組織演變規(guī)律
6．4．1 TP2銅管退火過程中的再結晶與晶粒長大
6．4．2 TP2銅管退火組織演變的有限元計算
6．4．3 晶粒尺寸模擬結果
6．5 本章小結
第7章 ACR管件成形加工技術
7．1 銅管件成形工藝與設備
7．1．1 ACR管彎管成形工藝及設備
7．1．2 ACR管脹管、擴口成形工藝及設備
7．1．3 ACR管折彎成形工藝及設備
7．1．4 ACR管旋壓工藝及設備
7．2 銅管件常見成形工藝
7．2．1 ACR彎管工藝關鍵問題
7．2．2 ACR脹管工藝關鍵問題
7．2．3 ACR管旋壓工藝關鍵問題
7．2．4 ACR管焊接工藝關鍵問題
7．3 銅管件成形常見缺陷
7．3．1 ACR管材彎曲成形缺陷
7．3．2 ACR管材脹管缺陷
7．3．3 ACR管內(nèi)螺紋成形缺陷
7．3．4 ACR管焊接工藝缺陷
7．4 本章小結
第8章 銅及銅合金管材鑄軋加工專家數(shù)據(jù)庫與質量信息管理系統(tǒng)
8．1銅管鑄軋專家數(shù)據(jù)庫與質量信息管理系統(tǒng)結構與功能
8．1．1 系統(tǒng)設計架構
8．1．2 數(shù)據(jù)流程
8．1．3 系統(tǒng)功能結構設計
8．2 銅管鑄軋專家數(shù)據(jù)庫與質量信息管理系統(tǒng)技術實現(xiàn)
8．2．1 研究方法
8．2．2 知識庫
8．2．3 推理機
8．2．4 優(yōu)化方法
8．2．5 數(shù)據(jù)庫
8．3 銅管鑄軋專家數(shù)據(jù)庫與質量信息管理系統(tǒng)程序設計
8．3．1 水平連鑄
8．3．2 銑面
8．3．3 三輥行星旋軋設計
8．3．4 游動芯頭拉拔
8．3．5 盤拉
8．3．6 水平纏繞與退火
8．3．7 系統(tǒng)界面設計及分析結果顯示
8．4 本章小結
參考文獻