油脂精煉工藝學

第一章 緒論
第一節(jié) 毛油組成及性質(zhì)
一、機械雜質(zhì)
二、水分
三、膠溶性雜質(zhì)
四、脂溶性雜質(zhì)
五、其他雜質(zhì)
第二節(jié) 油脂精煉的目的和方法
一、精煉的目的
二、精煉的方法
第二章 毛油中機械雜質(zhì)的分離
第一節(jié) 沉降法分離
一、重力沉降
二、離心沉降
第二節(jié) 過濾法分離
一、過濾原理
二、過濾設備
第三章 油脂脫膠
第一節(jié) 水化脫膠
一、水化脫膠的基本原理
二、影響水化脫膠的因素
三、水化脫膠工藝j
四、水化脫膠設備
第二節(jié) 非水化磷脂的脫除
一、非水化磷脂的控制
二、特殊水化脫膠
第三節(jié) 其他脫膠方法
一、酸煉脫膠
二、吸附脫膠
三、電聚法脫膠
四、熱凝聚脫膠
第四章 油脂脫酸
第一節(jié) 堿煉脫酸
一、堿煉的基本原理
二、影響堿煉的因素
三、堿煉損耗及堿煉效果
四、堿煉脫酸工藝
五、堿煉脫酸設備
第二節(jié) 其他脫酸方法
一、蒸餾法脫酸
二、液警液萃取法脫酸
三、酯化法脫酸
四、微生物法脫酸
五、超臨界萃取法脫酸
六、膜分離技術脫酸
七、液晶態(tài)脫酸
第五章 油脂脫色
第一節(jié) 吸附脫色
一、吸附劑
二、吸附脫色機理
三、影響吸附脫色的因素
四、吸附脫色設備
五、吸附脫色工藝
第二節(jié) 其他脫色法
一、光能脫色法
二、熱能脫色法
三、空氣脫色法
四、試劑脫色法
五、其他脫色法
第六章 油脂脫臭
第一節(jié) 脫臭的理論
一、水蒸氣蒸餾理論
二、脫臭損耗
第二節(jié) 影響脫臭的因素
一、溫度
二、操作壓強（真空度）
三、通汽速率與時間
四、待脫臭油釉成品油質(zhì)量
五、直接蒸汽質(zhì)量
六、脫臭設備的結(jié)構
第三節(jié) 脫臭工藝
一、間歇式脫臭工藝
二、半連續(xù)式脫臭工藝
三、連續(xù)式脫臭工藝
四、填料薄膜脫臭工藝
五、脫臭操作
第四節(jié) 脫臭設備
第七章 油脂脫蠟
第一節(jié) 脫蠟的意義及機理
一、脫蠟的意義
二、脫蠟的機理
三、影響脫蠟的因索
第二節(jié) 脫蠟工藝
一、常規(guī)法
二、溶劑法
三、表面活性劑
四、結(jié)合脫膠、脫酸的脫蠟方法
五、其他脫蠟法
第三節(jié) 脫蠟設備
一、結(jié)晶器
二、結(jié)晶塔
三、養(yǎng)晶罐
四、加熱卸餅式過濾機
五、連續(xù)封閉式過濾機
六、蠟餅處理罐
第八章 油脂分提
第一節(jié) 分提的機理
一、分提的意義和方法
二、油脂分提的機理
第二節(jié) 影響分提的因素
一、油品及其質(zhì)量
二、品種與不均勻晶核
三、結(jié)晶溫度和冷卻速率
四、結(jié)晶時間
五、攪拌速度
六、輔助劑
七、輸送及分離方式
第三節(jié) 分提工藝及設備
一、分提工藝
二、分提設備
第四節(jié) 分提的原料
一、植物油脂
二、動物脂肪
三、油脂衍生物
第九章 油脂精煉工藝案例
第一節(jié) 國家標準食用植物油的精煉工藝流程
一、國家標準三、四級食用油的精煉工藝流程
二、國家標準一、二級食用油的精煉工藝流程
第二節(jié) 精煉工藝實例
一、大豆油精煉
二、花生油精煉
三、棉籽油精煉
四、菜籽油精煉
五、米糠油精煉
六、玉米油精煉
七、油茶籽油精煉
八、茶葉籽油精煉
九、核桃油精煉
十、葡萄籽油精煉
十一、魚油精煉
十二、蓖麻油精煉
十三、火麻仁油精煉
十四、橡膠籽油精煉
十五、花椒籽仁油精煉
十六、獼猴桃籽油精煉
十七、梾木油精煉
附錄 部分油脂質(zhì)最的國家標準摘錄
一、大豆油（摘自GB1535-2003）
二、棉籽油（摘自GB1537-2003）
三、花生油（摘自GB1534-2003）
四、菜籽油（摘自GB1536-2004）
五、芝麻油（摘自GB8233-2008）
六、米糠油（摘自GB19112-2003）
七、玉米油（摘自GB19111-2003）
八、油茶籽油（摘自GB11765-2003）
九、棕櫚油（摘自GB15680-2009）
十、葵花籽油（摘自GB10464-2003）
十一、蓖麻籽油（摘自GB/T8234-2009）
十二、亞麻籽油（摘自GB/T8235-2008）
十三、核桃油（摘自GB/T22327-2008）
十四、紅花籽油（摘自GB/T22465-2008）
十五、葡萄籽油（摘自GB/T22478-2008）
十六、花椒籽油（摘自GB/T22479-2008）
參考文獻