復(fù)雜機械產(chǎn)品模塊化集成制造

前言
第1章 緒論
1．1 復(fù)雜機械產(chǎn)品及其研究背景和意義
1．1．1 傳統(tǒng)機械與現(xiàn)代機械
1．1．2 復(fù)雜機械產(chǎn)品
1．1．3 復(fù)雜機械產(chǎn)品研究背景
1．1．4 復(fù)雜機械產(chǎn)品研究重要性
1．2 制造系統(tǒng)與復(fù)雜機械產(chǎn)品制造
1．2．1 制造系統(tǒng)及其類型
1．2．2 制造概念體系
1．3 復(fù)雜機械產(chǎn)品制造
1．3．1 復(fù)雜機械產(chǎn)品制造特征
1．3．2 理論和方法
1．3．3 分解是復(fù)雜機械產(chǎn)品制造常用方法
1．3．4 復(fù)雜機械產(chǎn)品制造函待解決的關(guān)鍵問題
1．4 研究內(nèi)容及結(jié)構(gòu)
參考文獻
第2章 模塊化集成制造體系
2．1 模塊化設(shè)計及應(yīng)用
2．1．1 模塊和模塊化
2．1．2 模塊化設(shè)計
2．1．3 模塊化應(yīng)用
2．2 模塊化集成框架
2．2．1 模塊化集成思想基礎(chǔ)
2．2．2 模塊化集成制造框架
2．2．3 模塊化集成制造關(guān)鍵問題
2．3 參數(shù)化模塊
2．3．1 模塊概念
2．3．2 模塊處理
2．3．3 模塊參數(shù)確定過程
2．4 模塊化集成制造的影響
2．4．1 與模塊化設(shè)計比較
2．4．2 產(chǎn)品制造模式和管理
2．4．3 對產(chǎn)品設(shè)計的影響
2．4．4 經(jīng)濟和社會效益
2．5 本章小結(jié)
參考文獻
第3章 模塊化分解
3．1 分解概述
3．1．1 系統(tǒng)分解目的、依據(jù)和類型
3．1．2 模塊化分解
3．2 分解對象及建模
3．2．1 功能體系是分解對象
3．2．2 需求工程是分解的前提
3．2．3 功能建模是分解的基礎(chǔ)
3．2．4 功能建模方法
3．3 基于功能元的模塊化分解
3．3．1 功能元集合模塊化
3．3．2 流圖通路法
3．4 基于DSM的聚類模塊化分解
3．4．1 基于DSM的功能關(guān)系
3．4．2 基于功能的聚類模塊化分解
3．4．3 模糊聚類模塊化分解
3．5 基于靈敏度的模塊化分解
3．5．1 靈敏度分析
3．5．2 靈敏度計算
3．5．3 靈敏度分析步驟
3．6 本章小結(jié)
參考文獻
第4章 模塊求解
4．1 模塊求解概述
4．1．1 求解形式——設(shè)計與生產(chǎn)
4．1．2 求解內(nèi)容
4．2 理論求解模塊化
4，1圖紙膜塊化
4．2．2 報告模塊化
4．2．3 模塊化的意義
4．3 面向生產(chǎn)的設(shè)計
4．3．1 制造系統(tǒng)目標(biāo)
4．3．2 成本與精度關(guān)系
4．3．3 質(zhì)量與成本決策
4．4 本章小結(jié)
參考文獻
第5章 模塊集成
5．1 集成概述
5．1．1 集成對象及關(guān)系
5．1．2 模型與接口
5．1．3 集成框架體系
5．2 集成序列規(guī)劃
5．2．1 基于優(yōu)先約束關(guān)系的集成序列生成
5．2．2 基于拆卸法求解集成序列
5．2．3 模塊化序列規(guī)劃及其表達
5．3 集成路徑規(guī)劃
5．3．1 路徑規(guī)劃內(nèi)容
5．3．2 碰撞檢測技術(shù)
5．4 模塊集成資源規(guī)劃
5．4．1 集成時間是資源也是約束
5．4．2 集成信息資源
5．4．3 集成支撐資源
5．4．4 集成平臺
5．5 本章小結(jié)
參考文獻
第6章 制造過程與支撐技術(shù)
6．1 概述
6．1．1 過程模型分類
6．1．2 串行與并行過程模式
6．1．3 過程建模與仿真
6．2 制造過程分析
6．2．1 多域映射的制造過程
6．2．2 域內(nèi)關(guān)系DSM描述
6．2．3 域間關(guān)系DMM
6．2．4 多域映射分析
6．3 過程數(shù)據(jù)一致性
6．3．1 數(shù)據(jù)一致性
6．3．2 工程變更
6．3．3 變更傳播
6．3．4 變更傳播與數(shù)據(jù)一致性
6．4 模塊化集成制造過程
6．4．1 復(fù)雜產(chǎn)品制造過程
6．4．2 模塊化集成的過程
6．4．3 模塊化集成制造的過程差異
6．4．4 集成制造中的現(xiàn)代方法
6．5 本章小結(jié)
參考文獻
概要
SUMMARY