圖說焊工技能輕松速成

前言
第1章焊工崗位技能基礎1
1.1焊接工藝基礎1
1.1.1焊接接頭形式1
1.1.2焊縫符號1
1.1.3焊縫尺寸14
1.1.4焊接位置15
1.2焊接材料19
1.2.1焊條19
1.2.2焊絲22
1.2.3焊劑24
1.2.4氣焊和氣割用的材料27
1.3焊接設備及工具28
1.3.1焊機28
1.3.2電弧焊設備的正確使用30
1.3.3常用工具31
1.4焊接方法及其表示方法34
1.4.1常用焊接方法代號的表示方法34
1.4.2常用的電弧焊工藝35
1.4.3其他焊接方法42
1.5焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程49
1.5.1焊接工藝評定49
1.5.2焊接工藝規(guī)程56
第2章常用焊接方法基本操作技能57
2.1焊條電弧焊57
2.1.1焊條電弧焊焊接姿勢57
2.1.2焊條電弧焊的基本操作方法58
2.1.3各種焊接位置的焊接操作
要點65
2.1.4單面焊雙面成形焊接技術81
2.1.5焊條電弧焊的操作技術88
2.1.6焊條電弧焊安全操作管理93
2.2鎢極氬弧焊96
2.2.1鎢極氬弧焊焊接材料97
2.2.2鎢極氬弧焊設備97
2.2.3鎢極氬弧焊焊接參數(shù)101
2.2.4鎢極氬弧焊的基本操作方法103
2.2.5手工鎢極氬弧焊（TIG）操作
要點106
2.2.6鎢極氬弧焊的操作技術113
2.2.7鎢極氬弧焊安全操作管理117
2.3CO2氣體保護焊118
2.3.1CO2氣體保護焊焊接材料118
2.3.2CO2氣體保護焊設備120
2.3.3CO2氣體保護焊焊接參數(shù)125
2.3.4CO2氣體保護焊的基本操作
方法126
2.3.5CO2氣體保護焊操作要點130
2.3.6CO2氣體保護焊的操作技術134
2.3.7CO2氣體保護焊安全操作管理137
第3章鋼筋焊接操作技能139
3.1鋼筋氣壓焊139
3.1.1鋼筋氣壓焊設備139
3.1.2鋼筋氣壓焊操作要點140
3.1.3鋼筋氣壓焊安全操作管理141
3.2鋼筋電渣壓力焊141
3.2.1鋼筋電渣壓力焊設備及材料142
3.2.2鋼筋電渣壓力焊操作要點142
3.2.3鋼筋電渣壓力焊安全操作管理144
3.3鋼筋閃光對焊144
3.3.1鋼筋閃光對焊設備144
3.3.2鋼筋閃光對焊操作要點145
3.3.3鋼筋閃光對焊安全操作管理146
第4章氣割與氣焊操作技能148
4.1氣割148
4.1.1氣割設備與工具及其連接148
4.1.2氣割工藝參數(shù)150
4.1.3手工氣割的操作技術152
4.2氣焊156
4.2.1氣焊設備、工具及安全操作
技術156
4.2.2氣焊火焰156
4.2.3氣焊焊接參數(shù)157
4.2.4氣焊的操作技術158
第5章其他常用焊接及切割方法操作
技能163
5.1埋弧焊163
5.1.1埋弧焊設備163
5.1.2埋弧焊焊接參數(shù)166
5.1.3埋弧焊操作技術169
5.2等離子弧焊與切割172
5.2.1等離子弧焊172
5.2.2等離子弧切割173
第6章焊接缺陷檢驗及應力和
變形176
6.1常見的焊接缺陷176
6.1.1焊縫外形尺寸不符合要求176
6.1.2未熔合177
6.1.3未焊透177
6.1.4凹坑178
6.1.5燒穿178
6.1.6塌陷179
6.1.7焊瘤179
6.1.8弧坑180
6.1.9咬邊180
6.1.10夾渣181
6.1.11氣孔181
6.1.12裂紋183
6.2焊接缺陷的返修184
6.3焊接檢驗186
6.3.1破壞性檢驗186
6.3.2非破壞性試驗188
6.4焊接應力和變形191
6.4.1影響焊接變形的因素191
6.4.2焊接殘余應力的消除194
6.4.3焊接變形的矯正194
6.4.4防止焊接變形的方法197
第7章焊接安全技術199
7.1焊接安全用電199
7.1.1電流對人體的危害199
7.1.2焊接作業(yè)用電特點200
7.1.3焊接操作時造成觸電的原因200
7.1.4預防觸電的措施201
7.2焊接與切割現(xiàn)場的防火、防爆202
7.2.1焊接現(xiàn)場發(fā)生爆炸的可能性202
7.2.2防火、防爆措施202
7.3焊接過程中的有害因素203
7.3.1電弧輻射203
7.3.2金屬粉塵203
7.3.3有毒氣體203
7.3.4其他有害因素204
7.4特殊環(huán)境焊接的安全技術204
7.4.1容器內(nèi)的焊接204
7.4.2高處作業(yè)焊接205
7.4.3露天或野外作業(yè)的焊接205
7.5焊接勞動保護與安全衛(wèi)生206
7.5.1焊接勞動保護206
7.5.2焊接安全衛(wèi)生208
參考文獻210