直弧形板坯連鑄設(shè)備（下）

目 錄

第三篇 直弧形板坯連鑄機(jī)械設(shè)備
1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
1．1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的功能
1．2鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的類型及特點(diǎn)
1．2．1單臂回轉(zhuǎn)式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
1．2．2直臂式鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
1．2．3連桿式（蝶式）鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
1．3鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的組成及結(jié)構(gòu)
1．3．1升降臂
1．3．2回轉(zhuǎn)支座
1．3．3回轉(zhuǎn)支承
1．3．4固定底座
1．3．5回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置
1．3．6回轉(zhuǎn)鎖定裝置
1．3．7基礎(chǔ)錨固件
1．3．9液壓回轉(zhuǎn)接頭及電氣滑環(huán)
1．3．10平臺(tái)走梯及防護(hù)罩
1．3．11鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)上配管
1．4鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)
1．5鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)計(jì)算
1．5．1載荷條件
1．5．2 強(qiáng)度計(jì)算
1．5．3鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)電機(jī)容量計(jì)算
1．6鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1．6．1空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
1．6．2滿負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
1．7鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作及常見故障處理
1．7．1操作人員
1．7．2操作運(yùn)轉(zhuǎn)約束條件
1．7．3操作運(yùn)轉(zhuǎn)方法簡(jiǎn)介
1．7．4常見故障處理
1．8鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的維護(hù)要點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
2 中間罐
2．1中間罐的功能
2．2中間罐的工作原理、設(shè)備組成、類型及特點(diǎn)
2．2．1工作原理
2．2．2設(shè)備組成
2．2．3類型及特點(diǎn)
2．3中間罐蓋
2．4中間罐本體
2．4．1本體結(jié)構(gòu)
2．4．2主要技術(shù)參數(shù)
2．4．3內(nèi)腔幾何尺寸
2．5中間罐鋼流控制裝置
2．5．1滑動(dòng)水口
2．5．2塞棒裝置
2．5．3水口快換裝置
2．6中間罐鋼液加熱技術(shù)
2．6．1等離子體加熱技術(shù)
2．6．2通道式感應(yīng)加熱技術(shù)
2．6．3中間罐等離子體加熱和通道式感應(yīng)加熱技術(shù)的比較
2．7中間罐裝配的檢查、維護(hù)及吊運(yùn)
2．7．1中間罐裝配的檢查和維護(hù)
2．7．2中間罐裝配的運(yùn)送與吊裝
參考文獻(xiàn)
3 長水口裝卸裝置
3．1長水口裝卸裝置的主要性能參數(shù)
3．1．1 升降行程
3．1．2 前后移動(dòng)行程
3．1．3 翻轉(zhuǎn)角度
3．1．4 旋轉(zhuǎn)角度
3．1．5 頂緊力
3．1．6 隨動(dòng)功能
3．2長水口裝卸裝置的型式及設(shè)備組成
3．2．1 長水口裝卸裝置（一）
3．2．2長水口裝卸裝置（二）
3．3長水口裝卸裝置的操作、檢修與維護(hù)
3．3．1長水口安裝、更換操作
3．3．2長水口的快換操作
3．3．3運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程
3．3．4檢修與維護(hù)
參考文獻(xiàn)
4 中間罐車
4．1中間罐車的功能
4．2中間罐車的主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)計(jì)要求
4．3中間罐車的類型
4．4中間罐車的組成及結(jié)構(gòu)
4．4．1行走裝置
4．4．2升降裝置
4．4．3對(duì)中及稱量裝置
4．4．4中間罐車的其他裝置
4．5中間罐車的設(shè)計(jì)計(jì)算
4．5．1行走傳動(dòng)裝置計(jì)算
4．5．2升降傳動(dòng)裝置計(jì)算
4．6 中間罐車的試運(yùn)轉(zhuǎn)
4．6．1 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
4．6．2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
4．7 中間罐車的操作規(guī)程及故障處理
4．7．1操作規(guī)程
4．7．2故障處理
4．8設(shè)備的檢修、維護(hù) 及安全
4．8．1重要部位的檢修與維護(hù)
4．8．2經(jīng)常性檢查與維護(hù)
4．8．3 大修檢查
4．8．4 設(shè)備故障處理
4．8．5安全注意事項(xiàng)
參考文獻(xiàn)
5 其他澆鋼設(shè)備
5．1中間罐預(yù)熱裝置和浸入式水口預(yù)熱裝置
5．1．1中間罐預(yù)熱裝置和浸入式水口預(yù)熱裝置設(shè)計(jì)條件
5．1．2中間罐預(yù)熱裝置
5．1．3浸入式水口預(yù)熱裝置
5．2操作箱回轉(zhuǎn)架
5．2．1操作箱回轉(zhuǎn)架的用途
5．2．2 操作箱回轉(zhuǎn)架的組成及結(jié)構(gòu)
5．2．3 設(shè)備的維護(hù)及安全注意事項(xiàng)
5．3鋼包澆注操作平臺(tái)和鋼包滑動(dòng)水口操作平臺(tái)
5．3．1鋼包澆注操作平臺(tái)
5．3．2鋼包滑動(dòng)水口操作平臺(tái)
5．4鋼液及熔渣盛接設(shè)備和工藝操作物料箱
5．4．1鋼液熔渣盛接設(shè)備
5．4．2生產(chǎn)操作物料箱
5．5澆鋼設(shè)備工作運(yùn)行的控制方法
參考文獻(xiàn)
6結(jié)晶器
6．1結(jié)晶器的功能
6．2結(jié)晶器的分類
6．2．1 按結(jié)晶器結(jié)構(gòu)分類
6．2．2 按連鑄機(jī)機(jī)型分類
6．3結(jié)晶器的組成及結(jié)構(gòu)
6．3．1 組合式框架
6．3．2 寬面銅板裝配
6．3．3 窄面插入件
6．3．4 夾緊裝置
6．3．5 寬面足輥和窄面足輥裝配
6．3．6 調(diào)寬裝置
6．3．7 結(jié)晶器蓋板
6．3．8 結(jié)晶器冷卻水
6．3．9 結(jié)晶器的潤滑
6．4結(jié)晶器主要參數(shù)的確定
6．4．1 結(jié)晶器的主要技術(shù)參數(shù)
6．4．2 結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸的確定
6．4．3 結(jié)晶器長度的確定
6．4．4 結(jié)晶器銅板厚度的確定
6．4．5 結(jié)晶器冷卻水量與水流速的確定
6．5結(jié)晶器主要設(shè)計(jì)計(jì)算
6．5．1 夾緊裝置夾緊力計(jì)算
6．5．2 夾緊釋放裝置用液壓缸的計(jì)算
6．5．3 寬面足輥的強(qiáng)度和撓度計(jì)算
6．5．4 調(diào)寬裝置行程確定
6．5．5 調(diào)寬裝置電機(jī)功率的計(jì)算
6．5．6 銅板緊固螺栓的計(jì)算
6．6結(jié)晶器的裝配、調(diào)整及運(yùn)轉(zhuǎn)
6．6．1 結(jié)晶器使用前的檢查
6．6．2 結(jié)晶器調(diào)整和對(duì)中特別事項(xiàng)
6．6．3 結(jié)晶器主要故障
參考文獻(xiàn)
7 結(jié)晶器振動(dòng)裝置
7．1 結(jié)晶器振動(dòng)裝置的作用和分類
7．1．1結(jié)晶器振動(dòng)裝置的功能
7．1．2液壓振動(dòng)裝置與機(jī)械振動(dòng)裝置的比較
7．1．3結(jié)晶器振動(dòng)方式的分類
7．2 以往的結(jié)晶器振動(dòng)裝置
7．2．1短臂四連桿振動(dòng)裝置
7．2．2四偏心輪振動(dòng)裝置
7．3 新的雙缸式液壓振動(dòng)裝置
7．3．1板式導(dǎo)向的雙單元液壓振動(dòng)裝置
7．3．2滾輪導(dǎo)向的雙單元液壓振動(dòng)裝置
7．3．3雙缸式液壓振動(dòng)裝置的液壓伺服系
7．3．4雙缸式液壓振動(dòng)裝置的電氣控制系統(tǒng)
7．4雙缸式液壓振動(dòng)裝置的使用與維護(hù)
7．4．1在線振動(dòng)狀況檢測(cè)
7．4．2日常維護(hù)
7．5雙缸式液壓振動(dòng)裝置的相關(guān)計(jì)算
7．5．1振動(dòng)單元液壓缸作用力計(jì)算
7．5．2緩沖彈簧作用力的確定
7．5．3直弧形板坯連鑄機(jī)液壓振動(dòng)裝置計(jì)算實(shí)例
參考文獻(xiàn)
8．1 概述
8．1．1鑄坯誘導(dǎo)設(shè)備的主要功能
8．1．2板坯連鑄生產(chǎn)對(duì)鑄坯誘導(dǎo)設(shè)備的要求
8．2 鑄坯誘導(dǎo)設(shè)備設(shè)計(jì)的基本條件
8．2．1輥?zhàn)硬贾迷瓌t
8．2．2輥?zhàn)釉O(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
8．2．3鑄坯誘導(dǎo)裝置的安裝與更換
8．2．4輥?zhàn)釉O(shè)計(jì)條件
8．2．5輥?zhàn)虞S承的潤滑
8．2．6介質(zhì)系統(tǒng)流速及管徑
8．3 支撐導(dǎo)向段
8．3．1支撐導(dǎo)向段的功能
8．3．2支撐導(dǎo)向段的組成及結(jié)構(gòu)
8．3．3支撐導(dǎo)向段主要參數(shù)
8．3．4支撐導(dǎo)向段的有關(guān)計(jì)算
8．3．5支撐導(dǎo)向段的裝配、調(diào)整及運(yùn)轉(zhuǎn)
8．4 扇形段
8．4．1扇形段的功能
8．4．2扇形段的型式
8．4．3扇形段的組成及結(jié)構(gòu)
8．4．4扇形段的有關(guān)計(jì)算
8．5 板坯連鑄機(jī)傳動(dòng)裝置
8．5．1傳動(dòng)裝置的功能
8．5．2傳動(dòng)裝置的組成及結(jié)構(gòu)
8．5．3傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
8．6 基礎(chǔ)框架
8．6．1基礎(chǔ)框架的功能、類型與結(jié)構(gòu)
8．6．2基礎(chǔ)框架的有關(guān)計(jì)算
8．7 蒸汽排出裝置
8．7．1蒸汽排出裝置的功能
8．7．2蒸汽排出裝置的組成及結(jié)構(gòu)
8．7．3蒸汽排出管路的壓力損失
8．8 其他設(shè)備
8．8．1扇形段更換吊具及抽出導(dǎo)軌
8．8．2維修走梯和密封室
8．8．3扇形段更換導(dǎo)軌設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
8．8．4扇形段在線吊具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
8．8．5維修走梯設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
8．8．6密封室設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
8．9 鑄坯誘導(dǎo)設(shè)備的安裝與維護(hù)
參考文獻(xiàn)
9切割設(shè)備
9．1火焰切割機(jī)
9．1．1火焰切割機(jī)的功能
9．1．2火焰切割機(jī)發(fā)展及型式
9．1．3火焰切割機(jī)的組成及結(jié)構(gòu)
9．1．4 影響切割速度的因素
9．1．5 火焰切割機(jī)操作方式及切割程序
9．1．6清渣及煙氣除塵
9．2 切頭搬出裝置
9．2．1臺(tái)車牽引式切頭搬出裝置
9．2．2斜溜槽式切頭搬出裝置
參考文獻(xiàn)
10 引錠設(shè)備
10．1概述
10．2下裝引錠系統(tǒng)
10．2．1下裝引錠系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)
10．2．2兩種離線式引錠存放裝置
10．3 上裝引錠系統(tǒng)
10．3．1 上裝引錠系統(tǒng)的組成和特點(diǎn)
10．3．2 引錠系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算
10．3．3上裝引錠系統(tǒng)的安裝、調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)
10．4輥縫測(cè)量儀
10．4．1輥縫儀的功能
10．4．2輥縫儀工作原理及技術(shù)參數(shù)
參考文獻(xiàn)
11 出坯及精整設(shè)備
11．1概述
11．1．1連鑄機(jī)后部出坯系統(tǒng)
11．1．2板坯冷卻精整系統(tǒng)
11．2 后部設(shè)備的能力計(jì)算
11．3 去毛刺機(jī)
11．3．1去毛刺機(jī)的功能
11．3．2去毛刺機(jī)的常見型式
11．3．3去毛刺機(jī)的組成及結(jié)構(gòu)
11．3．4去毛刺機(jī)的有關(guān)計(jì)算
11．3．5去毛刺機(jī)在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
11．4 自動(dòng)標(biāo)記設(shè)備
11．4．1 標(biāo)記設(shè)備的發(fā)展及型式
11．4．2 標(biāo)記設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)
11．5 板坯橫移設(shè)備
11．5．1 橫移臺(tái)
11．5．2推鋼機(jī)
11．5．3移載機(jī)
11．6 堆垛機(jī)/卸垛機(jī)
11．6．1 堆垛機(jī)/卸垛機(jī)的功能
11．6．2 堆垛機(jī)/卸垛機(jī)的類型
11．7 板坯稱量裝置
11．7．1 板坯稱量裝置的功能
11．7．2板坯稱量裝置的工作原理與設(shè)備結(jié)構(gòu)
11．7．3稱重傳感器容量計(jì)算
11．8 轉(zhuǎn)盤
11．8．1轉(zhuǎn)盤的功能
11．8．2轉(zhuǎn)盤的工作原理與設(shè)備結(jié)構(gòu)
11．8．3轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤的主要技術(shù)參數(shù)
11．9 升降擋板及固定擋
11．10輥道
11．10．1輥道的功能及種類
11．10．2輥道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
11．10．3輥道的設(shè)計(jì)計(jì)算
11．11 火焰清理機(jī)
11．11．1 L-TEC火焰清理設(shè)備
11．11．2 與寬厚板坯連鑄機(jī)配套的火焰清理機(jī)
11．11．3 對(duì)中裝置
11．11．4 除塵設(shè)備
11．12 局部清理輸送機(jī)
11．13 翻鋼機(jī)
11．14 快速硫印設(shè)備
11．14．1 硫印原理及方法
11．14．2 硫印的工作流程
11．14．3 硫印設(shè)備的構(gòu)成及主要性能參數(shù)
11．14．4 試祥處理塊數(shù)的確定
11．15 不銹鋼板坯修磨設(shè)備
11．15．1 不銹鋼修磨生產(chǎn)流程
11．15．2不銹鋼修磨設(shè)備組成
參考文獻(xiàn)
12 中間罐維修場(chǎng)設(shè)備
12．1概述
12．2．1 中間罐冷卻維修臺(tái)的功能
12．2．2 中間罐冷卻維修臺(tái)的發(fā)展及型式
12．2．3 中間罐冷卻維修臺(tái)的組成與結(jié)構(gòu)
12．2．4 中間罐冷卻維修臺(tái)的主要參數(shù)
12．2．5 中間罐冷卻維修臺(tái)立柱穩(wěn)定性計(jì)算
12．2．6 中間罐冷卻維修臺(tái)的安裝與安裝精度
12．3 中間罐冷卻設(shè)備
12．3．1 中間罐冷卻設(shè)備的功能
12．3．2 中間罐冷卻設(shè)備的發(fā)展及型式
12．3．3 中間罐冷卻設(shè)備的組成與結(jié)構(gòu)
12．3．4 中間罐冷卻設(shè)備主要參數(shù)和規(guī)格的確定
12．3．5 中間罐冷卻設(shè)備的安裝順序
12．4 中間罐冷卻熱氣排出系統(tǒng)
12．4．1 中間罐冷卻熱氣排出系統(tǒng)的功能
12．4．2 中間罐冷卻熱氣排出系統(tǒng)的型式
12．4．3 中間罐冷卻熱氣排出系統(tǒng)的組成與結(jié)構(gòu)
12．4．4 中間罐冷卻熱氣排出系統(tǒng)風(fēng)機(jī)能力計(jì)算
12．4．5 中間罐冷卻熱氣排出系統(tǒng)的安裝與調(diào)整
12．5 中間罐傾翻系統(tǒng)
12．5．1 中間罐傾翻系統(tǒng)的功能 24
12．5．2 中間罐傾翻系統(tǒng)的發(fā)展與設(shè)備型式
12．5．3 中間罐傾翻系統(tǒng)設(shè)備
12．6 中間罐維修輔助設(shè)備
12．6．1 大型攪拌機(jī)車及攪拌機(jī)
12．6．2 中間罐胎膜
12．6．3 中間罐噴涂機(jī)
12．6．4切磚機(jī)及排水裝置
12．7 滑動(dòng)水口維修設(shè)備
12．7．1 滑動(dòng)水口拆裝車
12．7．2 滑動(dòng)水口翻轉(zhuǎn)機(jī)
12．7．3 滑動(dòng)水口放置架
12．8 中間罐干燥裝置
12．8．1 中間罐干燥裝置的功能
12．8．2 中間罐干燥裝置的結(jié)構(gòu)形式
12．8．3 直燃式中間罐干燥裝置
12．8．4 蓄熱式中間罐干燥裝置
12．8．5 中間罐干燥裝置主要參數(shù)
12．9 中間罐主要維修設(shè)備能力計(jì)算
12．9．1 前提條件
12．9．2 中間罐維修設(shè)備工位數(shù)量計(jì)算
參考文獻(xiàn)
13 機(jī)械維修場(chǎng)設(shè)備
13．1 概述
13．2 機(jī)械維修場(chǎng)設(shè)備的平面布置和更換周期
13．2．1 機(jī)械維修場(chǎng)設(shè)備的平面布置
13．2．2 主要設(shè)備的更換周期
13．3 主要設(shè)備每月維修臺(tái)數(shù)、維修流程及維修周期
13．3．1 主要設(shè)備每月維修臺(tái)數(shù)
13．3．2 每月維修臺(tái)數(shù)計(jì)算方法
13．3．3 結(jié)晶器維修流程、維修周期和各維修設(shè)備占用時(shí)間
13．3．4 支撐導(dǎo)向段維修流程、維修周期和各維修設(shè)備占用時(shí)間
13．3．5 扇形段維修流程、維修周期和各維修設(shè)備占用時(shí)間
13．3．6 輥?zhàn)泳S修流程、維修周期和各維修設(shè)備占用時(shí)間
13．4 維修設(shè)備數(shù)量、作業(yè)率確定
13．4．1維修設(shè)備數(shù)量計(jì)算公式
13．4．2 結(jié)晶器維修設(shè)備臺(tái)數(shù)確定與作業(yè)率計(jì)算
13．4．3 支撐導(dǎo)向段維修設(shè)備臺(tái)數(shù)及作業(yè)率
13．4．4 扇形段維修設(shè)備臺(tái)數(shù)及作業(yè)率
13．4．5 吊車臺(tái)數(shù)及作業(yè)率
13．5 結(jié)晶器銅板與各種輥?zhàn)觽浼?shù)量的確定
13．5．1 連鑄機(jī)主要設(shè)備的必要臺(tái)數(shù)
13．5．2 按一年需要量確定的結(jié)晶器銅板備件的數(shù)量
13．5．3 結(jié)晶器至扇形段各種輥?zhàn)觽浼?shù)量的確定
13．6 結(jié)晶器維修設(shè)備
13．6．1 結(jié)晶器主要維修設(shè)備種類的變遷
13．6．2 結(jié)晶器維修對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)
13．6．3 吊具
13．6．4 結(jié)晶器銅板升溫試驗(yàn)臺(tái)
13．6．5 其他設(shè)備
13．7 彎曲段維修設(shè)備
13．7．1 彎曲段主要維修設(shè)備種類的變遷
13．7．2厚鋼板焊接框架彎曲段維修對(duì)中臺(tái)
13．7．3 彎曲段翻轉(zhuǎn)臺(tái)
13．7．4 彎曲段噴淋水試驗(yàn)臺(tái)
13．7．5 箱形焊接框架彎曲段維修試驗(yàn)臺(tái)
13．7．6 扇形段1+2（彎曲段）對(duì)中和噴嘴檢查臺(tái)
13．7．7 彎曲段輥?zhàn)泳S修設(shè)備
13．7．8 結(jié)晶器/彎曲段清洗臺(tái)
13．7．9 其他設(shè)備
13．8 扇形段維修設(shè)備
13．8．1 扇形段主要維修設(shè)備種類的變遷
13．8．2 厚鋼板焊接框架扇形段整體維修對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)
13．8．3 厚鋼板焊接框架扇形段內(nèi)弧維修對(duì)中臺(tái)
13．8．4 扇形段內(nèi)弧吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)吊具及內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)臺(tái)
13．8．5 厚鋼板焊接框架扇形段噴嘴檢查及水壓試驗(yàn)臺(tái)
13．8．6 箱型焊接框架扇形段維修試驗(yàn)臺(tái)
13．8．7 箱型焊接框架扇形段對(duì)中臺(tái)
13．8．8 扇形段吊具
13．8．9 扇形段輥?zhàn)泳S修設(shè)備
13．8．10 扇形段清洗臺(tái)
13．8．11 扇形段其他維修設(shè)備
13．9 機(jī)械維修區(qū)附屬專用設(shè)備
13．9．1 在線對(duì)弧樣板
13．9．2 設(shè)備過跨車
參考文獻(xiàn)
14液壓系統(tǒng)設(shè)備
14．1板坯連鑄機(jī)設(shè)備的液壓技術(shù)簡(jiǎn)述
14．2板坯連鑄機(jī)設(shè)備的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)
14．2．1板坯連鑄機(jī)澆注平臺(tái)上設(shè)備的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)
14．2．2板坯連鑄機(jī)本體設(shè)備的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)
14．2．3引錠收集及輸送設(shè)備的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)
14．2．4出坯及精整設(shè)備的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)
14．2．5離線維修設(shè)備的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)
14．3板坯連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)液壓介質(zhì)
14．4板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)和機(jī)械設(shè)備對(duì)液壓系統(tǒng)的要求
14．5板坯連鑄機(jī)的主要液壓系統(tǒng)
14．5．1連鑄機(jī)主機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)液壓站
14．5．2連鑄機(jī)主機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)主要回路
14．5．3鋼包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)控制回路
14．5．4 結(jié)晶器液面控制液壓系統(tǒng)回路
14．5．5 結(jié)晶器振動(dòng)液壓伺服系統(tǒng)控制回路
14．5．6連鑄設(shè)備其他液壓系統(tǒng)主要控制回路
14．6板坯連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備的安裝
14．6．1 安裝前提條件
14．6．2 安裝前準(zhǔn)備
14．6．3 液壓設(shè)備的安裝
14．6．4 管道制作與安裝
14．6．5 管道系統(tǒng)的沖洗
14．7 連鑄液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng)
14．7．1 液壓裝置通用運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng)
14．7．2 連鑄機(jī)液壓裝置試車要領(lǐng)
參考文獻(xiàn)
15潤滑系統(tǒng)設(shè)備
15．1板坯連鑄機(jī)干油集中潤滑系統(tǒng)
15．1．1板坯連鑄機(jī)干油集中潤滑系統(tǒng)的分類
15．1．2板坯連鑄機(jī)干油潤滑脂的選擇
15．1．3板坯連鑄機(jī)干油潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說明
15．1．4板坯連鑄機(jī)干油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試
15．2板坯連鑄機(jī)油氣潤滑系統(tǒng)
15．2．1油氣潤滑簡(jiǎn)述
15．2．2板坯連鑄機(jī)油氣潤滑的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第四篇 直弧形板坯連鑄自動(dòng)化設(shè)備
1 綜述
1．1 連鑄機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化現(xiàn)狀
1．2 連鑄機(jī)自動(dòng)化控制功能和項(xiàng)目
1．2．1 連續(xù)鑄鋼的原理與生產(chǎn)流程
1．2．2 板坯連鑄自動(dòng)化控制項(xiàng)目
1．3 自動(dòng)化設(shè)備及控制系統(tǒng)的組成
1．3．1 連鑄機(jī)電氣設(shè)備
1．3．2 連鑄機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)控制裝置
1．4 連鑄機(jī)的系統(tǒng)控制
1．4．1 工作方式
1．4．2 運(yùn)轉(zhuǎn)模式
1．5 電氣室、操作室及操作站設(shè)置
1．5．1 電氣室
1．5．2 操作控制室
1．5．3 操作站
1．6 電信設(shè)施
1．6．1 行政電話系統(tǒng)
1．6．2 調(diào)度電話系統(tǒng)
1．6．3 工業(yè)有線對(duì)講擴(kuò)音系統(tǒng)
1．6．4 無線對(duì)講通信
1．6．5 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)
1．6．6 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)
1．7 電纜的敷設(shè)及特殊控制要求
1．7．1 電纜選型及敷設(shè)
1．7．2 特殊控制技術(shù)
2 連鑄機(jī)供配電系統(tǒng)
2．1 供電電壓標(biāo)準(zhǔn)
2．2 供電負(fù)荷及計(jì)算
2．2．1 供電負(fù)荷
2．2．2 供電負(fù)荷計(jì)算
2．2．3 動(dòng)態(tài)無功功率補(bǔ)償
2．3 供電方式、輸電效率及安全保障
2．3．1 供電方式
2．3．2 輸電效率和安全保障
2．4 供電路由、饋電分配
2．4．1 供電路由
2．4．2 饋電分配
2．5 斷電自動(dòng)保護(hù)裝置
2．5．1 UPS交流不間斷電源
2．5．2 UPD直流不間斷電源
2．6 防雷及接地系統(tǒng)
2．6．1 防雷系統(tǒng)
2．6．2 接地系統(tǒng)
2．7 構(gòu)劃供配電系統(tǒng)時(shí)的注意事項(xiàng)
3 電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)
3．1 電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成及狀況
3．1．1 電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成
3．1．2 電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)狀況
3．2 電氣傳動(dòng)的電力裝備及控制項(xiàng)目
3．2．1 連鑄機(jī)電氣傳動(dòng)電力裝備
3．2．2 連鑄機(jī)電氣傳動(dòng)主要控制項(xiàng)目
3．3 保證電氣傳動(dòng)自動(dòng)化的檢測(cè)元器件
3．4 電氣傳動(dòng)控制裝置
3．4．1 MCC馬達(dá)控制中心
3．4．2 交流變頻調(diào)速控制器
3．4．3 交流伺服控制器
3．5 電氣傳動(dòng)的操作方式
3．6 板坯連鑄機(jī)主要設(shè)備傳動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用
3．6．1 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)電氣傳動(dòng)控制
3．6．2 中間罐車電氣傳動(dòng)控制
3．6．3 引錠車、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、引錠卷揚(yáng)電氣傳動(dòng)控制
3．6．4 結(jié)晶器振動(dòng)裝置電氣傳動(dòng)控制
3．6．5 結(jié)晶器調(diào)寬電氣傳動(dòng)控制
3．6．6 連鑄機(jī)扇形段電氣傳動(dòng)控制
3．6．7 火焰切割機(jī)電氣傳動(dòng)控制
3．6．8 切割區(qū)輥道電氣傳動(dòng)控制
3．6．9 出坯區(qū)各類輥道電氣傳動(dòng)控制
3．6．10 出坯區(qū)各類鑄坯輸送設(shè)備電氣傳動(dòng)控制
3．6．11 推鋼機(jī)和垛板臺(tái)控制
3．7 電氣傳動(dòng)設(shè)計(jì)中的一些共性問題及關(guān)鍵技術(shù)
3．7．1 減少電機(jī)起動(dòng)沖擊的保護(hù)技術(shù)
3．7．2 交流變頻裝置的選型
3．7．3 電氣傳動(dòng)的控制形式
3．7．4 傳動(dòng)控制中的負(fù)載平衡和負(fù)載分配技術(shù)
3．7．5 傳動(dòng)對(duì)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的影響及消除措施
4 自動(dòng)化控制裝置 —— PLC 控制站
4．1 PLC可編程序控制器
4．1．1 可編程序控制器概述
4．1．2 連鑄機(jī)上常用的幾種PLC可編程序控制器
4．2 PLC控制站的設(shè)置和系統(tǒng)組成
4．2．1 PLC控制站配置
4．2．2 PLC控制站的主要控制功能
4．2．3 PLC控制站的通訊功能
4．3 PLC控制系統(tǒng)的軟件編制
4．3．1 編程軟件和用戶程序
4．3．2 編程環(huán)境和編程語言
4．4 PLC控制電源和I/O 模塊供電電源的配置
5自動(dòng)化儀表設(shè)備
5．1 常規(guī)檢測(cè)和控制儀表
5．1．1 重量檢測(cè)儀表
5．1．2 溫度檢測(cè)儀表
5．1．3 壓力檢測(cè)儀表
5．1．4 流量檢測(cè)儀表
5．1．5 拉速檢測(cè)儀表
5．1．6 液位檢測(cè)儀表
5．1．7 執(zhí)行控制儀表
5．2 過程參數(shù)檢測(cè)和控制
5．2．1 鋼液溫度檢測(cè)
5．2．2 鋼液熔渣流出檢測(cè)儀
5．2．3 鋼液和鑄坯重量檢測(cè)
5．2．4 結(jié)晶器鋼液位檢測(cè)和控制
5．2．5 一次冷卻（結(jié)晶器冷卻）過程參數(shù)檢測(cè)和控制
5．2．6 二次冷卻過程參數(shù)檢測(cè)和控制
5．2．7 鑄坯長度檢測(cè)和定長切割自動(dòng)控制
5．2．8 氬氣流量檢測(cè)和控制
5．3 過程參數(shù)檢測(cè)儀表及傳感器的技術(shù)指標(biāo)
5．3．1 儀表測(cè)量范圍
5．3．2 儀表精度
5．3．3 儀表分辨率
5．3．4 儀表動(dòng)態(tài)響應(yīng)
5．3．5 儀表使用環(huán)境
5．3．6 儀表安裝條件
6 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
6．1 板坯連鑄機(jī)的分級(jí)控制
6．1．1 L0 級(jí)檢測(cè)和設(shè)備驅(qū)動(dòng)級(jí)
6．1．2 L1 級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)
6．1．3 L2 級(jí)生產(chǎn)過程控制級(jí)
6．1．4 L3級(jí)生產(chǎn)管理控制級(jí)
6．2 L1 級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化
6．2．1 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和驅(qū)動(dòng)設(shè)備
6．2．2 自動(dòng)化控制裝置
6．2．3 HMI人機(jī)界面——監(jiān)視操作站
6．2．4 EWS 工程師工作站
6．2．5 便攜式PC編程器
6．2．6 基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)的通訊
6．2．7 連鑄機(jī)FDAS數(shù)據(jù)采集和快速數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)
6．3 L2級(jí)過程自動(dòng)化
6．3．1 L2 過程控制級(jí)主要功能
6．3．2 L2 過程控制級(jí)的硬件配置
6．3．3 L2過程控制級(jí)的軟件組成
6．3．4 優(yōu)化過程控制數(shù)學(xué)模型及應(yīng)用
6．4 L3級(jí)連鑄生產(chǎn)管理和控制
6．4．1 連鑄生產(chǎn)管理級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)功能
6．4．2 L3級(jí)管理計(jì)算機(jī)和煉鋼、連鑄及軋鋼過程計(jì)算機(jī)信息傳遞
6．4．3 煉鋼 — 連鑄生產(chǎn)管理系統(tǒng)
6．4．4 連鑄坯熱裝 — 直接軋制生產(chǎn)管理系統(tǒng)
6．5 連鑄機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的一體化設(shè)計(jì)
6．5．1 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一體化的硬件結(jié)構(gòu)
6．5．2 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一體化操作系統(tǒng)的統(tǒng)一
6．5．3 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一體化應(yīng)用軟件的統(tǒng)一
7 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和系統(tǒng)控制
7．1 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)
7．1．1 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
7．1．2 局域網(wǎng)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和介質(zhì)訪問控制協(xié)議
7．1．3 局域網(wǎng)的互聯(lián)技術(shù)
7．1．4 局域網(wǎng)的分層控制
7．2 系統(tǒng)控制
7．2．1 連鑄機(jī)工作方式和運(yùn)轉(zhuǎn)模式
7．2．2 增強(qiáng)連鑄機(jī)生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度
7．2．3 連鑄機(jī)特殊設(shè)備的控制
7．3 連鑄機(jī)自動(dòng)化控制技術(shù)的發(fā)展前景
7．3．1 連鑄機(jī)控制技術(shù)的新進(jìn)展
7．3．2 檢測(cè)儀表和檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
7．3．3 數(shù)學(xué)模型及人工智能技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用前景
參考文獻(xiàn)
第五篇 設(shè)備安裝與設(shè)備管理
1 板坯連鑄設(shè)備安裝
1．1設(shè)備安裝重要性
1．2板坯連鑄設(shè)備安裝技術(shù)發(fā)展
1．3設(shè)備安裝流程
1．4施工準(zhǔn)備
1．4．1組織及技術(shù)準(zhǔn)備
1．4．2工機(jī)具及材料準(zhǔn)備
1．4．3場(chǎng)地準(zhǔn)備
1．4．4安裝測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置
1．5 基礎(chǔ)處理及設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵安裝
1．5．1 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收
1．5．2基礎(chǔ)處理
1．5．3設(shè)備基礎(chǔ)墊板安裝
1．6主要設(shè)備安裝
1．6．1設(shè)備開箱檢查
1．6．2澆注平臺(tái)區(qū)域設(shè)備安裝
1．6．3結(jié)晶器振動(dòng)區(qū)域設(shè)備安裝
1．6．4扇形段區(qū)域設(shè)備安裝
1．6．5上裝引錠系統(tǒng)區(qū)域設(shè)備安裝
1．6．6出坯區(qū)域設(shè)備安裝
1．6．7中間罐維修區(qū)域設(shè)備安裝
1．6．8機(jī)械維修區(qū)域設(shè)備安裝
1．7單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)
1．7．1單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的必要性
1．7．2 單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的
1．7．3 單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的先決條件
1．7．4 單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的基本要求
1．7．5 主要單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)
2設(shè)備管理
2．1鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀
2．1．1 設(shè)備管理概述
2．1．2 設(shè)備管理的發(fā)展
2．1．3 我國鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀
2．2板坯連鑄設(shè)備管理的重點(diǎn)
2．2．1 板坯連鑄設(shè)備概述
2．2．2 板坯連鑄設(shè)備前期管理
2．2．3 板坯連鑄設(shè)備后期管理
2．3 EAM介紹
2．3．1什么是EAM
2．3．2 EAM的特點(diǎn)
2．3．3 EAM在國內(nèi)外的應(yīng)用
2．3．4 實(shí)施 EAM的成功因素
2．3．5 EAM解決方案供應(yīng)商
參考文獻(xiàn)