汽車車身修復(fù)技術(shù)（第2版）

第1篇 汽車車身修復(fù)基礎(chǔ)
第1章 車身維修安全知識 2
1．1 車身維修車間的布置與安全 2
1．1．1 車身維修車間的布置 2
1．1．2 車身維修車間的安全 3
1．2 車身維修人員安全與防護 4
1．2．1 維修人員防護 4
1．2．2 個人安全準則 7
復(fù)習(xí)思考題 7
第2章 車身修復(fù)常用工具及其正確使用 8
2．1 手工工具及其正確使用 8
2．1．1 鈑金錘 8
2．1．2 抵座 9
2．1．3 修平刀 9
2．1．4 手鋸 10
2．1．5 拉拔器 10
2．1．6 手工工具使用的安全操作事項 11
2．2 動力工具及其使用 11
2．2．1 風(fēng)鏨 12
2．2．2 風(fēng)動鋸 12
2．2．3 砂輪機 13
2．2．4 點除鉆 13
2．2．5 打磨機 14
2．2．6 動力工具的安全操作事項 15
復(fù)習(xí)思考題 15
第3章 汽車車身結(jié)構(gòu) 16
3．1 汽車車身概述 16
3．1．1 汽車車身分類 16
3．1．2 汽車車身材料 23
3．1．3 汽車車身的連接方式 34
3．1．4 車身的主要性能 37
3．2 轎車車身結(jié)構(gòu) 38
3．2．1 車身殼體件 40
3．2．2 轎車車身覆蓋件 44
3．2．3 轎車車身附屬件 50
3．3 客車車身結(jié)構(gòu) 54
3．3．1 客車車身的分類 55
3．3．2 客車車身結(jié)構(gòu)組成和作用 60
3．3．3 客車車身結(jié)構(gòu) 61
3．4 貨車車身結(jié)構(gòu) 67
3．4．1 載貨汽車車身分類 68
3．4．2 載貨汽車車身結(jié)構(gòu) 69
復(fù)習(xí)思考題 75
第4章 車身焊接 76
4．1 概述 76
4．1．1 車身焊接種類 76
4．1．2 車身焊接的特點 77
4．2 電阻點焊 77
4．2．1 焊接設(shè)備及原理 77
4．2．2 電阻點焊焊接工藝 80
4．3 惰性氣體保護焊 82
4．3．1 焊接設(shè)備及原理 82
4．3．2 焊接工藝 85
4．4 氧―乙炔焊 94
4．4．1 焊接設(shè)備及原理 94
4．4．2 焊接工藝 96
4．5 介子焊 96
4．5．1 焊接設(shè)備及原理 96
4．5．2 焊接工藝 97
4．6 焊接質(zhì)量分析 99
4．6．1 常見的焊接缺陷 99
4．6．2 影響焊接質(zhì)量的因素 100
復(fù)習(xí)思考題 102
第2篇 汽車鈑金修復(fù)
第5章 車身損壞分析 104
5．1 板件損傷診斷分析 104
5．1．1 損傷的類型 104
5．1．2 損傷診斷分析 106
5．1．3 典型板件的損傷分析 109
5．2 結(jié)構(gòu)件損傷診斷分析 111
5．2．1 汽車碰撞機理 111
5．2．2 結(jié)構(gòu)件碰撞損傷形式 113
5．2．3 損傷診斷分析 120
5．2．4 典型結(jié)構(gòu)部件的損傷分析 124
5．3 附件的損傷診斷分析 127
5．3．1 保險杠損傷分析 127
5．3．2 其他附件損傷分析 129
復(fù)習(xí)思考題 131
第6章 車身測量 132
6．1 測量基礎(chǔ)知識 132
6．1．1 車身測量重要性 132
6．1．2 車身數(shù)據(jù)圖的識讀 133
6．1．3 車身測量基準 137
6．1．4 車身測量方法 140
6．2 車身測量工具及使用 144
6．2．1 常規(guī)的車身測量工具及使用 144
6．2．2 三維測量系統(tǒng)及使用 146
復(fù)習(xí)思考題 158
第7章 車身校正技術(shù) 160
7．1 車身校正基礎(chǔ) 160
7．1．1 車身校正的重要性及原理 160
7．1．2 車身校正設(shè)備 161
7．1．3 車身校正安全注意事項 166
7．2 車身校正方法 167
7．2．1 車身校正前的準備 167
7．2．2 車身校正 168
7．2．3 車身校正后應(yīng)力的消除 170
7．2．4 校正操作應(yīng)用 172
復(fù)習(xí)思考題 178
第8章 車身損傷修復(fù) 179
8．1 車身板件損傷修復(fù) 179
8．1．1 車身板件的更換 179
8．1．2 鋼制板件的修復(fù) 183
8．1．3 鋁合金板件的修復(fù) 192
8．1．4 典型板件的損傷修復(fù) 195
8．2 車身結(jié)構(gòu)件損傷修復(fù) 198
8．2．1 結(jié)構(gòu)件的更換 198
8．2．2 結(jié)構(gòu)件的損傷修復(fù) 202
8．2．3 典型結(jié)構(gòu)件的損傷更換 204
8．3 車身附件的損傷修復(fù) 207
8．3．1 塑料件的損傷修復(fù) 207
8．3．2 玻璃的損傷修復(fù) 213
8．3．3 車身其他附件損傷修復(fù) 215
復(fù)習(xí)思考題 220
第3篇 汽車車身涂裝修復(fù)
第9章 涂料的基礎(chǔ)知識 223
9．1 涂料的基本知識 223
9．1．1 涂料的分類與性能 223
9．1．2 涂層的技術(shù)指標 229
9．1．3 涂料的合理選用與安全防護 230
9．2 車身涂裝常用工具和設(shè)備 234
9．2．1 壓縮空氣供給系統(tǒng) 234
9．2．2 噴槍的使用及日常維護 236
9．2．3 噴漆房及烤漆間 241
復(fù)習(xí)思考題 243
第10章 涂裝的工藝方法 244
10．1 涂裝前處理 244
10．1．1 涂裝前處理概述 244
10．1．2 車身清潔及評估 245
10．1．3 底材處理 250
10．2 底漆的噴涂 261
10．2．1 遮蓋 262
10．2．2 底漆的噴涂 264
10．3 中涂層涂料的涂裝 270
10．3．1 膩子刮涂與打磨 271
10．3．2 中涂漆的噴涂與打磨 277
10．4 面漆的噴涂 281
10．4．1 色漆的調(diào)配 281
10．4．2 面漆的噴涂 289
10．4．3 清漆的噴涂 294
10．5 水性漆施工 294
10．5．1 水性漆概述 294
10．5．2 水性漆施工環(huán)境 295
10．5．3 水性漆噴涂前處理 296
10．5．4 水性漆噴涂 296
10．5．5 水性漆干燥方式 297
復(fù)習(xí)思考題 299
第11章 涂裝的噴涂缺陷及后處理 300
11．1 涂膜的缺陷與防治 300
11．1．1 涂膜缺陷的現(xiàn)象 300
11．1．2 涂膜缺陷產(chǎn)生的原因 301
11．1．3 典型涂膜缺陷分析 301
11．2 涂裝的后處理 308
11．2．1 打蠟 308
11．2．2 拋光 313
復(fù)習(xí)思考題 315
參考文獻 316