常用機(jī)械零部件設(shè)計與工藝性分析

前言
第1章緒論
1.1引言
1.2機(jī)械設(shè)計的一般方法及步驟
1.3常用機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)工藝性概述
1.3.1零件結(jié)構(gòu)工藝性相關(guān)概念
1.3.2對零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真分析
1.3.3機(jī)械零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本內(nèi)容
1.4零件結(jié)構(gòu)工藝與機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系
第2章常用機(jī)械零部件加工方法簡介
2.1車削加工
2.1.1車削加工的原理及特點
2.1.2車削加工適用的零部件
2.1.3典型車削加工設(shè)備簡介
2.2銑削加工
2.2.1銑削加工的原理
2.2.2銑削加工適用的機(jī)械零部件
2.2.3典型銑削加工設(shè)備簡介
2.3磨削加工
2.3.1磨削加工的原理及特點
2.3.2磨削加工適用的機(jī)械零部件
2.3.3典型磨削加工設(shè)備簡介
2.4鏜削加工
2.4.1鏜削加工的原理及特點
2.4.2鏜削加工適用的機(jī)械零部件
2.4.3鏜削加工設(shè)備簡介
2.5鉆削加工
2.5.1鉆削加工的原理及特點
2.5.2鉆削加工適用的機(jī)械零部件
2.5.3鉆削加工設(shè)備簡介
2.6刨削加工
2.6.l刨削加工的原理及特點
2.6.2刨削加工適用的機(jī)械零部件
2.6.3刨削加工設(shè)備簡介
2.7插削加工
2.7.l插削加工的原理及特點
2.7.2插削加工適用的機(jī)械零部件
2.7.3插削加工設(shè)備簡介
2.8拉削加工
2.8.l拉削加工的原理
2.8.2拉削加工適用的機(jī)械零部件
2.8.3拉削加工設(shè)備簡介
第3章帶傳動設(shè)計與工藝性分析
3.1帶傳動的工作原理和分類
3.2帶傳動的受力分析
3.3帶傳動的應(yīng)力分析
3.4帶傳動的彈性滑動和打滑
3.5帶的失效形式及設(shè)計準(zhǔn)則
3.6.v帶傳動設(shè)計計算實例
3.7典型V帶帶輪加工工藝及分析
3.7.l小V帶輪加工工藝分析
3.7.2大V帶輪加工工藝分析
第4章齒輪傳動設(shè)計與工藝性分析
4.1概述
4.2齒輪傳動的失效形式及設(shè)計準(zhǔn)則
4.3齒輪傳動的受力分析
4.4圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算方法簡介
4.4.l圓柱齒輪傳動強(qiáng)度概述
4.4.2直齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算
4.4.3斜齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算
4.4.4圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度匯總
4.5直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計實例及工藝性分析
4.5.l設(shè)計計算過程及分析
4.5.2齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性分析
4.5.3齒輪零件工作圖繪制詳解
4.6直齒圓柱齒輪加工工藝過程及分析
4.7斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計實例及工藝性分析
4.7.l設(shè)計計算過程及分析
4.7.2齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性分析
4.8直齒錐齒輪傳動的強(qiáng)度設(shè)計方法
4.8.l直齒錐齒輪傳動的強(qiáng)度計算概述
4.8.2直齒錐齒輪傳動的彎曲疲勞強(qiáng)度計算
4.8.3直齒錐齒輪傳動的接觸疲勞強(qiáng)度計算
4.9直齒錐齒輪傳動的設(shè)計實例及工藝分析
4.9.l設(shè)計計算過程及分析
4.9.2錐齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性分析
4.9.3錐齒輪加工工藝過程卡編制及分析
第5章蝸桿傳動設(shè)計與工藝性分析
5.1概述
5.2蝸桿傳動的幾何計算
5.2.l蝸桿傳動的主要參數(shù)
5.2.2蝸桿傳動的幾何尺寸計算
5.3蝸桿傳動的失效形式及設(shè)計準(zhǔn)則
5.4蝸桿傳動的受力分析
5.5蝸桿傳動的強(qiáng)度計算簡介
5.6蝸桿傳動的剛度計算
5.7蝸桿傳動的熱平衡計算
5.8蝸桿傳動部分設(shè)計數(shù)據(jù)及設(shè)計框圖
5.9蝸桿傳動設(shè)計計算實例及工藝分析
5.9.l設(shè)計計算過程及分析
5.9.2結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性分析
5.9.3蝸桿加工工藝過程分析
5.9.4蝸輪加工工藝過程及分析
第6章軸的設(shè)計與工藝性分析
6.1軸的類型及功用
6.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.2.l滿足使用的要求
6.2.2軸的結(jié)構(gòu)工藝性
6.2.3提高軸的疲勞強(qiáng)度
6.3軸的強(qiáng)度計算方法簡介
6.4軸的設(shè)計計算實例及軸零件工作圖
6.5典型轉(zhuǎn)軸零件加工工藝及分析
6.5.1分析輸出軸零件加工工藝技術(shù)要求
6.5.2確定輸出軸零件的加工毛坯
6.5.3設(shè)計輸出軸零件機(jī)加工工藝路線
第7章減速器設(shè)計與工藝性分析
7.1減速器的作用和分類
7.2斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計
7.2.l傳動裝置的總體設(shè)計
7.2.2傳動零件的設(shè)計計算
7.2.3減速器裝配草圖的設(shè)計
7.2.4減速器裝配圖的設(shè)計
7.2.5減速器零件工作圖的設(shè)計
7.2.6減速器設(shè)計說明書的撰寫
7.3典型鑄造減速器箱體零件工作圖
7.4典型鑄造減速器箱體零件加工工藝及分析
7.4.1分析減速器箱體零件加工工藝技術(shù)要求
7.4.2確定減速器零件加工毛坯
7.4.3設(shè)計減速器箱體零件機(jī)加工工藝路線
7.5典型套筒零件工作圖
7.6典型套筒零件加工工藝及分析
7.6.1分析套筒零件加工工藝技術(shù)要求
7.6.2確定套筒零件的加工毛坯
7.6.3套筒零件機(jī)加工工藝路線
7.7軸承蓋零件工作圖
7.8軸承透蓋零件加工工藝及分析
第8章滑動軸承設(shè)計與工藝性分析
8.1滑動軸承分類及應(yīng)用
8.2不完全流體潤滑滑動軸承的設(shè)計計算
8.3流體動壓潤滑滑動軸承的設(shè)計計算
8.4流體動壓潤滑滑動軸承的設(shè)計計算實例
8.5滑動軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.6滑動軸承的軸瓦結(jié)構(gòu)
8.7滑動軸承的軸承座加工工藝及分析
8.8滑動軸承的軸瓦加工工藝及分析
參考文獻(xiàn)