刀具材料和難切（磨）削材料加工技術(shù)

第1章刀具材料及選用1
1.1高速鋼刀具材料2
1.1.1高性能高速鋼的性能、牌號和用途2
1.1.2粉末冶金高速鋼的性能特點(diǎn)和用途5
1.1.3涂層高速鋼的性能特點(diǎn)6
1.2硬質(zhì)合金刀具材料7
1.2.1硬質(zhì)合金的分類和性能特點(diǎn)7
1.2.2國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO)對硬質(zhì)合金的分類8
1.2.3鎢鈷(WC+Co)類硬質(zhì)合金的牌號、性能和用途11
1.2.4鎢鈦鈷(WC+TiC+Co)硬質(zhì)合金的牌號、性能和用途12
1.2.5通用(M、YW)類硬質(zhì)合金的牌號、性能和用途13
1.2.6碳化鈦(TiC)基硬質(zhì)合金的牌號、性能和用途14
1.2.7超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的牌號、性能和用途15
1.2.8專用銑削用硬質(zhì)合金的牌號、性能和用途16
1.2.9國產(chǎn)其他硬質(zhì)合金的牌號、性能和用途17
1.2.10涂層硬質(zhì)合金的材料和性能特點(diǎn)19
1.2.11涂層硬質(zhì)合金的牌號和應(yīng)用范圍22
1.3陶瓷刀具材料25
1.3.1陶瓷刀具材料的種類和性能特點(diǎn)25
1.3.2陶瓷刀具材料的牌號、性能和用途26
1.4金剛石刀具材料29
1.4.1金剛石刀具材料的種類29
1.4.2金剛石刀具的性能特點(diǎn)29
1.4.3人造聚晶金剛石復(fù)合片 (PCD)刀具的性能特點(diǎn)和用途30
1.4.4CVD金剛石刀具的性能特點(diǎn)和用途32
1.4.5立方氮化硼刀具材料的性能特點(diǎn)33
1.4.6PCBN刀具適用于切削的工件材料35

第2章難切削材料的切削加工36
2.1工件材料的切削加工性36
2.1.1工件材料的切削加工性36
2.1.2工件材料的相對切削加工性37
2.1.3衡量工件材料切削加工性的方法38
2.1.4工件材料的物理性能對切削加工性的影響39
2.1.5工件材料的化學(xué)成分對切削加工性的影響40
2.1.6工件材料的力學(xué)性能對切削加工性的影響42
2.1.7工件材料的金相組織對切削加工性的影響43
2.1.8根據(jù)工件材料的物理和力學(xué)性能確定切削加工性等級45
2.2難切削材料基本知識(shí)46
2.2.1難切削材料及其分類和特點(diǎn)46
2.2.2難切削材料的切削特點(diǎn)48
2.2.3改善難切削材料切削加工性的基本途徑49
2.3常見難切削材料的切削加工51
2.3.1淬火鋼的切削加工51
2.3.2不銹鋼的切削加工55
2.3.3高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的切削加工63
2.3.4高錳鋼的切削加工70
2.3.5冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工74
2.3.6鈦合金的切削加工79
2.3.7高溫合金的切削加工85
2.3.8熱噴涂 (焊)材料的切削加工93
2.3.9難熔金屬的切削加工98
2.3.10純鎳的切削加工104
2.3.11軟橡膠的切削加工105
2.3.12復(fù)合材料的切削加工111
2.3.13工程陶瓷的切削加工117
2.3.14硬質(zhì)合金的切削加工122
2.3.15砂輪的切削加工123


第3章難磨材料的磨削加工127
3.1難磨材料基本知識(shí)127
3.1.1難磨材料與區(qū)分127
3.1.2難磨材料的磨削特點(diǎn)128
3.1.3解決難磨材料磨削的途徑129
3.2常見難磨材料的磨削132
3.2.1高釩高速鋼的磨削132
3.2.2不銹鋼的磨削133
3.2.3高溫合金的磨削137
3.2.4鈦合金的磨削140
3.2.5軟橡膠的磨削145
3.2.6純銅、純鋁的磨削147
3.2.7磁鋼的磨削149
3.2.8熱噴涂 (焊)材料的磨削151
3.2.9工程陶瓷的磨削152
3.2.10高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的磨削156

參考文獻(xiàn)158