電阻焊：基礎(chǔ)與應(yīng)用（第二版）

第1章 焊接冶金 1．1 電阻焊的凝固過程 1．2 金屬的冶金特性 1．2．1 鋼 1．2．2 鋁合金 1．2．3 鎂合金 1．2．4 銅合金 1．3 焊件的脆化 1．3．1 液態(tài)金屬的脆化 1．3．2 氫脆 1．3．3 金屬間化合物導(dǎo)致的脆裂 1．4 裂化 1．4．1 凝固裂化 1．4．2 熔融裂化 1．4．3 腐蝕裂化 參考文獻(xiàn) 第2章 焊接中的電、熱過程 2．1 電阻焊的電學(xué)特性 2．1．1 體電阻 2．1．2 接觸電阻 2．1．3 總電阻 2．1．4 分流 2．2 電阻焊的熱學(xué)特性 2．3 電極壽命 2．3．1 鍍鋅鋼板的焊接 2．3．2 鋁合金的焊接 2．4 熱平衡 2．4．1 熱相似律 2．4．2 熱平衡定律 2．4．3 改進(jìn)的熱平衡理論 2．4．4 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證 2．5 電流波形 2．5．1 單相交流電 2．5．2 單相直流電 2．5．3 三相直流電 2．5．4 中頻直流電 參考文獻(xiàn) 第3章 焊點(diǎn)缺陷 3．1 焊點(diǎn)缺陷的分類 3．1．1 外部缺陷 3．1．2 內(nèi)部缺陷 3．2 焊核內(nèi)孔洞的形成 3．2．1 氣泡 3．2．2 體積收縮效應(yīng) 3．3 鋁合金AA6111中的焊接裂化 3．4 鋁合金AA5754中的焊接裂化 3．4．1 鋁合金中的液相裂化 3．4．2 裂化機(jī)制 3．4．3 抑制裂化 參考文獻(xiàn) 第4章 力學(xué)試驗(yàn) 4．1 引言 4．2 車間測試 4．2．1 鑿子分離試驗(yàn) 4．2．2 剝離（滾筒）試驗(yàn) 4．2．3 彎曲試驗(yàn) 4．3 使用儀器對焊點(diǎn)進(jìn)行測量 4．3．1 靜態(tài)測試 4．3．2 動(dòng)態(tài)試驗(yàn) 4．3．3 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 參考文獻(xiàn) 第5章 電阻焊接過程的監(jiān)控 5．1 引言 5．2 數(shù)據(jù)采集 5．3 焊接過程的監(jiān)測 5．3．1 焊接過程中通常采集的信號 5．3．2 自適應(yīng)噪聲消除 5．3．3 監(jiān)測信號和焊接工藝之間的關(guān)系 5．4 焊接過程的控制 5．4．1 葉形圖 5．4．2 恒功率密度控制 5．4．3 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型 5．4．4 電流分級遞進(jìn) 參考文獻(xiàn) 第6章 焊接質(zhì)量和檢測方法 6．1 焊接質(zhì)量 6．1．1 焊點(diǎn)特征 6．1．2 焊接質(zhì)量要求 6．1．3 焊點(diǎn)屬性和強(qiáng)度之間的關(guān)系 6．2 破壞性試驗(yàn) 6．2．1 剝離試驗(yàn) 6．2．2 鑿子分離試驗(yàn) 6．2．3 金相檢驗(yàn) 6．3 無損評價(jià) 6．3．1 A型超聲波掃描 6．3．2 B型超聲波掃描 6．3．3 使用B超系統(tǒng)檢測各種焊點(diǎn) 6．3．4 冷焊點(diǎn)的鑒定法 6．3．5 焊點(diǎn)特征和焊接強(qiáng)度之間的關(guān)系 參考文獻(xiàn) 第7章 電阻點(diǎn)焊過程中的飛濺現(xiàn)象 7．1 飛濺對焊點(diǎn)質(zhì)量的影響 7．2 飛濺的機(jī)理和檢測 7．3 飛濺的預(yù)測與避免 7．3．1 幾何比較模型 7．3．2 力平衡模型 7．3．3 通過HAZ內(nèi)的熔融液態(tài)網(wǎng)絡(luò)的飛濺 7．3．4 飛濺的統(tǒng)計(jì)模型 7．3．5 總結(jié) 7．4 實(shí)例 7．4．1 力平衡模型的應(yīng)用 7．4．2 統(tǒng)計(jì)模型的應(yīng)用 參考文獻(xiàn) 第8章 焊機(jī)機(jī)械特性的影響 8．1 引言 8．2 典型焊機(jī)的機(jī)械特性 8．3 焊機(jī)剛度的影響 8．3．1 對電極力的影響 8．3．2 對電極位移的影響 8．3．3 對電極與板材接觸過程的影響 8．3．4 對焊點(diǎn)形成的影響 8．3．5 對焊接強(qiáng)度的影響 8．3．6 對電極對中度的影響 8．3．7 焊機(jī)剛度和阻尼的估計(jì) 8．4 摩擦的影響 8．4．1 對電極力的影響 8．4．2 對電極位移的影響 8．4．3 對微觀結(jié)構(gòu)的影響 8．4．4 對拉伸-剪切強(qiáng)度的影響 8．5 運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量的影響 8．5．1 動(dòng)態(tài)力的分析 8．5．2 對焊接質(zhì)量的影響 8．6 焊接周期內(nèi)電極的跟進(jìn) 8．6．1 熱膨脹 8．6．2 氣缸的影響 8．7 電極擠壓時(shí)間和夾持時(shí)間的測量 8．8 其他因素 8．8．1 電極的對中及工件的結(jié)合 8．8．2 電極力 8．8．3 材料 參考文獻(xiàn) 第9章 電阻焊的數(shù)值模擬 9．1 簡介 9．1．1 有限差分和有限元法之間的比較 9．1．2 模擬電阻焊過程的方法 9．2 電-熱-力的耦合分析 9．2．1 通用（三維）的有限元模型 9．2．2 電氣過程的公式 9．2．3 熱傳導(dǎo)過程的公式 9．2．4 邊界條件 9．2．5 熱-力分析的框架 9．2．6 熔化和凝固的模擬 9．2．7 有限元公式 9．2．8 二維有限元分析 9．2．9 軸對稱問題 9．3 接觸性質(zhì)和接觸面積的模擬 9．4 其他因素的模擬 9．4．1 鋅涂層的影響 9．4．2 電流波形的影響 9．5 模擬焊點(diǎn)微觀結(jié)構(gòu)的演變 9．5．1 冷卻速度的影響 9．5．2 HAz中的微觀結(jié)構(gòu)演變 9．5．3 焊核微觀結(jié)構(gòu)的模擬 9．5．4 模擬點(diǎn)焊焊件內(nèi)微觀結(jié)構(gòu)演變的實(shí)例 9．6 電阻焊過程的數(shù)值模擬實(shí)例 9．6．1 案例一：電極表面幾何形狀的效應(yīng) 9．6．2 案例二：使用耦合與非耦合算法之間的差異 9．6．3 案例三：電極軸向錯(cuò)位的影響 9．6．4 案例四：球面電極的角偏心的影響 參考文獻(xiàn) 第10章 電阻焊研究的統(tǒng)計(jì)學(xué)設(shè)計(jì)、分析和推理 10．1 引言 10．2 基本概念和步驟 10．2．1 數(shù)據(jù)采集 10．2．2 統(tǒng)計(jì)建模和數(shù)據(jù)分析 10．2．3 推斷或決策 10．3 具有連續(xù)響應(yīng)的實(shí)驗(yàn) 10．3．1 統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì) 10．3．2 分析與建模 10．3．3 推理和決策 10．3．4 兩級滑動(dòng)層次實(shí)驗(yàn) 10．4 分類響應(yīng)實(shí)驗(yàn) 10．4．1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 10．4．2 分析與建模 10．4．3 推理和決策 10．5 計(jì)算機(jī)模擬實(shí)驗(yàn) 10．5．1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 10．5．2 分析與建模 10．6 總結(jié) 參考文獻(xiàn)