液壓缸設計與制造

第1章液壓缸設計與制造技術基礎
1.1液壓缸的分類與結構1
1.1.1液壓缸的類型及分類1
1.1.2標準液壓缸的基本結構3
1.2液壓缸參數(shù)及參數(shù)計算6
1.2.1液壓缸參數(shù)與主參數(shù)6
1.2.2液壓缸參數(shù)計算公式6
1.2.3液壓缸參數(shù)計算示例11
1.3液壓缸設計與制造技術要求19
1.3.1液壓缸的技術要求19
1.3.2缸體（筒）的技術要求22
1.3.3活塞的技術要求28
1.3.4活塞桿的技術要求31
1.3.5缸蓋的技術要求35
1.3.6缸底的技術要求37
1.3.7導向套的技術要求39
1.3.8密封裝置的技術要求42
1.3.9緩沖裝置的技術要求52
1.3.10放氣與防松及其他裝置的技術要求53
1.3.11安裝和連接的技術要求54
1.3.12液壓缸裝配技術要求73
1.3.13液壓缸運行的技術要求79
第2章液壓缸設計專題
2.1液壓機用液壓缸設計與計算81
2.1.1液壓機用液壓缸的型式及用途81
2.1.2液壓機用液壓缸的安裝和連接型式82
2.1.3主要缸零件結構型式、材料及熱處理83
2.1.4受力分析與強度計算85
2.1.5液壓缸的一些設計準則89
2.2液壓缸設計中的若干常見問題90
2.2.1車-磨件退刀槽問題90
2.2.2缸零件的幾處倒圓角問題91
2.2.3密封溝槽槽底和槽棱的圓角半徑問題92
2.2.4內(nèi)六角圓柱頭螺釘擰入深度問題92
2.2.5活塞桿螺紋長度及其標注問題94
2.2.6缸筒膨脹量確定問題952.2.7主要缸零件表面質(zhì)量經(jīng)濟精度問題96
2.2.8活塞桿表面鉻覆蓋層厚度、硬度技術要求問題97
2.2.9油口標準引用及油口螺紋問題97
2.2.10焊接坡口型式與尺寸問題99
2.3液壓缸密封裝置（系統(tǒng)）設計禁忌100
2.3.1密封溝槽設計禁忌100
2.3.2密封材料選擇禁忌101
2.3.3密封工況確定禁忌101
2.3.4基于密封性能的液壓缸密封設計禁忌102
2.3.5基于帶載動摩擦力的液壓缸密封設計禁忌103
2.3.6基于液壓缸運行性能的液壓缸密封設計禁忌103
2.4液壓缸缸筒最小壁厚計算公式的確定104
2.4.1各缸筒壁厚計算公式及其比較104
2.4.2各缸筒壁厚計算公式存在的主要問題115
2.4.3對行業(yè)標準中缸筒壁厚的計算的討論117
2.4.4缸筒壁厚及最小壁厚計算公式的確定120
2.5液壓缸螺紋連接強度計算方法122
2.5.1液壓缸壓力工況的確定122
2.5.2螺紋連接強度計算公式123
2.5.3計算公式中各系數(shù)的選取125
2.5.4許用應力的確定126
2.5.5工程計算實例129
2.6液壓缸密封工況的初步確定131
2.6.1液壓缸密封規(guī)定工況132
2.6.2液壓缸密封極端工況133
2.6.3液壓缸密封額定工況的初步確定134
2.7伺服液壓缸密封技術要求比較與分析及密封件選擇135
2.7.1伺服液壓缸密封技術要求比較與分析135
2.7.2伺服液壓缸密封件選擇138
2.8一種數(shù)控同步液壓板料折彎機用液壓缸活塞桿密封系統(tǒng)的問題及重新設計139
2.8.1液壓缸活塞桿密封系統(tǒng)存在的主要問題139
2.8.2液壓缸活塞桿密封系統(tǒng)的重新設計140
2.9閘式液壓剪板機雙作用液壓缸無桿端緩沖裝置設計142
2.9.1液壓缸緩沖裝置技術條件143
2.9.2雙作用液壓缸無桿端固定式緩沖裝置的設計計算145
2.9.3三種雙作用液壓缸緩沖裝置結構設計比較與分析149
2.9.4一種閘式液壓剪板機用雙作用液壓缸缸回程的相關問題152
2.9.5一種閘式液壓剪板機用雙作用液壓缸缸回程速度的工程計算155
2.10液壓聯(lián)合沖剪機用液壓缸行程終端活塞桿偏擺問題及修改設計158
2.10.1液壓缸偏擺問題原因分析 159
2.10.2缸零件幾何精度要求及圖樣修改意見159
2.10.3主要缸零件修改圖樣及缸總裝圖樣技術要求162
2.11液壓上動式板料折彎機用兩種結構的可調(diào)行程液壓缸比較分析163
2.11.1兩種結構的可調(diào)行程液壓缸結構簡述163
2.11.2兩種結構的可調(diào)行程液壓缸結構比較分析164
2.11.3兩種結構的可調(diào)行程液壓缸材料利用率比較分析167
2.11.4兩種結構的可調(diào)行程液壓缸各零件加工工藝性比較分析169
2.11.5兩種結構的可調(diào)行程液壓缸總體評價170
2.12一種液壓上動式板料折彎機用可調(diào)行程液壓缸簡優(yōu)化設計170
2.12.1可調(diào)行程液壓缸優(yōu)化設計171
2.12.2可調(diào)行程液壓缸簡化設計173
第3章液壓缸制造專題
3.1液壓缸制造中的若干常見問題176
3.1.1缸零件加工及裝配中的基準問題176
3.1.2缸零件加工中的裝夾問題177
3.1.3缸零件加工工序問題178
3.1.4研中心孔問題178
3.1.5滾壓孔工藝質(zhì)量問題179
3.1.6缸筒珩磨紋理問題180
3.1.7滾壓孔和珩孔工藝選擇問題181
3.1.8活塞桿鍍前、鍍后拋光及檢驗問題182
3.2液壓缸缸蓋靜密封泄漏問題分析及其處理183
3.2.1缸蓋靜密封泄漏問題及分析183
3.2.2缸蓋靜密封泄漏問題的處理184
3.3缸筒車加工用定心脹芯的設計與使用186
3.3.1缸筒加工采用工藝裝備的意義186
3.3.2定心脹芯的設計與使用187
3.3.3定心脹芯的特點189
3.4一種液壓上動式板料折彎機用可調(diào)行程液壓缸設計精度與加工精度分析189
3.4.1可調(diào)行程液壓缸圖樣及其設計說明189
3.4.2可調(diào)行程液壓缸設計精度與加工精度分析206
3.5一種液壓上動式板料折彎機用可調(diào)行程液壓缸機械加工工藝和裝配工藝211
3.5.1可調(diào)行程液壓缸缸零件機械加工工藝211
3.5.2可調(diào)行程液壓缸裝配工藝216
3.6液壓上動式板料折彎機用可調(diào)行程液壓缸精度檢驗中的若干問題218
3.6.1可調(diào)行程液壓缸精度檢驗中的術語和定義問題218
3.6.2行程定位精度和行程重復定位精度檢驗問題221
第4章液壓缸產(chǎn)品設計
4.1液壓機用液壓缸227
4.1.18000kN塑料制品液壓機主缸227
4.1.28000kN塑料制品液壓機側(cè)缸228
4.1.3一種液壓機用液壓缸229
4.1.42000kN成型液壓機用液壓缸 229
4.1.56000kN公稱拉力的液壓缸 230
4.1.61.0MN平板硫化機修復用液壓缸231
4.2液壓剪板機、板料折彎機用液壓缸232
4.2.1液壓閘式剪板機用液壓缸232
4.2.2液壓擺式剪板機用液壓缸232
4.2.3液壓上動式板料折彎機用液壓缸233
4.2.4數(shù)控同步液壓板料折彎機用液壓缸234
4.3機床和其他設備用液壓缸235
4.3.1機床用拉桿式液壓缸235
4.3.2一種往復運動用液壓缸236
4.3.390 °回轉(zhuǎn)頭用制動缸237
4.3.4一種設備傾斜用液壓缸237
4.3.5一種穿梭液壓缸238
4.3.6二輥粉碎機用串聯(lián)液壓缸239
4.3.7雙出桿射頭升降用液壓缸240
4.3.8一種增壓器241
4.3.9一種設備上帶防爆閥的翻轉(zhuǎn)液壓缸242
4.3.10汽車地毯發(fā)泡模架用擺動液壓缸242
4.4工程用液壓缸243
4.4.1單耳環(huán)安裝的工程液壓缸244
4.4.2中耳軸安裝的工程液壓缸244
4.4.3一種前法蘭安裝的工程液壓缸245
4.4.4另一種前法蘭安裝的工程液壓缸246
4.4.5后法蘭安裝的工程液壓缸246
4.4.6帶支承閥的工程液壓缸247
4.5閥門、啟閉機、升降機用液壓缸248
4.5.1閥門開關用液壓缸248
4.5.2啟閉機用液壓缸249
4.5.3液壓剪式升降機用液壓缸250
4.5.4四導軌升降機用液壓缸251
4.6鋼鐵、煤礦、石油機械用液壓缸251
4.6.1一種使用磷酸酯抗燃油的冶金設備用液壓缸251
4.6.2采用銅合金支承環(huán)的冶金設備用液壓缸252
4.6.3輥盤式磨煤機用液壓缸253
4.6.4雙向式液壓缸254
4.6.5石油機械用液壓缸255
4.7帶位（置）移傳感器的液壓缸255
4.7.1帶接近開關的拉桿式液壓缸255
4.7.2帶位移傳感器的重型液壓缸256
4.7.3帶位移傳感器的雙出桿缸257
4.7.4帶位移傳感器的串聯(lián)缸258
4.8帶緩沖裝置的液壓缸259
4.8.1兩端帶緩沖裝置的拉桿式液壓缸259
4.8.2兩端帶緩沖裝置的液壓缸260
4.9伺服液壓缸261
4.9.11000kN公稱拉力的伺服液壓缸261
4.9.22000kN缸輸出力的雙出桿伺服液壓缸262
4.10高壓開關操動機構用液壓缸263
4.11汽車及其他車輛用液壓缸263
4.11.1汽車鉗盤式液壓制動器上的液壓缸263
4.11.2汽車用支撐液壓缸264
4.11.3汽車用轉(zhuǎn)向液壓缸265
4.11.4帶液壓鎖的支腿液壓缸265
4.12伸縮液壓缸266
4.12.1帶支承閥的二級伸縮缸266
4.12.2四級伸縮缸267
第5章液壓缸試驗、使用及其維護
5.1液壓缸試驗269
5.1.1液壓缸試驗項目和試驗方法269
5.1.2液壓缸試驗裝置273
5.1.3液壓缸試驗的若干問題274
5.1.4液壓缸密封性能試驗295
5.2液壓缸使用301
5.2.1液壓缸的使用工況301
5.2.2液壓缸使用的技術要求302
5.3液壓缸維護303
5.3.1液壓油液污染度評定與控制303
5.3.2液壓缸失效模式與風險評價305
5.3.3液壓缸在線監(jiān)測與故障診斷306
5.3.4液壓缸維修與保養(yǎng)311
附錄
附錄A液壓缸設計與制造相關標準目錄314
附錄B缸的圖形符號318
附錄C公稱壓力系列及壓力參數(shù)代號321
附錄D（資料性附錄）缸筒材料強度要求的最小壁厚δ0的計算322
參考文獻