機床零件熱處理技術(shù)

前言
第1章概述
1.1機床的分類
1.2機床零件的特點
1.3機床零件的熱處理與材料特點
1.4機床零件的熱處理技術(shù)要求及表示方法
1.4.1機床零件的熱處理技術(shù)要求
1.4.2機床零件的熱處理技術(shù)要求表示方法
1.5機床零件材料及熱處理工藝的選擇
1.5.1機床零件材料的選擇
1.5.2機床零件熱處理工藝的選擇
1.6機床零件常用鋼材及其熱處理工藝規(guī)范與應(yīng)用舉例
1.7機床零件熱處理工藝性
1.7.1機床零件熱處理工藝性的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.7.2機床零件技術(shù)條件的合理性
1.7.3調(diào)整冷熱加工工藝以減少熱處理工藝復(fù)雜性
第2章機床零件常用熱處理工藝
2.1機床零件的退火與正火工藝
2.1.1機床零件的退火工藝
2.1.2機床零件的正火工藝
2.2機床零件的調(diào)質(zhì)工藝
2.3機床零件的淬火和回火工藝
2.3.1機床零件的淬火工藝
2.3.2機床零件的回火工藝
2.4機床熱處理零件的噴丸與噴砂工藝
2.5機床熱處理零件的校正工藝
2.6機床熱處理零件的清洗工藝
2.7機床熱處理零件的防銹工藝
2.8機床零件的氣體滲碳工藝
2.8.1機床零件的井式爐氣體滲碳工藝
2.8.2機床零件的密封箱式爐氣體滲碳工藝
2.9機床零件的氣體碳氮共滲工藝
2.10機床零件的滲氮工藝
2.10.1機床零件的氣體滲氮工藝
2.10.2機床零件的離子滲氮工藝
2.11機床零件的氣體氮碳共滲工藝
2.12機床零件的高頻感應(yīng)淬火工藝
2.13機床零件的中頻感應(yīng)淬火工藝
2.14機床零件的去應(yīng)力時效工藝
2.15機床零件的冷處理工藝
2.16機床零件的發(fā)藍工藝
2.17機床零件的磷化工藝
第3章機床導(dǎo)軌的熱處理技術(shù)
3.1機床導(dǎo)軌的服役條件、失效形式與性能要求
3.2機床導(dǎo)軌材料與熱處理
3.3鑄鐵導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火技術(shù)
3.3.1感應(yīng)加熱設(shè)備
3.3.2感應(yīng)淬火機床
3.3.3感應(yīng)器的設(shè)計
3.3.4鑄鐵導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火工藝
3.3.5鑄鐵導(dǎo)軌感應(yīng)淬火的典型實例
3.4鑄鐵導(dǎo)軌的接觸電阻加熱淬火技術(shù)
3.5鑄鐵導(dǎo)軌的火焰淬火技術(shù)
3.6鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理技術(shù)
3.6.1鑲鋼導(dǎo)軌材料與熱處理
3.6.2鑲鋼導(dǎo)軌熱處理的典型實例
3.6.3直線滾動導(dǎo)軌的熱處理技術(shù)
第4章機床主軸的熱處理技術(shù)
4.1機床主軸的服役條件、失效形式與性能要求
4.2機床主軸材料與熱處理
4.2.1機床主軸材料與熱處理的選擇
4.2.2機床主軸材料與熱處理技術(shù)要求
4.3機床主軸工藝流程
4.4機床主軸的熱處理
4.5精密機床主軸的選材及熱處理
4.6機床主軸熱處理的典型實例
第5章機床絲杠的熱處理技術(shù)
5.1機床絲杠的服役條件、失效形式及性能要求
5.2機床絲杠材料的選擇
5.2.1絲杠材料及其要求
5.2.2機床梯形絲杠材料的選擇
5.2.3機床滾珠絲杠材料的選擇
5.3機床梯形絲杠的熱處理技術(shù)
5.3.1普通梯形絲杠的熱處理技術(shù)
5.3.2精密梯形絲杠的熱處理技術(shù)
5.4機床滾珠絲杠的熱處理技術(shù)
5.4.1滾珠絲杠的種類、結(jié)構(gòu)與工藝流程
5.4.2滾珠絲杠的中頻感應(yīng)淬火技術(shù)
5.4.3沿滾道感應(yīng)加熱浸液淬火技術(shù)
5.4.4滾珠絲杠的整體淬火技術(shù)
5.4.5滾珠絲杠螺母的熱處理技術(shù)
5.4.6特殊條件下工作的滾珠絲杠的熱處理技術(shù)
5.4.7高性能、精密機床滾珠絲杠的熱處理技術(shù)
5.5機床絲杠熱處理的典型實例
第6章機床齒輪的熱處理技術(shù)
6.1機床齒輪的服役條件、失效形式及性能要求
6.2機床齒輪材料與熱處理
6.2.1機床齒輪的分類及材料選用
6.2.2機床齒輪材料和熱處理技術(shù)要求
6.3機床齒輪的滲碳
6.4機床齒輪的碳氮共滲
6.5機床齒輪的滲氮
6.6齒輪的氮碳共滲
6.7機床齒輪的火焰淬火
6.8機床齒輪的感應(yīng)淬火
6.8.1感應(yīng)淬火齒輪常用鋼鐵材料與用途
6.8.2機床齒輪的感應(yīng)淬火工藝
6.8.3機床齒輪的高頻感應(yīng)淬火技術(shù)
6.8.4機床齒輪的中頻感應(yīng)淬火技術(shù)
6.8.5機床齒輪感應(yīng)淬火的典型實例
第7章機床基礎(chǔ)件的熱處理技術(shù)
7.1機床基礎(chǔ)件的服役條件、失效形式及性能要求
7.2機床基礎(chǔ)件的材料與熱處理
7.2.1機床基礎(chǔ)件材料的選擇
7.2.2機床鑄件熱處理工藝
7.3機床基礎(chǔ)件的熱時效及實例
7.4機床基礎(chǔ)件的振動時效技術(shù)
7.4.1普通振動時效技術(shù)
7.4.2先進的頻譜諧波振動時效技術(shù)
7.4.3超聲波時效技術(shù)
7.5 機床基礎(chǔ)件的自然時效
7.6機床基礎(chǔ)件的淬火技術(shù)及實例
7.6.1加工中心床鞍的淬火技術(shù)及實例
7.6.2機床滑枕的淬火技術(shù)及實例
第8章機床其他零件的熱處理技術(shù)
8.1機床附件的熱處理技術(shù)
8.1.1機床分度頭蝸桿的熱處理技術(shù)
8.1.2機床分度頭主軸的熱處理技術(shù)
8.1.3機床心軸體的熱處理技術(shù)
8.1.4機床端齒盤的熱處理技術(shù)
8.1.5機床卡盤、卡爪及卡盤盤絲的熱處理技術(shù)
8.1.6大型機床頂尖的熱處理技術(shù)
8.1.7機床刀墊的熱處理技術(shù)
8.1.8車床弧形端面齒定位板的熱處理技術(shù)
8.2機床彈簧及彈簧夾頭的熱處理技術(shù)
8.2.1機床彈簧的熱處理技術(shù)
8.2.2機床彈簧夾頭與彈簧夾頭套的熱處理技術(shù)
8.3機床離合器零件的熱處理技術(shù)
8.3.1機床離合器摩擦片的熱處理技術(shù)
8.3.2機床制動盤的熱處理技術(shù)
8.4機床液壓件的熱處理技術(shù)
8.5機床蝸桿與蝸輪的熱處理技術(shù)
8.5.1機床蝸桿與蝸輪的服役條件、失效形式及性能要求
8.5.2機床蝸桿與蝸輪的材料及熱處理
8.5.3機床蝸桿熱處理的典型實例
8.6機床花鍵軸的熱處理技術(shù)
8.6.1機床花鍵軸的服役條件、失效形式與