印刷工藝學（第二版）

第1章表面活性及其基本定理1
1.1表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)與分類1
1.1.1結(jié)構(gòu)特征1
1.1.2分類1
1.2表面活性劑的基本性質(zhì)4
1.2.1界面吸附、定向排列、膠束生成4
1.2.2臨界膠束濃度5
1.2.3表面活性劑的HLB值6
1.3表面活性劑的作用原理9
1.3.1潤濕和滲透作用9
1.3.2乳化、分散和增溶作用9
1.3.3起泡與消泡作用12
1.3.4洗滌作用12
1.4表面現(xiàn)象13
1.4.1表面張力與表面能14
1.4.2固體表面上的吸附17
1.4.3固體在溶液中的吸附17
1.4.4溶液表面的吸附18
1.4.5鋪展與潤濕18
1.5吸附定理20
1.5.1表面過剩量21
1.5.2Gibbs公式的推導(dǎo)過程21
1.5.3吸附定理的應(yīng)用23
1.6乳狀液的形成及其性質(zhì)25
1.6.1乳狀液的穩(wěn)定性25
1.6.2膠印水墨乳化的類型26
復(fù)習思考題一27
第2章水墨平衡與潤濕控制29
2.1印版的表面狀態(tài)29
2.1.1PS版29
2.1.2鋅版30
2.1.3多層金屬版31
2.1.4紙基版31
2.1.5蛋白版32
2.1.6印版的親油基礎(chǔ)32
2.2潤濕印版基本原理32
2.2.1具有極性的水分子32
2.2.2油具有非極性33
2.2.3油水幾乎不相溶34
2.2.4選擇性吸附原理35
2.3接觸角的測量方法35
2.3.1角度測量法36
2.3.2長度測量法36
2.4水墨平衡原理37
2.4.1潤濕印版的作用37
2.4.2靜態(tài)水墨平衡38
2.4.3動態(tài)水墨平衡38
2.5潤濕液39
2.5.1普通潤濕液40
2.5.2乙醇潤濕液42
2.5.3非離子型表面活性劑潤濕液42
2.6PS版潤濕液43
2.6.1檸檬酸的作用44
2.6.2表面活性劑的作用44
2.7親水膠體作用45
2.7.1阿拉伯樹膠45
2.7.2羧基甲基纖維素45
2.8潤濕液的pH值46
2.8.1潤濕液pH值對油墨轉(zhuǎn)移效果的影響46
2.8.2pH值及其測定方法47
2.9潤濕液濃度的控制48
2.9.1原液加放量的因素48
2.9.2潤濕液中原液濃度的控制49
復(fù)習思考題二49
第3章平張紙輸送與紙帶張力控制51
3.1平張紙輸紙機的工作循環(huán)及機構(gòu)運動狀態(tài)51
3.2運動循環(huán)時間的確定53
3.2.1遞紙吸嘴放紙時刻54
3.2.2遞紙吸嘴前進的時刻54
3.2.3接紙輪抬起與壓在接紙輥上的時刻54
3.2.4前齊紙塊傾倒和直立時刻55
3.2.5雙張控制器擺動時刻55
3.3輸紙步距的計算與定位控制55
3.3.1輸紙步距的計算55
3.3.2定位紙張與下一張紙不碰側(cè)規(guī)的條件55
3.3.3空張時紙張不相碰的條件56
3.4紙帶張力自動控制與調(diào)節(jié)57
3.4.1紙帶張力控制57
3.4.2運動部件間的紙帶張力控制57
3.5紙卷的制動原理59
3.5.1紙卷制動的基本方程59
3.5.2紙卷打開過程的力學分析60
3.5.3紙卷制動的計算步驟63
3.6紙卷制動的方式及張力自動控制64
3.6.1紙卷制動的方式64
3.6.2固定帶圓周制動器的計算66
3.6.3張力自動控制系統(tǒng)67
3.7紙帶減振原理69
3.7.1減振器的作用69
3.7.2減振器的力學分析69
3.8紙帶引導(dǎo)系統(tǒng)73
3.8.1紙帶運動的路線和導(dǎo)紙輥73
3.8.2紙帶轉(zhuǎn)向裝置74
3.8.3紙帶縱向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)與紙帶自動套準系統(tǒng)76
3.8.4自動穿紙裝置78
復(fù)習思考題三79
第4章印刷壓力計算與選擇80
4.1壓力的評定方法80
4.2壓力與油墨轉(zhuǎn)移82
4.3印刷壓力的計算82
4.3.1平壓平型83
4.3.2圓壓平型83
4.3.3圓壓圓型85
4.3.4圓壓平與圓壓圓的壓力比較86
4.4壓力分布曲線的作圖方法86
4.4.1壓力的分布作圖方法87
4.4.2壓力的測量88
4.5輥筒半徑與印刷品質(zhì)量90
4.6輥筒速度與速差92
4.6.1線速度與角速度92
4.6.2速差93
4.7保持最小速差的方法96
4.7.1接觸弧滑動量的計算96
4.7.2滑動量的分析100
4.7.3輥筒之間的摩擦101
4.7.4用速差曲線解析λ值的分配102
4.7.5λ值分配原則102
復(fù)習思考題四103
第5章圖文變形與相對位移106
5.1印版的變形106
5.1.1彎曲變形106
5.1.2拉伸變形107
5.1.3其他變形108
5.2接觸弧上的相對位移108
5.2.1圓壓平108
5.2.2圓壓圓110
5.2.3相對位移與印跡變形111
5.2.4接觸寬度上滑移量的計算113
5.3輥筒包襯的性能分析114
5.3.1包襯的性質(zhì)114
5.3.2包襯的印刷性能115
5.4包襯厚度與相對位移116
5.4.1Z值大小與圖文變形的關(guān)系116
5.4.2圓壓平印刷機上的輥筒包襯118
5.4.3圓壓圓印刷機的包襯厚度120
5.4.4圖文變形量的計算121
5.5輥筒滾壓中的摩擦力及其分配轉(zhuǎn)化122
5.5.1滾壓中的摩擦力及其方向122
5.5.2包襯的表、背面摩擦124
5.6摩擦的危害與減少摩擦的方法125
5.6.1摩擦的害處125
5.6.2減少摩擦的基本方法126
復(fù)習思考題五126
第6章油墨轉(zhuǎn)移方程及其應(yīng)用128
6.1輸墨裝置的性能指標128
6.1.1著墨系數(shù)128
6.1.2勻墨系數(shù)128
6.1.3打墨線數(shù)129
6.1.4儲墨系數(shù)129
6.1.5著墨率129
6.2油墨的傳遞轉(zhuǎn)移130
6.2.1給墨130
6.2.2油墨分配及其計算131
6.2.3油墨轉(zhuǎn)移行程134
6.2.4油墨轉(zhuǎn)移率及其測試136
6.3油墨轉(zhuǎn)移方程的建立137
6.3.1油墨轉(zhuǎn)移方程的建立137
6.3.2油墨轉(zhuǎn)移方程的應(yīng)用138
6.4方程的參數(shù)賦值140
6.4.1近似法140
6.4.2實驗法142
6.4.3逼近法144
6.4.4三角形形心法146
6.4.5優(yōu)化法147
6.5方程的修正149
6.5.1二次項修正法149
6.5.2指數(shù)修正法150
6.5.3擴大系數(shù)修正法150
6.5.4概率分布修正法151
6.5.5紙面形狀修正法153
6.6影響油墨轉(zhuǎn)移的因素157
6.6.1承印材料157
6.6.2印版157
6.6.3機器的結(jié)構(gòu)158
6.6.4印刷速度158
6.6.5印刷壓力158
6.6.6油墨的流動性159
6.7膠印的油墨轉(zhuǎn)移160
6.7.1膠印模式160
6.7.2普通膠印的油墨轉(zhuǎn)移161
6.7.3墨輥供水式膠印163
復(fù)習思考題六164
第7章顏色復(fù)制與灰平衡166
7.1印刷復(fù)制工藝流程166
7.1.1膠印的特點166
7.1.2工藝流程167
7.2顏色方程169
7.2.1網(wǎng)點與色彩再現(xiàn)169
7.2.2網(wǎng)點角度的影響169
7.2.3網(wǎng)點并列171
7.2.4網(wǎng)點疊合172
7.2.5網(wǎng)點并列與疊合173
7.3彩色復(fù)制方程173
7.3.1原稿與印刷品密度的關(guān)系173
7.3.2彩色復(fù)制方程174
7.4印刷工藝對網(wǎng)點傳遞的影響175
7.4.1印版的潤濕與上墨175
7.4.2墨層厚度177
7.4.3調(diào)值增大177
7.5相對反差178
7.5.1反差計算179
7.5.2反差計算尺179
7.6中性灰179
7.6.1灰平衡方法180
7.6.2END方法181
復(fù)習思考題七183
第8章凹印、柔印和網(wǎng)印的油墨轉(zhuǎn)移184
8.1凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移184
8.1.1凹版的網(wǎng)穴185
8.1.2凹版印刷的油墨傳輸187
8.1.3凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移189
8.1.4凹版印刷的油墨干燥192
8.2柔性版印刷的油墨轉(zhuǎn)移193
8.2.1柔性版印刷的階調(diào)再現(xiàn)193
8.2.2網(wǎng)紋輥對油墨轉(zhuǎn)移的影響195
8.2.3柔性版變形的尺寸補償199
8.2.4柔性版油墨的印刷適性200
8.2.5柔性版印刷的印刷色序202
8.3網(wǎng)版印刷的油墨轉(zhuǎn)移203
8.3.1網(wǎng)版203
8.3.2刮板206
8.3.3絲網(wǎng)印刷工藝參數(shù)的確定208
復(fù)習思考題八211
第9章印刷過程中的現(xiàn)象與溫濕度212
9.1油墨的霧散（墨霧）212
9.1.1產(chǎn)生原因212
9.1.2影響因素212
9.2疊印214
9.2.1影響因素214
9.2.2疊印率215
9.3透映與反印215
9.3.1透映215
9.3.2反印216
9.4剝紙216
9.4.1剝紙現(xiàn)象216
9.4.2影響剝紙的因素217
9.5膠輥、橡膠布的正確使用220
9.5.1膠輥的故障及其排除220
9.5.2橡膠布的正確使用221
9.6相對濕度與紙張油墨221
9.6.1相對濕度221
9.6.2紙張含水量對印刷品的影響222
9.6.3紙張的適性處理223
9.6.4溫濕度對油墨的影響224
9.7靜電的產(chǎn)生及其消除225
9.7.1物質(zhì)帶電機理225
9.7.2消除靜電的原理和方法227
9.7.3靜電的危害228
9.7.4靜電危害的消除方法229
復(fù)習思考題九231
第10章印刷過程控制與質(zhì)量評價233
10.1網(wǎng)點234
10.1.1網(wǎng)點的計算方法234
10.1.2網(wǎng)點的傳遞與網(wǎng)點增大值235
10.1.3網(wǎng)點面積與密度的關(guān)系238
10.2墨量的監(jiān)控及網(wǎng)點增大242
10.2.1墨層厚度的控制242
10.2.2網(wǎng)點增大值計算243
10.3印刷測試條243
10.3.1布魯納爾第一代測試條243
10.3.2布魯納爾第二代測試條246
10.3.3格雷達固彩色測試條247
10.3.4哈特曼印刷控制條248
10.4印刷過程質(zhì)量控制系統(tǒng)248
10.4.1墨量監(jiān)控與套準控制249
10.4.2印版圖像數(shù)據(jù)獲取與存儲250
10.5圖像復(fù)制質(zhì)量的評價252
10.5.1圖像復(fù)制質(zhì)量的評價方法252
10.5.2印刷品質(zhì)量的綜合評價方法254
10.5.3數(shù)據(jù)化評價方法259
復(fù)習思考題十263
第11章印刷作業(yè)與故障分析265
11.1印刷色序265
11.1.1單色機印刷265
11.1.2雙色機印刷266
11.1.3四色機印刷266
11.2樣張觀察267
11.2.1試印樣張觀察267
11.2.2印刷階段的觀察檢查268
11.2.3控制水墨的變化269
11.3水墨平衡的監(jiān)控270
11.3.1水分不當?shù)谋撞?70
11.3.2水墨關(guān)系270
11.3.3水量大小與控制271
11.4輸紙272
11.4.1紙張堆垛準備273
11.4.2輸紙過程中紙垛高低273
11.4.3輸紙器的操作274
11.5機器運行276
11.5.1機器的日常檢查276
11.5.2機器的潤滑277
11.6其他作業(yè)279
11.6.1配色記錄與樣張保存279
11.6.2墨的流變控制279
11.6.3墨輥脫墨280
11.6.4水墨補充280
11.6.5清洗橡膠布280
11.6.6擦版280
11.6.7檢查機器280
11.7故障分析與處理280
復(fù)習思考題十一286
第12章網(wǎng)點印花288
12.1印花工藝288
12.1.1絲網(wǎng)印花288
12.1.2轉(zhuǎn)移印花289
12.1.3直接印花289
12.1.4半色調(diào)網(wǎng)點印花289
12.2原色染料的篩選290
12.2.1光譜法篩選291
12.2.2原色染料的主波長與色純度291
12.2.3原色染料的評價方法292
12.3織物表面光學性能292
12.3.1織物光澤感空間模型292
12.3.2光澤度對色度的影響294
12.4織物組織結(jié)構(gòu)對網(wǎng)點印花呈色的影響296
12.4.1織物中毛細孔洞縫隙的基本特征296
12.4.2織物中各種孔隙率296
12.4.3織物中孔洞的描述指標297
12.5織物表面平滑度與印花平滑度298
12.5.1織物輪廓的平均算術(shù)偏差298
12.5.2織物印花平滑度與接觸面積比298
12.5.3織物結(jié)構(gòu)對印花網(wǎng)點的影響299
12.6織物潤濕性能對網(wǎng)點滲化的影響301
12.7網(wǎng)點印花呈色數(shù)學模型302
12.7.1網(wǎng)點呈色基本原理302
12.7.2網(wǎng)點印花的數(shù)學描述303
12.7.3網(wǎng)點印花的數(shù)學模型306
12.7.4網(wǎng)點印花模型的求解方法308
12.8織物印花的色差評價312
12.8.1三倍標準差法312
12.8.2印花色差新坐標評價分析313
12.9網(wǎng)點印花工藝主要參數(shù)的確定315
12.9.1網(wǎng)版與分色片參數(shù)315
12.9.2印花壓力、刮板角度與最佳適印距離、蒸洗參數(shù)315
復(fù)習思考題十二316
附錄318
附錄1印刷工藝學實驗名稱318
附錄2實驗報告基本格式318
參考文獻319