精密機械設計

譯者序
原版書前言
第1章　精密機械設計概論 1
1.1　引言 1
1.2　經(jīng)濟學分析基礎 2
1.3　項目管理: 理論和實施 9
1.4　設計工程師應具備的素質(zhì) 15
1.5　設計案例: 高速加工中心(HSMC) 29
1.6　設計案例: 三坐標測量儀 40
第2章　精確度、重復性與分辨率的原理 52
2.1　引言 52
2.2　制訂系統(tǒng)誤差分配 55
2.3　準靜態(tài)機械誤差 71
2.4　動態(tài)力引起的誤差 92
2.5　設計案例研究: 絲杠調(diào)整不當引起的支架直線度誤差 94
第3章　模擬傳感器 101
3.1　引言 101
3.2　非光學傳感器系統(tǒng) 106
第4章　光學傳感器 141
4.1　引言 141
4.2　自準直儀 141
4.3　光學編碼器 145
4.4　光纖傳感器 155
4.5　干涉?zhèn)鞲衅? 158
4.6　激光三角傳感器 183
4.7　光電傳感器 184
4.8　飛行時間傳感器 189
4.9　視覺系統(tǒng) 190
第5章　傳感器的安裝與校準 194
5.1　引言 194
5.2　傳感器的定位 194
5.3　傳感器的找正 198
5.4　傳感器安裝結(jié)構設計 199
5.5　傳感器安裝環(huán)境 202
5.6　曲面間的接觸 203
5.7　測量構架 209
5.8　傳感器校準 219
5.9　傳感器輸出和定位誤差對精度的影響 222
5.10　設計案例研究: 激光遙測系統(tǒng)設計 224
第6章　車削中心幾何誤差與熱誤差 238
6.1　引言 238
6.2　SuperslantTM的齊次變換矩陣的建立 242
6.3　機床的測量 246
6.4　校準測量結(jié)果 251
6.5　測量誤差補償 259
6.6　誤差補償系統(tǒng)的實時實現(xiàn) 261
6.7　總結(jié)和結(jié)論 264
第7章　系統(tǒng)設計注意事項 266
7.1　引言 266
7.2　加工注意事項 267
7.3　材料 293
7.4　結(jié)構設計 300
7.5　連接設計 322
7.6　輔助系統(tǒng) 346
7.7　活動連接設計 354
7.8　設計案例: 磨削大型離軸光學零件的新型機床 363
第8章　接觸式軸承 370
8.1　引言 370
8.2　滑動軸承 374
8.3　滾動軸承 391
8.4　旋轉(zhuǎn)運動的滾動軸承 405
8.5　直線運動的滾動軸承 422
8.6　撓性軸承 459
8.7　限制軸承熱效應的設計 474
8.8　案例分析: 主軸運動誤差測量 478
第9章　非接觸式軸承 485
9.1　引言 485
9.2　液體靜壓軸承 485
9.3　氣體靜壓軸承 508
9.4　磁浮軸承 541
第10章　驅(qū)動與傳動 553
10.1　引言 553
10.2　元件的動態(tài)匹配 553
10.3　線性和旋轉(zhuǎn)伺服電動機 562
10.4　有限行程電磁致動器 574
10.5　壓電致動器 577
10.6　流體傳動系統(tǒng) 584
10.7　旋轉(zhuǎn)傳動元件 592
10.8　直線傳動元件 606
10.9　設計案例: 通過控制提高軸向剛度 640