鋼鐵綠色制造協(xié)同創(chuàng)新頂層設計

定　價：￥65.00

作　者：	東北大學2011鋼鐵共性技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項：
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ISBN：	9787502473310	出版時間：	2016-10-01	包裝：
開本：	16開	頁數(shù)：	262	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《鋼鐵綠色制造協(xié)同創(chuàng)新頂層設計》介紹了東北大學2011鋼鐵共性技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心面向鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展需求，協(xié)同東北大學材料與冶金學院、東北大學資源與土木工程學院、北京科技大學、上海大學、武漢科技大學、寶鋼、鞍鋼、首鋼、武鋼等單位，組建的2011鋼鐵共性技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心工藝與裝備開發(fā)平臺總體發(fā)展思路及架構(gòu)情況。圍繞常規(guī)板坯鋼鐵生產(chǎn)流程、薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)流程以及薄帶連鑄生產(chǎn)短流程等三個生產(chǎn)流程，介紹了中心“先進冶煉、連鑄工藝與裝備技術(shù)”、“先進熱軋及熱處理工藝與裝備技術(shù)”、“先進短流程生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)”、“先進溫-冷軋、退火和涂鍍工藝與裝備技術(shù)”、鐵礦資源綠色開發(fā)利用方向等五個研究方向的新一代鋼包底噴粉精煉工藝與裝備技術(shù)、高品質(zhì)連鑄坯生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)、煉鑄軋一體化組織性能控制、極限規(guī)格熱軋板帶鋼產(chǎn)品熱處理工藝與裝備、薄板坯無頭/半無頭軋制+無酸洗涂鍍工藝技術(shù)、薄帶連鑄制備高性能硅鋼的成套工藝技術(shù)與裝備、高精度板形平直度與邊部減薄控制技術(shù)與裝備、先進退火和涂鍍技術(shù)與裝備、復雜難選鐵礦預富集-懸浮焙燒-磁選（PSRM）新技術(shù)、超級鐵精礦與潔凈鋼基料短流程綠色制備技術(shù)等十項自主創(chuàng)新的關鍵共性技術(shù)研發(fā)概況。《鋼鐵綠色制造協(xié)同創(chuàng)新頂層設計》對冶金企業(yè)、科研院所從事鋼鐵材料研究和開發(fā)的科技人員、工藝開發(fā)人員具有重要的參考價值，也可供中、高等院校中的鋼鐵冶金、材料加工、材料學、熱處理和選礦等專業(yè)的從教人員及研究生閱讀、參考。

作者簡介

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圖書目錄

創(chuàng)新引領，綠色制造，致力于成為綠色鋼鐵技術(shù)的全球領跑者——2011鋼鐵共性技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心工藝與裝備開發(fā)平臺簡介

1 先進冶煉連鑄工藝與裝備技術(shù)
1．1 新—代鋼包噴射冶金工藝技術(shù)
1．1．1 研究背景
1．1．2 關鍵共性技術(shù)內(nèi)容
1．1．3 研究技術(shù)路線與進展
1．1．4 研究計劃
1．1．5 預期效果
1．2 微合金鋼連鑄坯角部裂紋控制技術(shù)——內(nèi)凸型曲面結(jié)晶器（ICS—Mold）
1．2．1 研究背景
1．2．2 傳統(tǒng)結(jié)晶器內(nèi)鑄坯動態(tài)凝固傳熱行為
1．2．3 內(nèi)凸型曲面結(jié)晶器（ICS—Mold）結(jié)構(gòu)設計及冶金特點
1．2．4 現(xiàn)場檢驗與應用
1．2．5 結(jié)語
1．3 高品質(zhì)連鑄坯生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)
1．3．1 研究背景
1．3．2 關鍵共性技術(shù)內(nèi)容
1．3．3 研究技術(shù)路線與實施方案
1．3．4 階段研究進展
1．3．5 研究計劃
1．3．6 預期效果

2 先進常規(guī)流程熱軋、熱處理工藝與裝備技術(shù)
2．1 熱軋—冷卻—熱處理—體化組織性能控制技術(shù)
2．1．1 研究背景
2．1．2 研究現(xiàn)狀及進展
2．1．3 關鍵共性技術(shù)內(nèi)容
2．1．4 研究技術(shù)路線與實施方案
2．1．5 研究計劃
2．1．6 預期效果
2．2 極限規(guī)格熱軋板帶鋼產(chǎn)品熱處理工藝與裝備技術(shù)
2．2．1 研究背景
2．2．2 研究現(xiàn)狀及進展
2．2．3 關鍵共性技術(shù)內(nèi)容
2．2．4 預期效果
2．3 鋼鐵材料高渺超高溫塑性變形工藝理論及關鍵技術(shù)
2．3．1 研究背景
2．3．2 關鍵共性技術(shù)內(nèi)容
2．3．3 技術(shù)路線及實施方案
2．3．4 研究計劃
2．3．5 預期效果

3 先進短流程工藝與裝備技術(shù)
3．1 帶鋼免酸洗還原退火熱鍍鋅技術(shù)
3．1．1 研究背景
3．1．2 擬解決的關鍵技術(shù)問題
3．1．3 研究進展
3．1．4 預期效果
3．2 薄帶連鑄制備高性能硅鋼工藝與裝備
3．2．1 研究背景
3．2．2 薄帶連鑄生產(chǎn)高性能電工鋼的研究進展
3．2．3 擬開發(fā)的關鍵技術(shù)
3．2．4 擬解決的關鍵問題
3．2．5 擬采用的研究技術(shù)路線
3．2．6 實施方案
3．2．7 研究計劃
3．2．8 預期效果
3．3 高強韌節(jié)約型不銹鋼的制備工藝技術(shù)
3．3．1 研究背景
3．3．2 高強韌節(jié)約型不銹鋼研究進展
3．3．3 擬開發(fā)的關鍵技術(shù)
3．3．4 擬解決的關鍵問題
3．3．5 擬采用的研究技術(shù)路線
3．3．6 研究計劃
3．3．7 預期效果

4 先進冷軋、熱處理和涂鍍工藝與裝備技術(shù)
4．1 先進冷軋工藝、高精度板形控制技術(shù)與裝備
4．1．1 研究背景
4．1．2 國內(nèi)外技術(shù)研究現(xiàn)狀
4．1．3 冷軋板形控制關鍵技術(shù)
5．2．6 結(jié)語

5．3 復雜難選鐵礦資源深度還原—高效分選技術(shù)
5．3．1 研究背景
5．3．2 關鍵共性技術(shù)內(nèi)容
5．3．3 研究技術(shù)路線與實施方案
5．3．4 研究計劃
5．3．5 研究工作主要進展
5．3．6 結(jié)語