燒結礦與球團礦生產實訓指導書

燒結礦生產
實訓項目1 燒結原料的準備處理操作
1．1 基本理論
1．1．1 燒結原料及其要求
1．1．2 燒結原料的準備
1．2 主要設備
1．2．1 卸車設備
1．2．2 破碎設備
1．2．3 篩分設備
1．3 操作
1．3．1 職責
1．3．2 操作程序與要求
1．3．3 事故與故障處理
思考題
實訓項目2 燒結配料
2．1 基本理論
2．1．1 配料的目的和要求
2．1．2 配料方法
2．1．3 燒結配料計算
2．2 主要設備
2．2．1 圓盤給料機
2．2．2 電子皮帶秤
2．3 操作部分
2．3．1 職責
2．3．2 操作程序與要求
2．3．3 常見故障處理
思考題
實訓項目3 燒結料的混合
3．1 基本理論
3．1．1 燒結料混合的目的
3．1．2 混勻與制粒的方法
3．1．3 加水量、加水方法及水分量的判斷
3．1．4 混合時間
3．1．5 混合機的轉速
3．1．6 混合機的填充系數
3．2 主要設備
3．3 操作部分
3．3．1 職責
3．3．2 操作程序與要求
3．3．3 事故與故障的處理
思考題
實訓項目4 混合料燒結
4．1 基本理論
4．1．1 混合料燒結工藝過程
4．1．2 燒結過程中料層沿高度的變化
4．1．3 燒結過程中的基本化學反應
4．1．4 影響燒結礦質量因素
4．1．5 提高燒結礦質量的措施
4．2 主要設備
4．2．1 布料設備
4．2．2 帶式燒結機
4．3 操作部分
4．3．1 職責
4．3．2 操作程序與要求
4．3．3 常見事故及處理
思考題
實訓項目45 燒結礦處理及質量評價
5．1 基本理論
5．1．1 燒結礦的處理流程
5．1．2 燒結礦的冷卻
5．1．3 燒結礦的整粒
5．2 主要設備
5．2．1 冷卻設備
5．2．2 破碎、篩分設備
5．3 操作部分
5．3．1 職責
5．3．2 操作程序與要求
5．3．3 燒結產品的質量指標與檢驗
思考題
球團礦生產
實訓項目6 球團造球
6．1 基本理論
6．1．1 球團原料及其造球前的準備
6．1．2 混合干燥操作要求
6．1．3 造球過程中生球水分的控制
6．1．4 造球過程中生球粒度的控制
6．1．5 造球過程中生球成球速度的控制
6．1．6 生球強度的改進與調整
6．2 主要設備
6．2．1 磨礦設備
6．2．2 混合設備
6．2．3 造球設備
6．3 操作
6．3．1 職責
6．3．2 操作程序與要求
6．3．3 造球過程中常見事故及處理方法
6．3．4 生球質量的檢驗
思考題
實訓項目7 球團礦質量的鑒定
7．1 基本理論
7．1．1 影響球團礦焙燒固結的因素
7．1．2 球團礦的顯微結構和礦物組成及其對強度的影響
7．1．3 球團礦的質量改進措施
7．1．4 球團礦還原過程中異常膨脹的原因及其改進措施
7．2 球團礦質量指標與檢驗
7．2．1 球團礦的抗壓強度
7．2．2 球團礦還原膨脹性能
思考題
實訓項目8 豎爐焙燒操作
8．1 主要設備
8．1．1 布料器
8．1．2 豎爐
8．2 操作部分
8．2．1 職責
8．2．2 操作程序與要求
8．2．3 豎爐事故與處理
8．2．4 豎爐開爐操作
8．2．5 豎爐停爐操作
思考題
實訓項目9 鏈箅機——回轉窯操作
9．1 主要設備
9．2 操作
9．2．1 職責
9．2．2 鏈箅機操作程序與要求
9．2．3 鏈箅機常見事故及其處理
9．2．4 回轉窯操作程序與要求
9．2．5 回轉窯常見事故及處理
思考題
參考文獻