鉛鋅冶煉固體廢物高效硫化處理技術(shù)

第1章 緒論
1．1 引言
1．1．1 鉛鋅冶煉工藝
1．1．2 鉛鋅冶煉渣的產(chǎn)生
1．1．3 鉛鋅冶煉渣的種類
1．1．4 冶煉廢渣的危害
1．2 鉛鋅冶煉廢渣的資源化及無害化技術(shù)
1．2．1 鉛鋅冶煉廢渣的資源化技術(shù)
1．2．2 鉛鋅冶煉廢渣的穩(wěn)定技術(shù)
1．3 重金屬硫化技術(shù)
1．3．1 表面硫化技術(shù)
1．3．2 機(jī)械力硫化技術(shù)
1．3．3 水熱硫化技術(shù)
1．3．4 硫磺固化技術(shù)
1．3．5 其他硫化技術(shù)
1．4 人造硫化物浮選回收及穩(wěn)定性評價研究現(xiàn)狀
1．4．1 人造硫化物的浮選回收
1．4．2 尾渣的重金屬環(huán)境活性的評價
1．5 本書的研究內(nèi)容及意義
1．5．1 本書研究的意義
1．5．2 本書的研究思路和內(nèi)容
第2章 干式球磨硫化和硫固定技術(shù)
2．1 引言
2．2 廢渣性質(zhì)及實驗過程
2．2．1 廢渣性質(zhì)
2．2．2 實驗方法
2．3 干式球磨硫化技術(shù)
2．3．1 干式球磨硫化影響因素
2．3．2 機(jī)械干磨硫化的機(jī)理及過程特征
2．3．3 球磨中金屬氧化物品體微觀性質(zhì)的變化
2．4 硫固定技術(shù)
2．4．1 石膏渣硫固定影響因素
2．4．2 揮發(fā)窯渣硫固定影響因素
2．5 小結(jié)
第3章 濕式球磨硫化技術(shù)
3．1 引言
3．2 廢渣性質(zhì)及實驗過程
3．2．1 廢渣性質(zhì)
3．2．2 實驗過程及方法
3．3 濕式球磨硫化一浮選法處理浸鋅渣
3．3．1 濕式球磨硫化的影響因素
3．3．2 硫化產(chǎn)物可浮性
3．3．3 環(huán)境穩(wěn)定性
3．4 濕式球磨硫化法處理污酸渣
3．4．1 硫化劑的影響
3．4．2 硫化鈉濃度的影響
3．4．3 球料比的影響
3．4．4 液固比的影響
3．4．5 時間的影響
3．5 小結(jié)
第4章 水熱硫化一浮選回收技術(shù)
4．1 引言
4．2 廢渣性質(zhì)及實驗過程
4．2．1 廢渣性質(zhì)
4．2．2 實驗過程及方法
4．3 水熱硫化的熱力學(xué)基礎(chǔ)
4．3．1 高溫水溶液體系熱力學(xué)數(shù)據(jù)的計算
4．3．2 S-H2O體系熱力學(xué)分析
4．3．3 Zn（OH）2／ZnO-H2O體系熱力學(xué)分析
4．3．4 Pb（OH）2／PbO-H2O體系熱力學(xué)分析
4．3．5 Pb（Ⅱ）-H2O體系離子平衡
4．3．6 Zn／Pb-S-H2O體系熱力學(xué)分析
4．4 水熱硫化工藝影響因素及過程特征
4．4．1 中和渣水熱硫化
4．4．2 中和渣-浸鋅渣協(xié)同水熱硫化
4．4．3 水熱硫化反應(yīng)過程特征
4．5 人工硫化物的浮選處理及水熱晶型調(diào)控
4．5．1 水熱硫化產(chǎn)物的浮選處理回收
4．5．2 人工合成硫化物的可浮性及微觀性質(zhì)
4．5．3 ZnS晶體調(diào)控技術(shù)及其對浮選行為的影響
4．5．4 ZnS水熱晶體生長機(jī)理
4．5．5 晶型調(diào)控技術(shù)對廢渣硫化后ZnS晶體性質(zhì)及可浮性的影響
4．5．6 硫酸鈣水化轉(zhuǎn)化促進(jìn)硫化物分離技術(shù)
4．6 水熱硫化浮選處理后尾礦的穩(wěn)定性
4．6．1 浸出毒性檢測
4．6．2 浮選尾礦的連續(xù)浸提實驗
4．7 小結(jié)
第5章 案例分析——中和渣水熱硫化浮選處理中試
5．1 中試工藝流程
5．2 中試設(shè)備的選型及安裝調(diào)試
5．2．1 中試設(shè)備連接
5．2．2 中試設(shè)備的選型
5．2．3 移動式中試系統(tǒng)的集成與加工
5，3中試現(xiàn)場工藝運(yùn)行
5．3．1 原料的預(yù)處理及消耗量
5．3．2 現(xiàn)場運(yùn)行情況
5．3．3 中試現(xiàn)場工藝運(yùn)行情況
5．4 1000t／a硫化浮選處理中和渣投資與運(yùn)行費(fèi)用估算
5．4．1 固定投資估算
5．4．2 1000t／a硫化浮選系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用估算
5．4．3 社會經(jīng)濟(jì)效益分析
5．5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)