低氧銅桿生產(chǎn)工藝與設(shè)備

第1章 銅的物理冶金基礎(chǔ)
1．1 金屬材料性能
1．1．1 使用性能
1．1．2 工藝性能
1．2 金屬晶體結(jié)構(gòu)
1．2．1 晶格、晶胞、品格參數(shù)
1．2．2 立方系的晶面、晶向表示方法
1．2．3 典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)
1．3 晶體缺陷
1．3．1 缺陷類型
1．4 金屬的凝固
1．4．1 凝固的過冷
1．4．2 形核與長大
1．4．3 鑄錠的宏觀組織與控制
1．5 相圖
1．5．1 Cu-Ag二元相圖
1．5．2 Cu-La二二元才目圖
1．5．3 Cu-0二元相圖
1．5．4 Cu-AC-Zn三元相圖
1．6 金屬的塑性變形
1．6．1 單晶體的塑性變形
1．6．2 多晶體的塑性變形
1．7 塑性變形后的組織和性能
1．7．1 熱加工
1．7．2 冷加工
1。8 回復(fù)與再結(jié)晶
1．8．1 回復(fù)
1．8．2 再結(jié)晶
1．8．3 晶粒長大
第2章 連 連軋低氫錮扛生產(chǎn)工藝簡介
2．1 銅線桿生產(chǎn)工藝概述
2．1．1 上引連鑄法
2．1．2 浸漬成形法
2．1．3 連鑄連軋法
2．2 連鑄連軋銅桿生產(chǎn)工藝簡介
2．2．1 Contirod法
2．2．2 Properzi法
2．2．3 FRHC法
2．2．4 SCR法
2．3 ASARCO豎爐簡介
2．3．1 ASARCO豎爐結(jié)構(gòu)和特點
2．3．2 銅液的含氧量控制和計算
2．3．3 豎爐的“卡爐”和相應(yīng)措施
2．3．4 ASARCO豎爐的改進
2．4 SCR輪帶式連鑄機簡介
2．4．1 五輪連鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
2．4．2 五輪連鑄系統(tǒng)的工作原理
2。5 SCR連鑄生產(chǎn)銅鑄坯氣孔的成因和預(yù)防措施
2．5．1 銅鑄坯氣孔的成因
2．5．2 銅鑄坯氣孔的預(yù)防措施
2．6 雜質(zhì)對銅桿性能的影響
2．6．1 氧的影響
2．6．2 氫的影響
2．6．3 硫的影響
2．6．4 固溶于銅的雜質(zhì)元素
2．6．5 很少固溶于銅的雜質(zhì)
2．6．6 其他元素的影響
2．7 銅液的雜質(zhì)控制
2．8 連鑄連軋低氧圓銅桿（電工銅線坯）產(chǎn)品的國家標(biāo)準（CB／T3952-2008）
2．8．1 電工銅線坯的化學(xué)成分標(biāo)準
2．8．2 銅線坯電阻率
2．8．3 銅線坯尺寸及允許偏差
……
第3章 銅桿軋制生產(chǎn)設(shè)備及工藝
第4章 銅桿的組織與性能
第5章 拉拔
第6章 稀土對銅桿的作用
第7章 銅桿組織性能檢測技術(shù)及設(shè)備
參考文獻