金工實習案例教程

第1章 砂型鑄造工藝實訓
1．1 實訓安全
1．2 基本知識點
1．2．1 知識點一：砂型鑄造基本過程
1．2．2 知識點二：鑄型的組成和作用
1．2．3 知識點三：澆注系統(tǒng)
1．2．4 知識點四：主要的手工造型方法
1．2．5 知識點五：鑄造合金的熔煉與澆注
1．2．6 知識點六：鑄造工藝設計
1．3 實訓案例
1．3．1 案例一：整模造型
1．3．2 案例二：鑄造小飛機示例
1．3．3 案例三：支座零件鑄造工藝設計
第2章 鍛造及沖壓工藝實訓
2．1 實訓安全
2．2 基本知識點
2．2．1 知識點一：設備結(jié)構(gòu)
2．2．2 知識點二：自由鍛主要工序
2．2．3 知識點三：模型鍛造
2．2．4 知識點四：板料沖壓
2．2．5 知識點五：沖壓模具
2．3 實訓案例
2．3．1 案例一：齒輪毛坯鍛造
2．3．2 案例二：金屬小盒制作
2．3．3 案例三：連接件沖壓工藝分析
第3章 焊接工藝實訓
3．1 實訓安全
3．2 基本知識點
3．2．1 知識點一：手工電弧焊原理及過程
3．2．2 知識點二：材料可焊性的概念
3．2．3 知識點三：焊接應力與變形
3．2．4 知識點四：常用焊接方法
3．3 實訓案例
3．3．1 案例一：平對焊訓練
3．3．2 案例二：平角焊
第4章 車削工藝實訓
4．1 實訓安全
4．2 基本知識點
4．2．1 知識點一：車床結(jié)構(gòu)
4．2．2 知識點二：工件安裝
4．2．3 知識點三：刻度盤和量具的使用
4．2．4 知識點四：車削加王的應用范圍和加工基本方法
4．2．5 知識點五：切削運動三要素
4．3 實訓案例
4．3．1 案例一：階梯軸車削
4．3．2 案例二：錘柄車削
4．3．3 案例三：手把臂加工
第5章 銑刨磨工藝實訓
5．1 實訓安全
5．2 基本知識點
5．2．1 知識點一：機床結(jié)構(gòu)
5．2．2 知識點二：加工特點和應用范圍
5．3 實訓案例
5．3．1 案例一．銑溝槽
5．3．2 案例二：臺階零件刨削
5．3．3 案例三：精密短軸磨削
第6章 鉗工工藝實訓
6．1 實訓安全
6．2 基本知識點
6．2．1 知識點一：鉗工設備
6．2．2 知識點二：普通鉗工基本工藝方法
6．3 實訓案例
6．3．1 案例一：制作六角螺母
6．3．2 案例二：鴨嘴榔頭制作
第7章 機械拆裝工藝實訓
7．1 實訓安全
7．2 基本知識點
7．2．1 知識點一：機械裝配概念
7．2．2 知識點二：裝配方法及過程
7．2．3 知識點三：裝配工藝規(guī)程
7．2．4 知識點四：拆卸方法
7．3 實訓案例
7．3．1 案例一：迷你臺鉗拆裝
7．3．2 案例二：曲柄滑塊機構(gòu)拆裝
第8章 數(shù)控車削實訓
8．1 實訓安全
8．2 基本知識點
8．2．1 知識點一：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)
8．2．2 知識點二：數(shù)控車削編程
8．2．3 知識點三：數(shù)控車削實訓中的重要操作——對刀
8．3 實訓案例
8．3．1 案例一：棒料車削
8．3．2 案例二：小軸零件編程
8．3．3 案例三：仿形車削
第9章 數(shù)控銑削實訓
9．1 實訓安全
9．2 基本知識點
9．2．1 知識點一：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)
9．2．2 知識點二：數(shù)控銑削加工工藝
9．2．3 知識點三：數(shù)控銑削編程
9．2．4 知識點四：加工中心簡介
9．3 實訓案例
9．3．1 案例一：數(shù)控銑削加工工藝過程
9．3．2 案例二：自動編程實踐（拓展）
第10章 數(shù)控雕刻工藝實訓
10．1 實訓安全
10．2 基本知識點
10．2．1 知識點一：數(shù)控雕銑機結(jié)構(gòu)
10．2．2 知識點二：圖形設計
10．2．3 知識點三：FANUC系統(tǒng)的基本代碼
10．2．4 知識點四：程序的調(diào)試
10．2．5 知識點五：雕刻加工
10．3 實訓案例
10．3．1 案例一：雕刻圖形
10．3．2 案例二：自制作品
第11章 線切割工藝實訓
11．1 實訓安全
11．2 基本知識點
11．2．1 知識點一：電火花線切割加工原理
11．2．2 知識點二：電火花線切割機床結(jié)構(gòu)
11．2．3 知識點三：線切割加工的特點及應用
11．2．4 知識點四：數(shù)控電火花線切割編程
11．2．5 知識點五：R2V和CAXA線切割編程軟件的學習
11．2．6 知識點六：電火花線切割機床的操作
11．3 實訓案例
11．3．1 案例一：小型三軸數(shù)控雕刻機的立柱
11．3．2 案例二：生成程序并加工
11．3．3 案例三：矩形零件擴孔
參考文獻
附 金屬工藝學實習報告
附1 車工實習報告
附2 鉗工實習報告
附3 銑削、磨削與刨削加工實習報告
附4 金屬鑄造成形實習報告
附5 焊接實習報告
附6 機械拆裝實習報告
附7 數(shù)控加工實習報告
附8 特種加工實習報告