專業(yè)教學法和教學設(shè)計

第1章 教學設(shè)計 001
1.1 任務(wù)1——教學設(shè)計的初步認知 002
任務(wù)描述 002
學習目標 002
基本知識 002
（1）教學設(shè)計 002
（2）教學設(shè)計的基本要素和過程 003
（3）職業(yè)教育教學遵循的原則 004
研討 007
案例 007
案例1——圓柱銷、圓錐銷的繪制的教學設(shè)計（表1-2） 007
案例2——《組合體視圖的畫法》教學設(shè)計 010
案例3——階梯軸的數(shù)控車削加工教學設(shè)計 014
1.2 任務(wù)2——職業(yè)教育的前端分析 025
任務(wù)描述 025
學習目標 025
基本知識 025
學生學習需要分析 025
研討 029
知識拓展 029
（1）機械加工技術(shù)專業(yè)崗位能力 029
（2）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)典型工作任務(wù) 030
1.3 任務(wù)3——教學目標的制訂 032
任務(wù)描述 032
學習目標 033
基本知識 033
（1）教學目標編寫方法 033
（2）教學目標編寫的要求 034
研討 036
1.4 任務(wù)4——教學策略設(shè)計的主要內(nèi)容 036
任務(wù)描述 036
學習目標 037
基本知識 037
（1）教學方法的選擇 037
（2）學習方式的選擇 039
（3）教學情境創(chuàng)設(shè) 042
（4）教學組織形式的確定 042
（5）教學媒體的選擇 043
（6）教學過程結(jié)構(gòu)的設(shè)計 044
研討 045
知識拓展 045
教學策略制定的基本依據(jù) 045
案例 046
案例1——職業(yè)院校的生產(chǎn)性實訓基地“四化一體” 046
案例2——某生產(chǎn)性實訓基地的“八個合一” 047
1.5 任務(wù)5——教學設(shè)計成果的評價 047
任務(wù)描述 047
學習目標 048
基本知識 048
（1）教學評價的含義 048
（2）教學評價的一般原則 048
（3）職業(yè)教育教學評價的基本原則 049
（4）基本的教學評價方法 050
研討 052
知識拓展 052
多元教學評價 052
案例 053
案例1——孔加工工藝路線項目教學法的匯報與評價設(shè)計 053
案例2——凸臺零件模擬加工成績評定與教學效果評價設(shè)計 054
1.6 任務(wù)6——教學設(shè)計訓練 055
任務(wù)描述 055
學習目標 056
任務(wù)分析 056
任務(wù)實施 059
任務(wù)評價 060
案例 060
案例——車工實訓教案 060
第2章 基本教學法 067
2.1 任務(wù)1——講授法的認知 068
任務(wù)描述 068
學習目標 068
基本知識 068
（1）講授教學法的定義及其特點 068
（2）講授教學法的表現(xiàn)形式 069
（3）講授教學法的基本要求 069
（4）講授教學法的教學過程 070
研討 071
知識拓展 071
新教改背景下的講授教學法 071
案例 071
案例1——孔、軸公差及配合 071
案例2——機構(gòu)自由度的計算 072
2.2 任務(wù)2——講授教學法的訓練 073
任務(wù)描述 073
學習目標 073
教學反思 075
2.3 任務(wù)3——四階段教學法的認知 075
任務(wù)描述 075
學習目標 075
基本知識 076
（1）四階段教學法 076
（2）四階段教學法的內(nèi)容 076
（3）四階段教學法的作用 076
（4）四階段教學法的步驟 076
（5）四階段教學法應(yīng)用注意事項 078
研討 078
案例 079
案例——鉗工制作U形板 079
知識拓展 082
2.4 任務(wù)4——四階段教學法的訓練 085
任務(wù)描述 085
學習目標 085
任務(wù)實施 085
2.5 任務(wù)5——研討教學法的認知 088
任務(wù)描述 088
學習目標 088
基本知識 088
（1）研討教學法 088
（2）研討的形式 089
（3）研討教學法的流程 089
案例 092
案例1——傳動軸工藝規(guī)程的擬定 092
案例2——編制趣味陀螺的數(shù)控加工程序 094
2.6 任務(wù)6——研討教學法的訓練 096
任務(wù)描述 096
任務(wù)實施 097
任務(wù)拓展 098
第3章 思維訓練教學法 099
3.1 任務(wù)1——頭腦風暴教學法的認知 100
任務(wù)描述 100
學習目標 100
基本知識 100
（1）頭腦風暴教學法 100
（2）頭腦風暴教學法遵循的原則 101
（3）頭腦風暴教學法的實施步驟 102
（4）實施形式 103
（5）頭腦風暴教學法實施注意事項 103
（6）頭腦風暴法的運用場合 103
（7）頭腦風暴教學對學生創(chuàng)新能力的培養(yǎng) 103
研討 105
知識拓展 105
（1）頭腦風暴法的機理 105
（2）頭腦風暴應(yīng)用案例 105
案例 106
案例1——連桿零件的夾具設(shè)計 106
案例2——零件尺寸超差的原因分析 108
案例3——“在機械加工中如何實現(xiàn)綠色環(huán)保”主題班會 109
3.2 任務(wù)2——頭腦風暴教學法的訓練 110
任務(wù)描述 110
學習目標 111
教學準備 111
任務(wù)實施 111
3.3 任務(wù)3——思維導圖教學法的認知 112
任務(wù)描述 112
學習目標 113
基本知識 113
（1）什么叫思維導圖 113
（2）思維導圖教學法的腦科學依據(jù) 113
（3）如何繪制思維導圖 114
（4）思維導圖在教育教學中的作用 115
（5）思維導圖教學法的實施 117
研討 117
知識拓展 117
（1）思維導圖歷史沿革 117
（2）制作思維導圖的計算機軟件簡介 118
（3）魚骨圖 118
案例 119
案例1——思維導圖在“常見定位方式及定位元件”教學中的運用 119
案例2——分析零件的數(shù)控加工工藝 121
3.4 任務(wù)4——思維導圖教學法的訓練 123
任務(wù)描述 123
學習目標 123
教學準備 123
任務(wù)實施 123
總結(jié)反思 123
任務(wù)拓展 123
3.5 任務(wù)5——張貼板教學法的認知 124
任務(wù)描述 124
學習目標 124
基本知識 124
（1）張貼板教學法 124
（2）張貼板教學法的特點 125
（3）張貼板教學法的實施程序 125
（4）張貼板教學法的教學過程 126
（5）張貼板教學法的使用場合 127
（6）張貼板教學法實施注意事項 127
研討 127
案例 128
案例1——注塑模的拆裝 128
案例2——內(nèi)孔表面加工方法的選擇 130
3.6 任務(wù)6——張貼板教學法的訓練 132
任務(wù)描述 132
學習目標 132
教學準備 132
任務(wù)實施 132
注意事項 133
總結(jié)反思 133
第4章 職業(yè)教育綜合教學法 134
4.1 任務(wù)1——模擬教學法的認知 135
任務(wù)描述 135
學習目標 135
基本知識 135
（1）模擬教學法的概念 135
（2）模擬教學法的教學功能 136
（3）模擬教學法的作用 136
（4）模擬教學法的實施 136
研討 138
知識拓展 138
（1）應(yīng)用模擬教學法的注意事項 138
（2）模擬教學法的基本要素 139
案例 140
案例1——簡單軸在數(shù)控車床的模擬加工 140
案例2——閥蓋零件在數(shù)控銑床加工中的加工 141
案例3——凸臺零件的數(shù)控加工 144
4.2 任務(wù)2——模擬教學法的訓練 146
任務(wù)描述 146
學習目標 146
教學準備 146
任務(wù)實施 146
4.3 任務(wù)3——項目教學法的認知 147
任務(wù)描述 147
學習目標 147
基本知識 147
（1）項目教學法的起源 155
（2）項目教學法的形成 155
（3）項目教學法的發(fā)展 156
案例 156
案例1——螺紋軸零件的數(shù)控加工 156
案例2——數(shù)控銑削的編程與加工項目教學設(shè)計 168
4.4 任務(wù)4——項目教學法的訓練 174
任務(wù)描述 174
學習目標 175
教學準備 175
任務(wù)實施 175
4.5 任務(wù)5——引導文教學法的認知 176
任務(wù)描述 176
學習目標 177
基本知識 177
（1）引導文教學法 177
（2）引導文的組成 177
（3）引導文法的實施步驟 178
（4）引導文教學法對引導問題的要求 179
（5）引導文教學法實施的階段 179
研討 180
案例 180
案例1——連接螺栓的編程和加工 180
案例2——職業(yè)崗位認識 182
4.6 任務(wù)6——引導文教學法的訓練 184
任務(wù)描述 184
學習目標 185
實施條件 185
任務(wù)實施 185
第5章 企業(yè)實踐教學法與專業(yè)教學法綜合應(yīng)用 186
5.1 任務(wù)1——考察教學法的認知 187
任務(wù)描述 187
學習目標 187
基本知識 187
（1）考察教學法 187
（2）考察教學法的應(yīng)用流程 188
（3）考察教學法的優(yōu)點和學習效果 190
（4）教師應(yīng)用考察法常犯的錯誤 191
（5）學生應(yīng)用考察法常犯的錯誤 191
（6）企業(yè)應(yīng)用考察法常犯的錯誤 191
（7）考察過程中的專家訪問技巧 192
案例 193
案例1——機械制造企業(yè)對技術(shù)工人的素質(zhì)要求、企業(yè)管理體系等進行考察 193
案例2——機械加工車間對節(jié)能降耗的設(shè)計措施進行考察 194
案例3——FMS機器人與數(shù)控機床的協(xié)同控制考察 198
5.2 任務(wù)2——專業(yè)教學法綜合應(yīng)用案例 200
參考文獻 211