機械制造技術(shù)

項目一 緒論
復(fù)習與思考題
項目二 機械制造工藝過程
任務(wù)一 基本概念
一、生產(chǎn)過程和工藝過程
二、工藝過程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
四、工藝規(guī)程
任務(wù)二 機械零件的工藝分析
一、分析研究產(chǎn)品的零件圖樣和裝配圖樣
二、結(jié)構(gòu)工藝性分析
三、技術(shù)要求分析
任務(wù)三 毛坯的選擇
一、常見零件毛坯類型
二、毛坯選擇的原則
三、典型零件毛坯的選擇
任務(wù)四 工件的裝夾
一、基準及其分類
二、工件的裝夾方式
任務(wù)五 定位基準的選擇
一、粗基準的選擇原則
二、精基準的選擇原則
任務(wù)六 工藝路線的擬定
一、表面加工方法
二、加工階段的劃分
三、工序的集中與分散
四、加工順序的安排
任務(wù)七 加工余量和工藝尺寸鏈的確定
一、加工余量的確定
二、影響加工余量大小的因素
三、確定加工余量的方法
四、工藝尺寸鏈
五、工藝尺寸鏈的計算公式
六、工藝尺寸鏈的應(yīng)用及解算方法
復(fù)習與思考題
項目三 金屬切削過程
任務(wù)一 金屬切削基本概念
一、切削運動
二、工件表面
三、切削用量
任務(wù)二 刀具幾何角度
一、車刀的組成
二、刀具幾何角度參考系
三、刀具標注角度定義
四、刀具工作角度
五、切削層參數(shù)
任務(wù)三 刀具材料
一、刀具材料應(yīng)當具備的性能
二、高速鋼
三、硬質(zhì)合金
任務(wù)四 金屬切削過程
一、切屑的形成過程
二、第Ⅰ變形區(qū)
三、第Ⅱ變形區(qū)
四、第Ⅲ變形區(qū)
任務(wù)五 切削力
一、切削力的來源、合力及其分力
二、切削功率的計算
三、影響切削力的主要因素
任務(wù)六 切削熱和切削溫度
一、切削熱的產(chǎn)生和傳出
二、切削溫度的分布
三、影響切削溫度的主要因素
任務(wù)七 刀具磨損和刀具壽命
一、刀具的磨損形式
二、刀具磨損的原因
三、刀具的磨損過程及磨鈍標準
四、刀具壽命
任務(wù)八 工件材料的切削加工性
一、刀具壽命指標
二、已加工表面質(zhì)量指標
三、切削力或切削溫度指標
四、切屑控制性能指標
任務(wù)九 金屬切削條件的選擇
一、刀具幾何參數(shù)的選擇
二、刀具壽命的選擇
三、切削用量的選擇
四、切削液的選擇
復(fù)習與思考題
項目四 機床夾具的設(shè)計
任務(wù)一 機床夾具的概述
一、機床夾具的功能
二、機床夾具應(yīng)滿足的要求
三、機床夾具的種類
四、機床夾具的組成
任務(wù)二 工件的定位
一、六點定位原則
二、工件的定位方式
三、典型表面的定位方法
任務(wù)三 工件的夾緊
一、夾緊裝置的組成及其設(shè)計原則
二、確定夾緊力的基本原則
三、常用的夾緊機構(gòu)及選用
任務(wù)四 典型機床夾具
一、車床夾具
二、鉆床夾具
三、銑床夾具
任務(wù)五 機床夾具設(shè)計方法
一、機床夾具設(shè)計要求
二、機床夾具設(shè)計的內(nèi)容及步驟
復(fù)習與思考題
項目五 典型零件的加工
任務(wù)一 軸類零件的加工
一、軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點
二、主要技術(shù)要求
三、軸類零件的材料和毛坯
四、軸類零件的預(yù)加工
五、典型主軸類零件加工工藝分析
六、主軸加工中的幾個工藝問題
任務(wù)二 箱體類零件的加工
一、箱體零件的功用及結(jié)構(gòu)
二、箱體零件的主要技術(shù)要求
三、零件的材料與毛坯
四、零件的結(jié)構(gòu)工藝性
五、箱體加工工藝過程及分析
六、箱體類零件的孔系加工
任務(wù)三 圓柱齒輪的加工
一、齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點
二、齒輪的技術(shù)要求
三、齒輪的材料與毛坯及熱處理
四、齒輪加工的一般工藝路線
五、齒坯機械加工
六、齒形加工方法
復(fù)習與思考題
項目六 機械零件加工質(zhì)量的分析
任務(wù)一 機械加工精度概述
一、概述
二、工藝系統(tǒng)的幾何誤差
三、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
四、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
五、工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差
任務(wù)二 加工誤差的統(tǒng)計分析
一、概述
二、加工誤差的統(tǒng)計分析——工藝過程的分布圖分析方法
任務(wù)三 機械加工表面質(zhì)量
一、表面質(zhì)量的含義
二、機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響
三、影響表面粗糙度的因素
四、影響加工表面層物理-機械性能的因素
復(fù)習與思考題
項目七 我國機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
任務(wù)一 柔性制造技術(shù)
任務(wù)二 計算機輔助工藝設(shè)計(Computer Aided Process Planning，簡稱CAPP)
任務(wù)三 基于準時生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)管理模式(Just-in-time)
復(fù)習與思考題
參考文獻