Mastercam數(shù)控加工自動(dòng)編程經(jīng)典實(shí)例（第3版）

目 錄
前言
第1章 Mastercam 9.1概論 1
1.1 Mastercam 9.1簡(jiǎn)介 1
1.1.1 Mastercam 9.1中文版的安裝 1
1.1.2 Mastercam 9.1中文版的啟動(dòng) 2
1.1.3 Mastercam的**版本 4
1.2 Mastercam 9.1常見(jiàn)加工類型 5
1.2.1 面銑 5
1.2.2 外形銑削 9
1.2.3 挖槽加工 13
1.2.4 鉆孔加工 19
1.2.5 曲面粗加工 22
1.2.6 曲面精加工 28
1.2.7 線架構(gòu)路徑加工 45
本章小結(jié) 53
第2章 經(jīng)典實(shí)例一 54
2.1 零件的工藝分析 54
2.1.1 零件的加工方案 54
2.1.2 切削參數(shù)的設(shè)定 55
2.2 零件的CAD建模 60
2.3 CAM刀具路徑的設(shè)定 61
2.3.1 刀具的選擇 61
2.3.2 工作設(shè)定 61
2.3.3 刀具路徑編輯 61
2.3.4 程序的后處理 72
2.4 SINUMERIK 802D數(shù)控銑床加工的基本操作 72
2.4.1 SINUMERIK 802D面板操作 72
2.4.2 零件的裝夾 76
2.4.3 對(duì)刀與換刀 77
2.4.4 程序的錄入 81
2.4.5 機(jī)床模擬仿真 83
2.4.6 零件的加工 84
本章小結(jié) 85
第3章 經(jīng)典實(shí)例二 86
3.1 零件的工藝分析 86
3.2 零件的CAD建模 87
3.2.1 二維造型 87
3.2.2 實(shí)體及曲面建模 89
3.3 零件的CAM刀具路徑編輯 92
3.4 SINUMERIK 802D數(shù)控銑床加工操作技巧 101
3.4.1 對(duì)刀技巧 101
3.4.2 DNC方式加工 104
3.4.3 常見(jiàn)問(wèn)題及處理 104
3.5 零件精度的分析與處理方法 107
本章小結(jié) 114
第4章 經(jīng)典實(shí)例三 115
4.1 雙面零件加工的工藝分析 116
4.2 反面CAD建模 116
4.3 反面刀具路徑編輯 118
4.4 正面CAD建模 131
4.5 正面刀具路徑編輯 132
4.6 FANUC 0i-MC加工中心的基本操作 139
4.6.1 FANUC 0i-MC加工中心的面板操作 139
4.6.2 FANUC 0i-MC加工中心的對(duì)刀操作 145
4.6.3 程序的錄入與零件的反面加工 148
4.6.4 零件正面的對(duì)刀與加工 149
本章小結(jié) 151
第5章 經(jīng)典實(shí)例四 152
5.1 零件1和零件2的工藝分析 154
5.2 零件1的正面CAD建模 154
5.3 零件1的正面刀具路徑編輯 156
5.4 零件1的反面CAD建模 161
5.5 零件1的反面刀具路徑編輯 162
5.6 零件2的反面CAD建模 169
5.7 零件2的反面刀具路徑編輯 169
5.8 零件2的正面CAD建模 173
5.9 零件2的正面刀具路徑編輯 175
5.10 FANUC 0i-MC加工中心常見(jiàn)問(wèn)題及處理 181
5.11 FANUC 0i-MC加工中心加工精度分析 182
5.12 常見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)的精度分析 183
5.13 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)反向間隙的補(bǔ)償 184
本章小結(jié) 185
第6章 典型曲面零件的加工 186
6.1 典型曲面零件的CAD建模 186
6.2 典型曲面零件的工藝分析 187
6.3 典型曲面零件的刀具路徑編輯 187
本章小結(jié) 199
第7章 Mastercam常見(jiàn)刀具路徑編輯技巧 200
7.1 零件1的工藝分析 200
7.2 零件1的CAD建模 201
7.3 零件1的刀具路徑編輯 202
7.4 零件2的工藝分析 208
7.5 零件2的CAD建模 209
7.6 零件2的刀具路徑編輯 210
7.7 零件3的工藝分析 217
7.8 零件3的CAD建模 217
7.9 零件3的刀具路徑編輯 219
本章小結(jié) 226
附錄 227
附錄A Mastercam 9.1命令 227
附錄B Mastercam的快捷功能鍵 241
附錄C 加工工藝程序單 242
參考文獻(xiàn)