FANUC數(shù)控宏程序編程案例手冊

前言 第1章 用戶宏程序功能A11.1 概述11.1.1 變量11.1.2 變量賦值11.1.3 數(shù)學(xué)運算21.1.4 三角函數(shù)運算31.1.5 邏輯運算31.1.6 跳轉(zhuǎn)運算41.1.7 調(diào)用51.1.8 本節(jié)小結(jié)51.2 簡單應(yīng)用61.2.1 零件圖以及加工內(nèi)容61.2.2 零件圖樣的分析61.2.3 算法以及程序流程框圖設(shè)計71.2.4 本節(jié)小結(jié)9本章小結(jié)9第2章 用戶宏程序功能B102.1 編程基礎(chǔ)—— 變量的定義102.1.1 變量的概述102.1.2 變量的賦值102.1.3 變量的使用112.1.4 變量的類型112.1.5 變量的算術(shù)運算和邏輯運算122.2 編程工具—— 控制流向的語句132.2.1 控制語句的分類132.2.2 運算符的描述182.3 簡單應(yīng)用192.3.1 零件圖以及加工內(nèi)容192.3.2 零件圖樣的分析202.3.3 算法的設(shè)計202.3.4 本節(jié)小結(jié)262.4 宏程序編程的主要方法和步驟262.4.1 選擇變量的基本方法262.4.2 宏程序編程的基本步驟28本章小結(jié)28第3章 宏程序和子程序293.1 子程序概述293.1.1 子程序定義293.1.2 子程序調(diào)用方式303.1.3 子程序編程的幾點注意事項303.2 子程序嵌套313.3 宏程序和子程序比較323.4 子程序的簡單應(yīng)用343.4.1 零件圖以及加工內(nèi)容343.4.2 零件圖樣的分析343.4.3 根據(jù)算法以及流程框圖編寫加工的子程序代碼353.4.4 本節(jié)小結(jié)37本章小結(jié)37第4章 宏程序編程的靈魂—— 邏輯算法384.1 算法概述384.1.1 算法基本概念384.1.2 算法設(shè)計的三大原則394.2 算法描述—— 流程框圖和N-S框圖404.2.1 流程框圖404.2.2 N-S流程框圖424.3 算法簡單應(yīng)用實例43本章小結(jié)47第5章 數(shù)控車宏程序之軸類零件應(yīng)用485.1 實例5-1：車削端面宏程序應(yīng)用實例485.1.1 零件圖以及加工內(nèi)容485.1.2 零件圖樣的分析485.1.3 算法以及程序流程框圖的設(shè)計495.1.4 本節(jié)小結(jié)525.2 實例5-2：粗車外圓宏程序應(yīng)用實例535.2.1 零件圖以及加工內(nèi)容535.2.2 算法設(shè)計535.2.3 根據(jù)算法以及流程框圖編寫加工的宏程序代碼545.2.4 本節(jié)小結(jié)575.3 實例5-3：精車外圓宏程序應(yīng)用實例575.3.1 精加工算法以及程序流程圖設(shè)計585.3.2 根據(jù)算法以及程序設(shè)計流程框圖編寫加工程序代碼595.3.3 本節(jié)小結(jié)615.4 實例5-4：車削錐度宏程序應(yīng)用實例615.4.1 零件圖以及加工內(nèi)容615.4.2 零件圖樣的分析625.4.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計625.4.4 本節(jié)小結(jié)735.5 實例5-5：車削凸圓弧宏程序應(yīng)用實例745.5.1 零件圖以及加工內(nèi)容745.5.2 零件圖樣的分析745.5.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計745.5.4 根據(jù)算法以及流程框圖編寫加工的宏程序代碼785.5.5 本節(jié)小結(jié)865.6 實例5-6：車削凹圓弧宏程序應(yīng)用實例865.6.1 零件圖以及加工內(nèi)容865.6.2 零件圖樣的分析865.6.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計875.6.4 根據(jù)算法以及流程框圖編寫加工的宏程序代碼895.6.5 本節(jié)小結(jié)93本章小結(jié)93第6章 數(shù)控車宏程序之槽類零件應(yīng)用946.1 實例6-1：車削外圓單個沉槽的宏程序?qū)嵗?46.1.1 零件圖以及加工內(nèi)容946.1.2 零件圖樣的分析946.1.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計956.1.4 本節(jié)小結(jié)1006.2 實例6-2：車削外圓多排等距沉槽的宏程序?qū)嵗?006.2.1 零件圖以及加工內(nèi)容1006.2.2 零件圖樣的分析1016.2.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計1016.2.4 本節(jié)小結(jié)1086.3 實例6-3：車削端面沉槽的宏程序?qū)嵗?086.3.1 零件圖以及加工內(nèi)容1086.3.2 零件圖樣的分析1096.3.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計1096.3.4 本節(jié)小結(jié)1146.4 實例6-4：車削內(nèi)孔沉槽的宏程序?qū)嵗?146.4.1 零件圖以及加工內(nèi)容1146.4.2 零件圖樣的分析1146.4.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計1146.4.4 本節(jié)小結(jié)1186.5 實例6-5：車削外圓圓弧沉槽的宏程序?qū)嵗?196.5.1 零件圖以及加工內(nèi)容1196.5.2 零件圖樣的分析1196.5.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計1196.5.4 本節(jié)小結(jié)1206.6 實例6-6：車削外圓V形沉槽的宏程序?qū)嵗?206.6.1 零件圖以及加工內(nèi)容1206.6.2 零件圖樣的分析1206.6.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計1216.6.4 本節(jié)小結(jié)126本章小結(jié)126第7章 數(shù)控車宏程序之孔類零件應(yīng)用1277.1 實例7-1：車削鉆孔宏程序應(yīng)用實例1277.1.1 零件圖以及加工內(nèi)容1277.1.2 零件圖樣的分析1277.1.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計1287.1.4 本節(jié)小結(jié)1327.2 實例7-2：車削單個內(nèi)孔（通孔）的宏程序應(yīng)用實例1337.2.1 零件圖以及加工內(nèi)容1337.2.2 零件圖樣的分析1337.2.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計1337.2.4 本節(jié)小結(jié)1397.3 實例7-3：車削單個內(nèi)孔（不通孔）的宏程序應(yīng)用實例1397.3.1 零件圖以及加工內(nèi)容1397.3.2 零件圖樣的分析1397.3.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計1407.3.4 本節(jié)小結(jié)1437.4 實例7-4：車削方程型面內(nèi)孔宏程序應(yīng)用實例1437.4.1 零件圖以及加工內(nèi)容1437.4.2 零件圖樣的分析1437.4.3 算法以及刀路軌跡設(shè)計1447.4.4 本節(jié)小結(jié)151本章小結(jié)151第8章 數(shù)控車宏程序之螺紋加工應(yīng)用152