高溫合金基礎(chǔ)與應(yīng)用

譯叢序譯者序序前言致謝第1章引言11.1高溫下服役的材料11.1.1高溫材料的特點11.1.2作為高溫材料的高溫合金21.1.3高溫合金結(jié)構(gòu)失效實例41.2燃氣渦輪發(fā)動機對高溫材料的要求81.3高溫下服役材料的選擇161.3.1蠕變性能的拉森-米勒(Larson-Miller)準則161.3.2高溫合金發(fā)展史181.3.3鎳作為高溫材料的優(yōu)勢221.4小結(jié)28問題28參考文獻30第2章鎳及鎳合金的物理冶金學(xué)322.1鎳合金的成分-微觀結(jié)構(gòu)關(guān)系332.1.1FCC相342.1.2γ′相392.1.3高溫合金中的其他相472.2鎳及鎳合金中的缺陷532.2.1γ（FCC）相中的缺陷542.2.2γ′相中的缺陷632.3鎳合金中的強化效應(yīng)722.3.1γ′相顆粒強化732.3.2高溫合金強化的溫度相關(guān)性822.3.3γ′合金中的反常屈服效應(yīng)852.4鎳合金的蠕變行為892.4.1鎳的蠕變行為892.4.2固溶強化鎳合金中的蠕變強化942.4.3沉淀硬化鎳合金中的蠕變強化982.5小結(jié)101附錄鎳表現(xiàn)的各向異性彈性103問題107參考文獻113第3章單晶高溫合金葉片的應(yīng)用1193.1渦輪葉片的凝固工藝1203.1.1定向凝固葉片的熔模鑄造法1203.1.2定向凝固過程中的傳熱分析1303.1.3定向凝固過程中缺陷的形成1363.1.4工藝過程對枝晶尺寸的影響1423.2單晶高溫合金的成分優(yōu)化1433.2.1指導(dǎo)原則11453.2.2指導(dǎo)原則21473.2.3指導(dǎo)原則31503.2.4指導(dǎo)原則41543.3單晶高溫合金的力學(xué)行為1623.3.1蠕變行為1623.3.2疲勞行為1783.4渦輪葉片組的尺寸和形狀設(shè)計1863.4.1渦輪葉片長度估算1863.4.2渦輪葉片組平均半徑的選擇1893.4.3葉片橫截面出口角度估算190附錄孤立枝晶的生長(用半球狀針近似)192問題193參考文獻200第4章渦輪盤用高溫合金2064.1渦輪盤用合金的制備工藝2064.1.1鑄造與鍛造工藝2104.1.2粉末冶金工藝2194.2渦輪盤合金的成分、微觀組織與性能2244.2.1指導(dǎo)原則12244.2.2指導(dǎo)原則22334.2.3指導(dǎo)原則32394.3渦輪盤的服役壽命評估2454.3.1幾何形狀簡化的渦輪盤應(yīng)力分析2454.3.2渦輪盤的壽命評估方法2474.3.3渦輪盤的無損檢測258問題259參考文獻263第5章環(huán)境作用下的涂層損傷2685.1高溫合金涂層的沉積工藝2705.1.1電子束物理氣相沉積2705.1.2等離子噴涂2725.1.3包埋滲和化學(xué)氣相沉積方法2775.2熱障涂層2815.2.1隔熱效果評價2815.2.2熱障涂層陶瓷材料的選擇2825.2.3陶瓷層熱傳導(dǎo)的控制因素2855.3涂覆涂層2895.3.1鎳基涂覆涂層的氧化行為2915.3.2帶涂覆涂層高溫合金的力學(xué)性能2965.4擴散層3025.5熱障涂層體系的失效機理3085.5.1引言3085.5.2TBC涂層體系失效機理分析3095.5.3壽命評估模型3145.5.4缺陷對近熱生長氧化層的作用3165.6小結(jié)319問題319參考文獻322第6章總結(jié)和展望3336.1渦輪葉片用高溫合金的發(fā)展趨勢3356.2渦輪盤用高溫合金和工藝的發(fā)展趨勢3396.3結(jié)束語342參考文獻343