數(shù)控車削加工技術(shù)（第2版）

定　價：￥28.00

作　者：	趙軍華，肖龍著
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：	普通高等教育機電類專業(yè)規(guī)劃教材、河南省“十二五”普通高等教育規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111550334	出版時間：	2016-11-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	198	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書是根據(jù)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位群的需求，以“工學(xué)結(jié)合”為切入點，以工作過程為導(dǎo)向，打破傳統(tǒng)的學(xué)科型課程架構(gòu)，突破定界思維，以工學(xué)結(jié)合來確定課程內(nèi)容的一體化任務(wù)式教材。是根據(jù)高職高專數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)，并參照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控車工》的理論知識要求和技能要求編寫的。主要以華中和FANUC系統(tǒng)為主，講解數(shù)控車床的編程和加工的相關(guān)知識。內(nèi)容包括數(shù)控車削加工工藝制定、典型零件的數(shù)學(xué)處理、簡單零件的數(shù)控車削編程與加工、復(fù)雜零件的數(shù)控車削編程與加工等八個任務(wù)。本書特點是借鑒德國“雙元制”先進職業(yè)教育理念，對傳統(tǒng)學(xué)科型教材進行整合，淡化學(xué)科體系，著重動手能力的培養(yǎng)，達到“教-學(xué)-做”一體化。

作者簡介

暫缺《數(shù)控車削加工技術(shù)（第2版）》作者簡介

圖書目錄

前言
任務(wù)1數(shù)控車削加工工藝的制訂1
1.1任務(wù)描述及目標(biāo)1
1.2任務(wù)資訊1
1.2.1數(shù)控車削的概述1
1.2.2數(shù)控車削的工藝分析3
1.2.3工藝裝備及夾具的設(shè)計和選擇5
1.2.4切削用量的選擇9
1.2.5數(shù)控車刀的選擇12
1.2.6車削加工順序的確定15
1.2.7對刀點與換刀點的確定17
1.2.8加工工序的劃分18
1.2.9進給路線的確定18
1.3任務(wù)實施22
1.3.1軸類綜合零件加工工藝的分析
與制訂22
1.3.2簡單軸套類零件加工工藝的分析與
制訂23
1.3.3復(fù)雜軸套類零件加工工藝的分析與
制訂24
1.4任務(wù)評價與總結(jié)提高30
1.4.1任務(wù)評價30
1.4.2任務(wù)總結(jié)31
1.4.3練習(xí)與提高31
任務(wù)2典型零件的數(shù)學(xué)處理33
2.1任務(wù)描述及目標(biāo)33
2.2任務(wù)資訊33
2.2.1數(shù)值計算的內(nèi)容33
2.2.2基點坐標(biāo)的計算34
2.2.3非圓曲線節(jié)點坐標(biāo)的計算38
2.2.4列表曲線型值點坐標(biāo)的計算39
2.2.5數(shù)控車床使用假想刀尖點時
偏置的計算40
2.2.6簡單立體型面零件的數(shù)值計算40
2.3任務(wù)實施41
2.3.1零件圖上基點的計算41
2.3.2節(jié)點的計算45
2.4任務(wù)評價與總結(jié)提高45
2.4.1任務(wù)評價45
2.4.2任務(wù)總結(jié)46
2.4.3練習(xí)與提高46
任務(wù)3簡單零件的數(shù)控車削編程48
3.1任務(wù)描述及目標(biāo)48
3.2任務(wù)資訊48
3.2.1機床坐標(biāo)系48
3.2.2機床坐標(biāo)系原點、機床零點和
機床參考點49
3.2.3工件坐標(biāo)系原點、程序原點和
對刀點50
3.2.4華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)的編程50
3.2.5FANUC 0iTD系統(tǒng)的編程71
3.3任務(wù)實施80
3.3.1外輪廓編程80
3.3.2內(nèi)輪廓編程82
3.3.3有凹槽的外輪廓編程83
3.3.4端面車削循環(huán)粗加工外輪廓
編程84
3.3.5端面車削循環(huán)粗加工內(nèi)輪廓
編程85
3.3.6封閉循環(huán)編程實例86
3.3.7復(fù)合螺紋切削循環(huán)編程實例88
3.4任務(wù)評價與總結(jié)提高89
3.4.1任務(wù)評價89
3.4.2任務(wù)總結(jié)90
3.4.3練習(xí)與提高90
任務(wù)4復(fù)雜零件的數(shù)控車削
編程934.1任務(wù)描述及目標(biāo)93
4.2任務(wù)資訊93
4.2.1曲面零件圖樣93
4.2.2零件加工工藝的分析93
4.2.3工藝處理94
4.2.4數(shù)控車削加工工藝94
4.3任務(wù)實施98
4.3.1華中世紀(jì)星編程98
4.3.2FANUC 0iTD編程100
4.4任務(wù)評價與總結(jié)提高102
4.4.1任務(wù)評價102
4.4.2任務(wù)總結(jié)102
4.4.3練習(xí)與提高102
任務(wù)5非圓曲線的變量編程105
5.1任務(wù)描述及目標(biāo)105
5.2任務(wù)資訊105
5.2.1變量的種類105
5.2.2B類型的用戶宏程序106
5.3任務(wù)實施109
5.3.1拋物線的變量編程109
5.3.2橢圓曲線的變量編程111
5.4任務(wù)評價與總結(jié)提高112
5.4.1任務(wù)評價112
5.4.2任務(wù)總結(jié)113
5.4.3練習(xí)與提高113
任務(wù)6簡單零件的數(shù)控車削加工116
6.1任務(wù)描述及目標(biāo)116
6.2任務(wù)資訊116
6.2.1數(shù)控車床的加工工藝范圍116
6.2.2數(shù)控車床加工刀具的特點及
選擇116
6.2.3常用量具的讀數(shù)原理及使用
方法119
6.2.4切削液的作用、種類和選擇126
6.2.5HNC21T機床的基本操作126
6.2.6FANUC Series 0i MateTB機床的
基本操作130
6.2.7數(shù)控車床操作過程136
6.3任務(wù)實施136
6.3.1加工工藝分析136
6.3.2工件坐標(biāo)系的建立137
6.3.3基點坐標(biāo)的計算138
6.3.4華中世紀(jì)星程序編制138
6.3.5FANUC 0iTD程序編制140
6.3.6華中世紀(jì)星加工操作142
6.3.7FANUC 0iTD加工操作143
6.3.8加工注意事項146
6.4任務(wù)評價與總結(jié)提高146
6.4.1任務(wù)評價146
6.4.2任務(wù)總結(jié)147
6.4.3練習(xí)與提高147
ⅤⅥ任務(wù)7復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工150
7.1任務(wù)描述及目標(biāo)150
7.2任務(wù)資訊151
7.2.1工藝知識151
7.2.2常用量具的讀數(shù)原理及使用
方法155
7.3任務(wù)實施159
7.3.1加工工藝分析159
7.3.2華中世紀(jì)星程序編制160
7.3.3FANUC 0iTD程序編制163
7.3.4華中世紀(jì)星加工操作166
7.3.5FANUC 0iTD加工操作167
7.3.6加工注意事項168
7.4任務(wù)評價與總結(jié)提高168
7.4.1任務(wù)評價168
7.4.2任務(wù)總結(jié)170
7.4.3練習(xí)與提高170
任務(wù)8配合零件的數(shù)控車削加工173
8.1任務(wù)描述及目標(biāo)173
8.2任務(wù)資訊175
8.2.1編程的相關(guān)知識175
8.2.2工藝知識176
8.3任務(wù)實施177
8.3.1加工工藝分析177
8.3.2華中世紀(jì)星程序編制177
8.3.3FANUC 0iTD程序編制183
8.3.4華中世紀(jì)星加工操作188
8.3.5FANUC 0iTD加工操作190
8.3.6加工注意事項190
8.4任務(wù)評價與總結(jié)提高191
8.4.1任務(wù)評價191
8.4.2任務(wù)總結(jié)192
8.4.3練習(xí)與提高192
參考文獻199