油氣管道腐蝕與防護(hù)（第二版）

第1章緒論
1.1腐蝕現(xiàn)象及危害
1.2腐蝕定義和本質(zhì)
1.3腐蝕分類(lèi)
1.4腐蝕速度表征
1.5腐蝕科學(xué)的任務(wù)與內(nèi)容
第2章電化學(xué)腐蝕基礎(chǔ)
2.1腐蝕原電池
2.1.1腐蝕原電池
2.1.2腐蝕電池的化學(xué)反應(yīng)
2.1.3宏觀電池與微觀電池
2.2雙電層結(jié)構(gòu)
2.2.1雙電層結(jié)構(gòu)
2.2.2雙電層理論
2.3電極電位
2.3.1電極電位
2.3.2絕對(duì)電極電位
2.3.3平衡電極電位
2.3.4非平衡電極電位
2.3.5參比電極
2.4金屬腐蝕傾向的熱力學(xué)判據(jù)
2.5E-pH圖
2.5.1水的EpH圖
2.5.2Fe的E-pH圖
2.5.3E-pH圖在腐蝕中的應(yīng)用
2.6金屬電化學(xué)腐蝕的電極動(dòng)力學(xué)
2.6.1極化現(xiàn)象
2.6.2極化的原因
2.6.3極化規(guī)律和極化曲線
2.6.4極化過(guò)電位的計(jì)算
2.6.5腐蝕極化圖
2.6.6金屬的去極化
2.7金屬的鈍化
2.7.1鈍化現(xiàn)象
2.7.2金屬鈍化的影響因素
2.7.3鈍化的特性曲線
2.7.4鈍化理論
2.7.5鈍化膜的破壞
第3章金屬的腐蝕形態(tài)
3.1全面腐蝕和局部腐蝕
3.1.1全面腐蝕/均勻腐蝕
3.1.2局部腐蝕
3.1.3全面腐蝕和局部腐蝕區(qū)別
3.2電偶腐蝕
3.2.1電偶腐蝕簡(jiǎn)介
3.2.2電偶腐蝕發(fā)生條件
3.2.3電偶電流及電偶腐蝕效應(yīng)
3.2.4電偶腐蝕的影響因素
3.2.5控制電偶腐蝕的措施
3.3小孔腐蝕
3.3.1小孔腐蝕簡(jiǎn)介
3.3.2點(diǎn)蝕發(fā)生條件
3.3.3點(diǎn)蝕機(jī)理
3.3.4點(diǎn)蝕的影響因素
3.3.5控制點(diǎn)蝕的措施
3.4應(yīng)力腐蝕與腐蝕疲勞
3.4.1應(yīng)力腐蝕
3.4.2腐蝕疲勞
3.5磨損腐蝕
3.5.1磨損腐蝕分類(lèi)
3.5.2湍流腐蝕
3.5.3沖擊腐蝕
3.5.4空泡腐蝕
3.5.5微動(dòng)腐蝕磨損
3.6其他常見(jiàn)的腐蝕類(lèi)型
3.6.1縫隙腐蝕
3.6.2晶間腐蝕
3.6.3選擇性腐蝕
第4章環(huán)境腐蝕性
4.1大氣腐蝕
4.1.1大氣腐蝕類(lèi)型
4.1.2大氣環(huán)境腐蝕性分類(lèi)
4.1.3大氣腐蝕機(jī)理
4.1.4影響大氣腐蝕的因素
4.1.5控制大氣腐蝕的方法
4.2水環(huán)境腐蝕
4.2.1淡水腐蝕
4.2.2海水腐蝕現(xiàn)象
4.2.3海水腐蝕因素
4.2.4海水腐蝕特點(diǎn)
4.2.5海水腐蝕機(jī)理
4.2.6防止海水腐蝕的措施
4.3土壤腐蝕
4.3.1土壤腐蝕性及影響因素
4.3.2土壤腐蝕特點(diǎn)
4.3.3土壤腐蝕機(jī)理
4.3.4土壤腐蝕的分類(lèi)
4.3.5土壤腐蝕的評(píng)價(jià)
4.3.6土壤腐蝕防護(hù)
4.4酸性油氣環(huán)境下的管道腐蝕
4.4.1硫化氫的腐蝕與防護(hù)
4.4.2二氧化碳的腐蝕與防護(hù)
4.5多相流腐蝕
4.5.1油氣混輸管內(nèi)的多相腐蝕現(xiàn)象
4.5.2油氣混輸管內(nèi)的流型
4.5.3多相腐蝕的影響因素
4.5.4混輸管線中的流動(dòng)腐蝕機(jī)理
4.5.5多相流腐蝕的控制
第5章油氣管道腐蝕防護(hù)
5.1合理選材和優(yōu)化設(shè)計(jì)
5.1.1正確選用金屬材料和加工工藝
5.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1.3強(qiáng)度設(shè)計(jì)
5.2電化學(xué)保護(hù)
5.2.1陰極保護(hù)概述
5.2.2強(qiáng)制電流法陰極保護(hù)
5.2.3犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)
5.2.4陽(yáng)極保護(hù)
5.2.5直流雜散電流腐蝕的防護(hù)
5.2.5交流雜散電流腐蝕的防護(hù)
5.3管道外防腐層保護(hù)
5.3.1概述
5.3.2埋地管道外防腐層的使用情況
5.3.3選擇外防腐層的原則
5.3.4外防腐層的涂裝技術(shù)
5.4管道內(nèi)防腐層保護(hù)
5.4.1常用管道內(nèi)防腐涂層材料
5.4.2管道防腐層涂裝工藝技術(shù)
5.4.3管道內(nèi)防腐層失效的原因和提高內(nèi)防腐層壽命的措施
5.4.4管道內(nèi)防腐層補(bǔ)口技術(shù)
5.5緩蝕劑保護(hù)
5.5.1概述
5.5.2緩蝕劑分類(lèi)
5.5.3緩蝕劑工作機(jī)理
5.5.4緩蝕劑的選用原則
5.5.5緩蝕劑的測(cè)試和評(píng)定
5.5.6緩蝕劑的應(yīng)用
第6章管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)
6.1腐蝕檢測(cè)技術(shù)的分類(lèi)
6.1.1局部開(kāi)挖檢測(cè)技術(shù)
6.1.2不開(kāi)挖檢測(cè)技術(shù)
6.2局部開(kāi)挖檢查方法
6.3管中電流法
6.3.1檢測(cè)原理
6.3.2特點(diǎn)
6.3.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
6.4變頻選頻法
6.4.1檢測(cè)原理
6.4.2檢測(cè)方法
6.4.3特點(diǎn)
6.4.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
6.5直流電壓梯度法
6.5.1檢測(cè)原理
6.5.2檢測(cè)方法
6.5.3特點(diǎn)
6.5.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
6.6密間隔電位檢測(cè)技術(shù)
6.6.1檢測(cè)原理
6.6.2檢測(cè)方法
6.6.3特點(diǎn)
6.6.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
6.6.5DCVG和CIPS綜合檢測(cè)技術(shù)
6.7電化學(xué)暫態(tài)檢測(cè)技術(shù)
6.7.1防腐層缺陷的電化學(xué)本質(zhì)
6.7.2檢測(cè)原理
6.8瞬變電磁檢測(cè)法
6.8.1檢測(cè)原理
6.8.2檢測(cè)方法
6.8.3特點(diǎn)
6.8.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
6.9紅外成像管線腐蝕檢測(cè)技術(shù)
6.9.1檢測(cè)原理
6.9.2紅外熱成像儀的組成
6.9.3熱像儀的選用原則
6.9.4特點(diǎn)
6.9.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
6.10內(nèi)腐蝕清管智能檢測(cè)
6.10.1檢測(cè)方法
6.10.2智能檢測(cè)裝置
6.10.3特點(diǎn)
6.10.4智能清管在腐蝕檢測(cè)中的實(shí)際應(yīng)用
6.11超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)
6.11.1檢測(cè)原理
6.11.2檢測(cè)方法
6.11.3特點(diǎn)
6.11.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
6.12管道腐蝕檢測(cè)其他技術(shù)
6.12.1水壓試驗(yàn)
6.12.2電指紋法
6.12.3標(biāo)準(zhǔn)管/地點(diǎn)位檢測(cè)技術(shù)（P/S）
6.12.4皮爾遜監(jiān)測(cè)技術(shù)（PS）
第7章腐蝕管道適用性評(píng)價(jià)
7.1管道的腐蝕評(píng)價(jià)
7.1.1腐蝕管道的定性評(píng)價(jià)
7.1.2管道腐蝕狀況的定量評(píng)價(jià)
7.2腐蝕管線的剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)
7.2.1BS 7910腐蝕管道平面缺陷評(píng)價(jià)
7.2.2新R6失效評(píng)定曲線法
7.2.3ASME B31G評(píng)價(jià)方法
7.2.4腐蝕管道DNV評(píng)價(jià)方法
7.2.5許用應(yīng)力法
7.2.6SY/T 6151—2009管道腐蝕評(píng)價(jià)方法
7.2.7基于有限元法的剩余強(qiáng)度分析
7.3基于裂紋發(fā)展模型的腐蝕管線剩余壽命預(yù)測(cè)
7.3.1管線壽命預(yù)測(cè)的裂紋發(fā)展模型
7.3.2估算疲勞裂紋的擴(kuò)展速率
7.3.3臨界裂紋深度ac的計(jì)算
7.3.4缺陷無(wú)明顯裂紋時(shí)的初始裂紋深度a0的確定
7.4最大腐蝕坑深的極值統(tǒng)計(jì)處理及使用壽命估測(cè)方法
7.4.1方法概述
7.4.2最大腐蝕坑深度估算
7.5人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及腐蝕管線剩余壽命預(yù)測(cè)
7.5.1人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)概論
7.5.2BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
7.5.3徑向基函數(shù)網(wǎng)絡(luò)
7.5.4神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在腐蝕管線剩余壽命預(yù)測(cè)中的應(yīng)用
7.6灰色理論的腐蝕管線剩余壽命預(yù)測(cè)
7.7概率統(tǒng)計(jì)方法的腐蝕管線剩余壽命預(yù)測(cè)
7.8可靠度函數(shù)分析法的腐蝕管線剩余壽命預(yù)測(cè)
第8章腐蝕管線泄漏檢測(cè)及搶修
8.1泄漏檢測(cè)方法分類(lèi)及選型要求
8.1.1泄漏檢測(cè)的意義
8.1.2泄漏檢測(cè)系統(tǒng)的分類(lèi)
8.1.3管道泄漏檢測(cè)與定位系統(tǒng)的性能指標(biāo)
8.2直接檢漏法
8.2.1人工巡線方法
8.2.2檢漏電纜法
8.2.3光纖檢漏法
8.2.4紅外成像檢漏
8.2.5其他的泄漏檢測(cè)方法
8.3間接檢漏法
8.3.1負(fù)壓波檢測(cè)法
8.3.2其他間接泄漏檢測(cè)方法
8.4油氣管線泄漏損失估算
8.4.1液體管線泄漏量估算
8.4.2輸氣管線泄漏量估算
8.4.3油氣兩相流管線泄漏估算
8.5腐蝕管線泄漏搶修技術(shù)
8.5.1夾具堵漏
8.5.2木楔堵漏法
8.5.3夾具注膠堵漏
8.5.4封堵器堵漏
8.5.5頂壓堵漏
8.5.6纏繞堵漏
8.5.7低溫冷凍堵漏
附錄1與腐蝕相關(guān)的主要期刊和網(wǎng)絡(luò)站點(diǎn)
附錄2常用標(biāo)準(zhǔn)電極電位表
附錄3含缺陷油氣輸送管道剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法（SY/T 6477—2014）
附錄4國(guó)內(nèi)外常用腐蝕標(biāo)準(zhǔn)
參考文獻(xiàn)