沖壓與注塑模具設(shè)計（第2版）

單元1 沖壓成型基礎(chǔ) 1
教學(xué)導(dǎo)航
1．1 沖壓成型的特點與分類 2
1．1．1 沖壓成型的特點
1．1．2 沖壓工序的分類
1．2 沖壓成型的力學(xué)知識 4
1．2．1 塑性及影響塑性的因素
1．2．2 塑性變形時應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系 6
1．2．3 金屬變形時硬化現(xiàn)象和硬化曲線
1．2．4 各種沖壓成型方法的力學(xué)特點與分類 7
1．3 沖壓常用材料 12
1．3．1 沖壓用材料的基本要求 12
1．3．2 沖壓常用材料及其力學(xué)性能 12
1．4 沖壓設(shè)備 14
1．4．1 曲柄壓力機 14
1．4．2 液壓機 17
1．4．3 摩擦式壓力機 19
1．4．4 沖壓設(shè)備的選擇 20
思考題 21
單元2 沖裁工藝與沖裁模 22
教學(xué)導(dǎo)航 22
2．1 沖裁工藝及沖裁件的工藝性 23
2．1．1 沖裁工藝基礎(chǔ) 23
2．1．2 沖裁件的工藝性 23
2．2 沖裁過程分析 25
2．2．1 沖裁變形過程 25
2．2．2 沖裁件斷面特征 26
2．3 排樣設(shè)計 28
2．4 沖裁工藝計算 33
2．4．1 沖裁間隙 33
2．4．2 沖裁模刃口尺寸設(shè)計 35
2．4．3 沖裁力及壓力中心的計算 41
2．5 沖裁模典型結(jié)構(gòu) 43
2．5．1 沖裁模結(jié)構(gòu)組成 43
2．5．2 沖裁模典型結(jié)構(gòu) 45
2．6 沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 51
2．6．1 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 51
2．6．2 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 54
2．6．3 定位裝置 58
2．6．4 卸料裝置 61
2．6．5 固定零件 63
2．6．6 模具的閉合高度 66
2．7 硬質(zhì)合金模 66
2．7．1 硬質(zhì)合金模具的特點 66
2．7．2 硬質(zhì)合金模具工藝設(shè)計、模具設(shè)計要求 66
2．7．3 硬質(zhì)合金模具的固定方法 67
案例1 鋼料零件沖裁模具設(shè)計 68
案例2 托板零件沖裁模設(shè)計 72
思考題2 78
單元3 彎曲工藝與彎曲模 80
教學(xué)導(dǎo)航 80
3．1 彎曲工藝與彎曲件工藝性 81
3．1．1 彎曲工藝基礎(chǔ) 81
3．1．2 彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性 81
3．2 彎曲變形過程分析 85
3．2．1 彎曲過程分析 85
3．2．2 彎曲變形分析 85
3．2．3 彎曲時變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 87
3．2．4 彎曲件中性層位置 88
3．3 彎曲件展開長度 88
3．3．1 圓角半徑r ＞0 5t 的彎曲件展開長度 88
3．3．2 圓角半徑＜．5t 的彎曲件展開長度 89
3．3．3 鉸鏈?zhǔn)綇澢?90
3．4 彎曲力計算 91
3．4．1 自由彎曲的彎曲力 91
3．4．2 校正彎曲的彎曲力 92
3．4．3 頂件力或壓料力 92
3．4．4 壓力機公稱壓力的確定 92
3．5 彎曲件的回彈及預(yù)防 93
3．5．1 彎曲件的回彈及其影響因素 93
3．5．2 回彈角的確定 93
3．5．3 減小回彈量的措施 94
3．6 彎曲件的工序安排 95
3．6．1 彎曲件的工序安排原則 95
3．6．2 典型彎曲件的工序安排 95
3．7 彎曲模結(jié)構(gòu) 96 3．7．1 V 形件彎曲模 96
3．7．2 L 形件彎曲模 97
3．7．3 U 形件彎曲模 98
3．7．4 帽罩形件彎曲模(四角彎曲模) 98
3．7．5 Z 形件彎曲模 100
3．7．6 圓形件彎曲模 100
3．7．7 鉸鏈件彎曲模 101
3．8 彎曲模工作部分尺寸計算 102
3．8．1 凸、凹模間隙 102
3．8．2 凸、凹模寬度尺寸 103
3．8．3 凸、凹模圓角半徑和凹模深度 103
案例3 形零件彎曲模設(shè)計 105
思考題3 109
單元4 塑料成型基礎(chǔ) 111
教學(xué)導(dǎo)航 111
4．1 塑料的基本概念 112
4．1．1 塑料的組成及其分類 112
4．1．2 塑料成型的工藝特性 113
4．1．3 塑料成型方法及塑料模的種類 115
4．1．4 塑料的特性 116
4．2 塑料件的結(jié)構(gòu)工藝性 117
4．3 塑料成型設(shè)備 125
4．3．1 注射機的分類 126
4．3．2 螺桿式注射機工作原理 126
4．3．3 注射機技術(shù)參數(shù) 127
思考題4 130
單元5 注射成型工藝及注射模 131
教學(xué)導(dǎo)航 131
5．1 注射成型原理及工藝特點 132
5．1．1 注射成型原理 132
5．1．2 注射成型工藝流程 132
5．1．3 注射成型工藝條件 134
5．1．4 注射成型的特點及應(yīng)用 135
5．2 注射模的分類及結(jié)構(gòu)組成 135
5．2．1 注射模具的分類 135
5．2．2 注射模具的結(jié)構(gòu)組成 135
5．3 分型面 137
5．3．1 分型面的形狀 137
5．3．2 分型面的選擇 137
5．4 澆注系統(tǒng) 139
5．4．1 澆注系統(tǒng)的組成和設(shè)計原則 139
5．4．2 主流道設(shè)計 140
5．4．3 冷料穴 141
5．4．4 分流道 142
5．4．5 澆口的設(shè)計 144
5．5 成型零件的設(shè)計 149
5．5．1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 149
5．5．2 成型零件工作尺寸計算 152
5．6 機構(gòu)設(shè)計 155
5．6．1 合模導(dǎo)向和定位機構(gòu)的設(shè)計 155
5．6．2 推出機構(gòu) 159
5．6．3 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 163
5．7 注射模典型結(jié)構(gòu) 170
5．7．1 單分型面注射模 170
5．7．2 雙分型面注射模 171
5．7．3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模 173
案例4 線圈架零件注射模設(shè)計 174
思考題5 182