防腐蝕涂料涂裝技術(shù)

第1章材料的防腐蝕保護
1.1腐蝕基礎(chǔ)知識/2
1.1.1腐蝕的定義/2
1.1.2金屬的腐蝕/3
1.1.3腐蝕環(huán)境/11
1.1.4金屬的高溫腐蝕/17
1.2材料的選擇/19
1.2.1鋼鐵/19
1.2.2不銹鋼/21
1.2.3鋁和鋁合金/22
1.2.4鋅/23
1.2.5銅和銅合金/24
1.2.6鈦和鈦合金/24
1.2.7鎳和鎳合金/25
1.2.8混凝土/26
1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計/28
1.3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要性/28
1.3.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工作距離/30
1.3.3縫隙處理/30
1.3.4幾何結(jié)構(gòu)的影響/32
1.3.5金屬的連接/34
1.4表面保護性涂層/36
1.4.1涂料/36
1.4.2電鍍/37
1.4.3熱浸鍍鋅/37
1.4.4機械鍍/38
1.4.5金屬熱噴涂/38
1.5陰極保護/40
1.5.1陰極保護的原理/40
1.5.2犧牲陽極保護/40
1.5.3外加電流陰極保護/42
1.6緩蝕劑/43

第2章重防腐涂料
2.1防腐蝕涂料的作用/47
2.1.1保護作用/47
2.1.2裝飾作用/47
2.1.3特殊功能作用/48
2.2涂料的組成/48
2.2.1成膜物質(zhì)/49
2.2.2顏料/49
2.2.3助劑/53
2.2.4溶劑/53
2.3涂料的分類和命名/58
2.3.1GB/T 2705—2003《涂料產(chǎn)品分類和命名》/59
2.3.2GB/T 2705—1992/62
2.4涂料的成膜過程/64
2.4.1物理干燥/65
2.4.2化學(xué)固化/65
2.5重防腐蝕涂料/66
2.5.1重防腐蝕涂料概述/66
2.5.2高固體分涂料/67
2.5.3無溶劑涂料/68
2.5.4富鋅漆/69
2.5.5玻璃鱗片涂料/71
2.5.6陶瓷涂料/74
2.6防腐涂料的主要類型/74
2.6.1生漆/74
2.6.2瀝青漆/75
2.6.3醇酸樹脂涂料/76
2.6.4含氯防腐蝕涂料/77
2.6.5丙烯酸涂料/83
2.6.6有機硅樹脂涂料/84
2.6.7環(huán)氧樹脂涂料/85
2.6.8聚氨酯涂料/89
2.6.9氟樹脂涂料/91
2.6.10聚硅氧烷涂料/94
2.6.11聚脲彈性體涂料/96
2.7水性重防腐蝕涂料/99
2.7.1水性重防腐涂料概述/99
2.7.2水性無機硅酸鋅車間底漆/99
2.7.3水性無機富鋅涂料/100
2.7.4水性環(huán)氧富鋅底漆/101
2.7.5水性醇酸樹脂和水性環(huán)氧酯涂料/101
2.7.6水性環(huán)氧涂料/102
2.7.7水性丙烯酸樹脂涂料/104
2.7.8水性聚氨酯涂料/106

第3章功能性涂料
3.1磷化底漆/110
3.2車間底漆/111
3.3船舶防污漆/113
3.4導(dǎo)靜電涂料/114
3.5耐高溫涂料/116
3.6反射隔熱涂料/118
3.7防火涂料/119

第4章底材表面處理
4.1表面處理的底材/124
4.1.1表面處理的重要性/124
4.1.2表面處理底材/124
4.2鋼材結(jié)構(gòu)處理/126
4.2.1GB/T 14977—2008鋼材缺陷的相關(guān)規(guī)定/126
4.2.2GB/T 8923.3和ISO 85013鋼材表面缺陷的處理等級/127
4.3鋼材表面處理的標(biāo)準(zhǔn)/130
4.3.1標(biāo)準(zhǔn)概述/130
4.3.2鋼材表面處理ISO和GB標(biāo)準(zhǔn)/130
4.3.3鋼材表面銹蝕和預(yù)處理等級的評價/131
4.3.4美國SSPC/NACE標(biāo)準(zhǔn)/138
4.3.5日本JSRA SPSS標(biāo)準(zhǔn)/141
4.3.6CB 3230《船體二次除銹評定等級》/143
4.4粗糙度/145
4.4.1粗糙度定義/145
4.4.2表面粗糙度的評定/146
4.4.3比較樣塊法/147
4.5表面清潔度/152
4.5.1表面清潔度的評判標(biāo)準(zhǔn)/152
4.5.2鐵鹽的檢測/153
4.5.3表面氯化物/155
4.5.4灰塵清潔度/159
4.5.5除油質(zhì)量檢查方法/160
4.6鋼材表面處理的方法/161
4.6.1手工和動力工具清理/161
4.6.2磨料噴射清理/163
4.6.3拋丸清理/169
4.6.4磨料選用/171
4.6.5水噴射清理/177
4.6.6酸洗/178
4.7光滑清潔和生態(tài)清洗表面處理/181
4.8混凝土的表面處理/182
4.8.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求/182
4.8.2除油/183
4.8.3表面打磨或噴砂處理/183
4.8.4酸蝕處理/183
4.8.5混凝土表面質(zhì)量控制測試/183

第5章涂裝施工
5.1刷涂和輥涂/188
5.1.1刷涂/188
5.1.2輥涂/189
5.2空氣噴涂/190
5.2.1空氣噴涂系統(tǒng)的原理及特點/190
5.2.2空氣噴槍的種類/190
5.2.3空氣噴槍的構(gòu)造/192
5.2.4空氣噴涂/193
5.3高壓無氣噴涂/194
5.3.1高壓無氣噴涂的原理和特點/195
5.3.2無氣噴涂設(shè)備的組成/196
5.3.3無氣噴涂工藝/199
5.4雙組分噴涂/201
5.5混氣噴涂/202
5.6靜電噴涂/203
5.7涂裝打磨/203
5.7.1打磨機/204
5.7.2砂紙/205

第6章涂裝質(zhì)量控制
6.1概述/208
6.2氣候條件檢查/209
6.2.1溫度/209
6.2.2相對濕度和露點/210
6.3涂裝施工期間的檢查/215
6.3.1涂裝規(guī)格書和產(chǎn)品說明書/215
6.3.2混合、稀釋和攪拌/215
6.3.3混合使用時間和熟化期/216
6.3.4涂裝間隔/217
6.3.5濕膜厚度的測量和計算/218
6.3.6燈光照明/220
6.3.7腳手架/220
6.3.8通風(fēng)/220
6.4涂裝施工后的檢查/222
6.4.1干膜厚度測量/222
6.4.2干膜測厚儀的校準(zhǔn)/226
6.5涂膜的干燥和固化/227
6.5.1涂膜干燥和固化的影響因素/227
6.5.2涂膜干燥的測定/228
6.5.3涂膜固化程度的鉛筆硬度測試/228
6.5.4涂膜固化的溶劑測試/229
6.5.5無機硅酸鋅涂料的固化測試/229
6.6附著力和內(nèi)聚力/230
6.6.1劃×法/231
6.6.2劃格法/232
6.6.3拉開法/233
6.7針孔和漏涂點檢測/236
6.7.1低壓濕海綿型/237
6.7.2高壓脈沖型漏涂點檢測儀/238
6.7.3電壓取值/239
6.8涂膜外觀/241

第7章重防腐涂裝工程
7.1重防腐涂裝概述/244
7.1.1長效防腐設(shè)計要求/244
7.1.2高固體分低VOC厚膜化/244
7.1.3更高的表面處理要求/245
7.1.4更好的施工設(shè)備/246
7.1.5不斷發(fā)展的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)/246
7.2防腐蝕涂料配套體系/247
7.2.1防腐蝕涂層體系/247
7.2.2底涂層/248
7.2.3中間漆/248
7.2.4面漆/249
7.2.5特殊涂層的功能/249
7.3防護涂料體系設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T 30790/249
7.3.1GB/T 30790簡介/250
7.3.2腐蝕環(huán)境分類/251
7.3.3鋼結(jié)構(gòu)類型對涂裝配套的要求/252
7.3.4表面處理的類型和方法/252
7.3.5防腐涂層配套方案/252
7.3.6防腐涂層的性能檢測/260
7.3.7涂裝工藝的實施和管理/260
7.3.8新造及維修涂裝施工技術(shù)規(guī)范的發(fā)展/261
7.4鋼材預(yù)處理涂裝/261
7.4.1拋丸除銹/262
7.4.2無機硅酸鋅車間底漆的涂裝/263
7.5橋梁/264
7.5.1橋梁腐蝕/264
7.5.2橋梁防腐設(shè)計規(guī)范/265
7.6烴加工/269
7.6.1烴加工產(chǎn)業(yè)/269
7.6.2防腐蝕規(guī)范/270
7.7火力發(fā)電/271
7.7.1鋼結(jié)構(gòu)/271
7.7.2循環(huán)水管/272
7.7.3煙氣脫硫/275
7.8風(fēng)力發(fā)電/279
7.8.1風(fēng)力發(fā)電機/279
7.8.2塔筒/281
7.8.3葉片/283
7.9軌道交通車輛/284
7.10發(fā)動機/288
7.11混凝土表面涂裝/291
7.11.1混凝土腐蝕環(huán)境和涂層性能要求/291
7.11.2防腐蝕涂料體系/293

參考文獻