現(xiàn)代高爐操作

緒論——煉鐵的過去和現(xiàn)在
0．1 煉鐵的起源和發(fā)展
0．1．1 塊煉鐵——古老的煉鐵方法
0．1．2 高爐的發(fā)明——煉鐵生產(chǎn)的第一次革命
0．1．3 高爐起源于煉銅爐
0．2 高爐冶煉的發(fā)展
0．2．1 戰(zhàn)國到西漢，高爐容積擴大期
0．2．2 強大的生產(chǎn)組織和質量管理
0．2．3 鼓風設備和橢圓高爐的發(fā)明
0．2．4 熔劑的使用
0．2．5 我國公元以前年代鐵的化學成分
0．2．6 東漢到明朝——新技術創(chuàng)造期
0．3 我國古代煉鐵和歐洲煉鐵比較
0．3．1 我國高爐煉鐵的重要創(chuàng)造
0．3．2 歐洲高爐發(fā)展
0．3．3 歐洲煉鐵水平后來居上
0．3．4 高爐生產(chǎn)水平的變遷
0．3．5 高爐最早出現(xiàn)在中國的原因
0．4 直接還原——塊煉鐵的“復活”
0．4．1 直接還原鐵生產(chǎn)的主要國家
0．4．2 直接還原鐵生產(chǎn)的主要方法
0．4．3 轉底爐法
0．5 熔融還原——煉鐵二次革命
0．5．1 Corex法
0．5．2 Finex法
0．5．3 HIsmelt法
0．6 結語
參考文獻
1 高爐生產(chǎn)概論
1．1 煉鐵在鋼鐵企業(yè)中的地位
1．2 決定高爐生產(chǎn)水平的條件
1．3 高爐操作的任務
1．3．1 高爐順行、穩(wěn)定
1．3．2 合理使用爐料
1．4 高爐順行、穩(wěn)定的前提
參考文獻
2 活躍爐缸
2．1 焦炭燃燒區(qū)與鼓風動能
2．1．1 焦炭燃燒區(qū)
2．1．2 鼓風動能與回旋區(qū)
2．1．3 鼓風動能與風速
2．2 下部調劑
2．2．1 風量水平
2．2．2 風速或鼓風動能的確定
2．2．3 風速、鼓風動能和冶煉強度的關系
2．2．4 回旋區(qū)長（深）度
2．2．5 回旋區(qū)的作用
2．2．6 風口長度
2．2．7 風口角度
2．2．8 堵風口操作
2．2．9 理論燃燒溫度
2．3 合適風速（鼓風動能）的經(jīng)驗判斷與調劑
2．4 風口燒損和預防
2．4．1 風口燒熔的原因
2．4．2 風口破損的處理
2．5 爐缸堆積和預防
2．5．1 爐缸堆積的征兆
2．5．2 爐缸堆積的主要原因
2．5．3 爐缸堆積的處理原則和方法
2．5．4 預防爐況失常的措施
參考文獻
3 料柱結構與控制煤氣分布
3．1 高爐料柱結構
3．1．1 爐料特征
3．1．2 高爐布料的作用
……
4 穩(wěn)定爐溫
5 控制爐渣成分
6 出鐵出渣
7 高爐基本操作
8 高爐燒穿的預防和處理
9 高爐結瘤
10 開爐操作
11 停風、封爐和停爐
12 高爐爆炸
參考文獻