金屬管材彎曲理論及成形缺陷分析

第1章 金屬管材制造及其力學(xué)性能
1．1 管材的用途及其制造工藝
1．1．1 無縫金屬管的特點(diǎn)、分類及其用途
1．1．2 金屬管材制造工藝簡介
1．2 管材拉伸類力學(xué)性能及研究
1．2．1 小直徑管材軸向拉伸試驗(yàn)
1．2．2 管材軸向拉伸的應(yīng)力應(yīng)變分析及其通解
1．2．3 管內(nèi)側(cè)壁無徑向位移的拉伸應(yīng)力應(yīng)變解析
1．2．4 管內(nèi)、外側(cè)壁均向心移動(dòng)的拉伸失穩(wěn)應(yīng)力解析
1．2．5 管內(nèi)、外側(cè)壁相向移動(dòng)的拉伸頸縮應(yīng)力解析
1．2．6 管材拉伸平面應(yīng)力解
1．2．7 管段環(huán)向拉伸試驗(yàn)及有限元分析
1．3 管材壓縮類力學(xué)性能測(cè)試及研究
1．3．1 管材軸向壓縮試驗(yàn)
1．3．2 管段徑向壓縮試驗(yàn)
第2章 管材彎曲工藝、模具及設(shè)備
2．1 管材彎曲概述
2．1．1 彎管形構(gòu)件的用途及其未來的應(yīng)用前景
2．1．2 管材彎曲工藝及其特點(diǎn)
2．2 管材彎曲成形方法及分類
2．2．1 管材常規(guī)無芯彎曲
2．2．2 管材填充彎曲
2．2．3 加熱彎曲
2．2．4 管材數(shù)控彎曲成形
2．2．5 特種彎管工藝簡介
2．3 異形截面管及其彎曲
2．3．1 異形截面管的分類、特點(diǎn)及用途
2．3．2 矩形截面管彎曲簡介
2．3．3 異形截面管彎曲簡介
2．4 彎曲模具及彎管機(jī)簡介
2．4．1 回轉(zhuǎn)牽引彎曲模具簡介
2．4．2 普通彎管機(jī)簡介
2．4．3 數(shù)控彎管機(jī)簡介
2．4．4 管形測(cè)量機(jī)及其應(yīng)用現(xiàn)狀
第3章 管材彎曲成形原理及其力學(xué)分析
3．1 管材彎曲成形原理
3．1．1 管材彎曲變形規(guī)律
3．1．2 管材的材料模型討論
3．1．3 管材彎曲力矩的近似解
3．2 管材彎曲應(yīng)力應(yīng)變分析
3．2．1 管材彎曲的簡單應(yīng)力解（初等理論）
3．2．2 剛塑性管材彎曲平面應(yīng)變解
3．2．3 線性強(qiáng)化管材彎曲平面應(yīng)變解
3．2．4 冪強(qiáng)化管材彎曲的平面應(yīng)變解
3．3 管材回轉(zhuǎn)牽引彎曲剛塑性平面應(yīng)變分析
3．3．1 考慮彎模反力及附加拉力的應(yīng)力解析
3．3．2 彎曲變形分析
3．4 數(shù)控彎管附加拉力的分析
3．4．1 具有附加拉力管材彎曲的應(yīng)力解析
3．4．2 彎曲應(yīng)力分布的有限元分析
3．4．3 附加拉力對(duì)管材彎曲變形的影響
3．4．4 彎管附加拉力的控制
3．5 管材彎曲中性層分析
3．5．1 管材彎曲中性層的分類及特點(diǎn)
3．5．2 彎管壁厚變化對(duì)應(yīng)變中性層位移的影響
3．6 矩形截面管塑性彎曲的近似分析
3．6．1 矩形截面管塑性彎曲應(yīng)力分析
3．6．2 矩形截面管彎曲變形分析
3．6．3 矩形截面管彎曲的有限元分析
3．7 管材彎曲成形性及影響因素
3．7．1 管材力學(xué)性能對(duì)彎曲成形性的影響
3．7．2 管材相對(duì)壁厚對(duì)彎曲成形性的影響
3．7．3 彎模間隙對(duì)彎曲成形性的影響
3．7．4 彎曲速度對(duì)彎曲成形性的影響
3．7．5 助推方式對(duì)彎曲成形性的影響
3．7．6 摩擦對(duì)彎曲成形性的影響
第4章 管材彎曲有限元模擬
4．1 有限元技術(shù)簡要概述
4．1．1 有限元理論的發(fā)展
4．1．2 有限元模擬的基本思想和實(shí)施步驟
4．1．3 有限元模擬在管材彎曲中的應(yīng)用
4．2 管材彎曲有限元仿真前處理
4．2．1 管材彎曲CAD簡化模型
4．2．2 網(wǎng)格劃分與單元技術(shù)
4．2．3 材料模型
4．2．4 接觸與摩擦
4．2．5 邊界條件及求解參數(shù)設(shè)置
4．3 管材彎曲有限元模型提交、運(yùn)算及后處理
4．3．1 管材彎曲求解描述及其算法
4．3．2 管材彎曲有限元仿真后處理
4．3．3 異形截面管彎曲的有限元模擬應(yīng)用實(shí)例
4．4 管材彎曲有限元仿真的現(xiàn)存問題及發(fā)展趨勢(shì)
第5章 管材彎曲成形缺陷的產(chǎn)生及預(yù)測(cè)和控制
5．1 彎曲成形質(zhì)量、缺陷及分類
5．1．1 管材彎曲成形質(zhì)量
5．1．2 管材彎曲質(zhì)量缺陷及分類
5．2 彎管壁厚變化及其預(yù)測(cè)
5．2．1 彎管壁厚變化的形成機(jī)制
5．2．2 彎管壁厚變薄及拉裂
5．2．3 彎管壁厚增厚及起皺
5．3 彎管橫截面扁平化畸變及其預(yù)測(cè)
5．3．1 彎管橫截面扁化畸變及其形成
5．3．2 彎管橫截面扁平化畸變分析
5．3．3 彎管橫截面扁化畸變的理論分析
5．3．4 變形條件對(duì)彎管橫截面畸變的影響
5．4 彎管回彈及其預(yù)測(cè)
5．4．1 管材彎曲回彈及其形成
5．4．2 線性強(qiáng)化管材彎曲回彈的簡化解析
5．4．3 冪強(qiáng)化管材彎曲回彈的數(shù)值解
5．4．4 冪強(qiáng)化管材彎曲回彈的工程解
5．4．5 彎管橫截面畸變干涉的彎曲回彈解析
5．4．6 數(shù)控彎管中附加拉力及應(yīng)變中性層位移對(duì)彎曲回彈的影響
5．4．7 材料性能及變形條件對(duì)彎管回彈的影響
5．4．8 淺析滯后回彈現(xiàn)象及其起因
5．5 彎管成形缺陷的控制
5．5．1 彎管壁厚變化的控制
5．5．2 彎管橫截面畸變的控制
5．5．3 彎管回彈的預(yù)測(cè)及補(bǔ)償控制
第6章 管材彎曲成形性及成形極限
6．1 管材塑性彎曲成形極限分析
6．1．1 變形的塑性極限與塑性成形極限
6．1．2 管材彎曲成形性及成形極限
6．1．3 管材彎曲質(zhì)量對(duì)成形極限的約束
6．2 管材力學(xué)性能與彎曲成形極限
6．2．1 伸長率與最小相對(duì)彎曲半徑
6．2．2 應(yīng)變強(qiáng)化系數(shù)與最小相對(duì)彎曲半徑
6．2．3 抗拉強(qiáng)度與最小相對(duì)彎曲半徑
6．3 彎管變形缺陷限制的工程彎曲成形極限
6．3．1 彎管壁厚變形對(duì)工程彎曲成形極限的制約
6．3．2 彎管橫截面扁化對(duì)工程彎曲成形極限的制約
6．3．3 彎管橫截面內(nèi)、外形畸變對(duì)工程彎曲成形極限的制約
6．3．4 彎管缺陷的關(guān)聯(lián)性與彎曲成形極限
第7章 管材彎曲研究的簡單回顧、現(xiàn)狀及發(fā)展
7．1 管材彎曲理論及成形缺陷的研究
7．1．1 管材彎曲變形機(jī)理及有限元模擬的研究
7．1．2 彎管壁厚變化的研究
7．1．3 彎管橫截面扁化畸變的研究
7．1．4 彎管回彈的研究
7．2 管材彎曲工藝的研究
7．2．1 管材彎曲工藝方法的研究
7．2．2 管材彎曲工藝條件的研究
7．3 管材彎曲技術(shù)研究的發(fā)展
7．3．1 管材彎曲技術(shù)的發(fā)展方向
7．3．2 管材彎曲理論研究的發(fā)展方向
結(jié)束語
參考文獻(xiàn)
作者發(fā)表的與管材彎曲相關(guān)的論文及著作