直弧形板坯連鑄設備（上）

第一篇 連續(xù)鑄鋼技術的發(fā)展歷程 4
1連續(xù)鑄鋼及連鑄機基本概念 4
1．1連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性 4
1．1．1常規(guī)連鑄機的優(yōu)越性 4
1．1．2薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的優(yōu)越性 5
1．1．3無頭軋制ESP連鑄連軋生產(chǎn)線的優(yōu)越性 5
1．1．4雙輥薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線的優(yōu)越性 5
1．2連鑄機的分類 6
1．3常規(guī)連鑄機的主要類型 6
1．3．1立式連鑄機 7
1．3．2立彎式連鑄機 8
1．3．3全弧形單點矯直連鑄機 8
1．3．4全弧形多點矯直連鑄機 8
1．3．5橢圓形連鑄機 8
1．3．6水平連鑄機 9
1．3．7直結晶器弧形連鑄機 9
1．3．8直弧形連鑄機 9
1．3．9旋轉(zhuǎn)式連鑄機 9
1．4薄板坯連鑄連軋技術 10
1．4．1薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線 10
1．4．2無頭軋制生產(chǎn)線ESP 11
1．5薄帶鋼連鑄技術 11
1．5．1薄帶鋼連鑄技術的種類 11
1．5．2雙輥式薄帶連鑄技術 12
1．5．3西馬克集團的鋼帶連鑄技術BCT@ 13
1．6其他類型連鑄技術 14
2連鑄技術早期研發(fā)情況 15
2．1先驅(qū)人物的研究情況 15
2．2早期的開發(fā)和里程碑 16
2．3帶有振動結晶器的早期有色金屬生產(chǎn)用連鑄機 23
2．4早期的關鍵理念 23
2．5早期的固定結晶器和振動結晶器連續(xù)鑄鋼機 24
2．6早期的其他技術成果及信息 26
3試驗和工業(yè)化并行的連續(xù)鑄鋼時代 29
3．1試驗和工業(yè)化初期的連鑄技術 29
3．2弧形結晶器連鑄機的發(fā)展和演變 42
3．3試驗和工業(yè)化并行時代的總結 56
4連鑄技術快速發(fā)展的三十年 59
4．1 20世紀70年代石油危機推動連鑄技術的發(fā)展 59
4．2 20世紀70年代連鑄技術發(fā)展的簡要總結 78
4．3 20世紀80年代進一步研究連鑄機理 78
4．4 20世紀80年代常規(guī)連鑄機的典型代表 91
4．4．1日本鋼管福山5號雙流板坯連鑄機 91
4．4．2兩臺大方坯連鑄機 93
4．5 20世紀80年代連鑄技術發(fā)展的特點 95
4．5．1輥列 95
4．5．2機型 95
4．5．3設備集成技術 96
4．5．4中間罐容量 96
4．5．5連鑄生產(chǎn)技術 96
4．5．6生產(chǎn)能力的提高 98
4．5．7蘇聯(lián)大斷面連鑄機 99
4．5．8薄板坯連鑄機及薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的出現(xiàn) 99
4．5．9北京鋼鐵研究總院完成雙履帶薄板坯連鑄工廠試驗 99
4．5．10這一時期的雙輥連鑄技術 100
4．5．11 20世紀80年代北美建成的異形坯連鑄機 104
4．5．12旋轉(zhuǎn)立式圓坯連鑄機 105
4．5．13連鑄噴淋（噴霧）結晶器 105
4．5．14中國組建中國金屬學會連鑄委員會 105
4．5．15 20世紀80年代連鑄技術的幾個世界紀錄 107
4．6 20世紀90年代的連鑄技術 107
4．6．1推廣應用普遍的技術及新技術 107
4．6．2開始重視供給連鑄生產(chǎn)的鋼液質(zhì)量 111
4．6．3高效連鑄技術引人矚目 114
4．6．4 20世紀90年代投產(chǎn)的部分寬厚板坯連鑄機 117
4．6．5薄板坯和中厚板坯連鑄技術的異軍突起 120
4．6．6 20世紀90年代后世界知名連鑄技術公司 128
4．7 20世紀90年代常規(guī)連鑄機的典型代表 128
4．7．1日本鋼管福山6號直弧形板坯連鑄機 128
4．7．2德國迪林根5號立彎式板坯連鑄機 134
4．7．3當時世界上最大的異形坯連鑄機 136
4．8三十年間水平連鑄技術的發(fā)展 137
4．9 20世紀90年代中國連鑄技術的發(fā)展 140
4．9．1中國連鑄技術發(fā)展的三個階段 140
4．9．2發(fā)生在中國連續(xù)鑄鋼領域的重要事件 141
4．10連鑄技術發(fā)展綜合性指標基本情況 146
5 21世紀的連續(xù)鑄鋼技術 151
5．1連鑄發(fā)展過程的里程碑技術 151
5．2連續(xù)鑄鋼技術創(chuàng)新取得的成果 152
5．2．1總體數(shù)據(jù) 152
5．2．2大斷面連鑄機 155
5．2．3中國國產(chǎn)化液壓振動裝置的應用 164
5．2．4全弧形板坯連鑄機并沒有過時 165
5．2．5立式連鑄機仍然是一部分特殊鋼種的最好選擇 165
5．2．6世界上兩個最大的連鑄機供貨商 166
5．2．7截止到2015年年底以前各個階段中國擁有的連鑄機 167
5．2．8中國出口的板坯連鑄機 169
5．2．9中國的異形坯連鑄機 169
5．2．10進入21世紀創(chuàng)新技術的研發(fā)情況及推廣應用 170
5．2．11連鑄生產(chǎn)操作技術爐火純青 172
5．2．12連鑄生產(chǎn)線工程建設效率迅速提高 174
5．3薄板坯連鑄連軋及無頭軋制ESP生產(chǎn)線 174
5．4薄帶連鑄工業(yè)化應用 179
5．4．1新日鐵—石川島播磨帶鋼連鑄生產(chǎn)線 179
5．4．2歐洲Eurostrip帶鋼連鑄生產(chǎn)線 180
5．4．3韓國浦項（POSCO）PoStrip帶鋼連鑄生產(chǎn)線 181
5．4．4美國紐柯公司Castrip？帶鋼連鑄生產(chǎn)線 181
5．4．5中國上海寶鋼BAOSTRIP？帶鋼連鑄生產(chǎn)線 182
5．4．6西馬克BCT？帶鋼連鑄生產(chǎn)線 183
5．4．7帶鋼連鑄生產(chǎn)線總結 184
5．5連鑄電磁冶金技術的發(fā)展 185
5．5．1鋼包電磁攪拌 185
5．5．2中間罐電磁冶金 185
5．5．3連鑄機主機電磁冶金 189
5．5．4與普通電磁攪拌不同但未推廣的E工藝 191
5．6電渣重熔與電渣連鑄技術的發(fā)展 191
5．6．1電渣重熔 191
5．6．2電渣連鑄技術 193
5．7短流程鋼廠與連鑄連軋生產(chǎn)線 194
5．7．1短流程鋼廠的概念 194
5．7．2短流程中的電爐煉鋼 194
5．7．3短流程連鑄連軋生產(chǎn)線 194
5．8連續(xù)鑄鋼的電脈沖技術 196
5．8．1電脈沖對金屬液體的正面作用 196
5．8．2電脈沖對金屬液體作用研究的歷史 196
5．8．3電脈沖對鋼液作用的工業(yè)性試驗實例 197
5．9連鑄機智能化概念 198
5．9．1奧鋼聯(lián)智能化概念 198
5．9．2達涅利的連鑄技術包 199
6連續(xù)鑄鋼技術發(fā)展大事記 200
6．1世界連續(xù)鑄鋼技術發(fā)展大事記 200
6．2中國連續(xù)鑄鋼技術發(fā)展大事記 211
6．3中國頒布的部分連續(xù)鑄鋼標準 223
6．4在中國能夠看到的部分連續(xù)鑄鋼著作 224
7連續(xù)鑄鋼的先驅(qū)人物 226
7．1不可多得的冶金學家沃爾夫博士 226
7．2沃爾夫博士推舉的十三位連續(xù)鑄造先驅(qū)人物 227
7．3中國設計建設連續(xù)鑄鋼機第一人吳大珂 232
7．3．1 吳大珂先生履歷
7．3．2 吳大珂先生一生的主要業(yè)績
7．3．3 吳大珂先生平反照雪“悼詞”摘要
第一篇編寫說明 236
參考文獻 237
第二篇 直弧形板坯連鑄總體技術 1
1 基礎內(nèi)容 1
1．1成套設備及其總體設計的指導思想 1
1．1．1成套設備的組成 1
1．1．2總體設計的出發(fā)點 2
1．1．3總體設計的指導思想 2
1．1．4總體設計要求 2
1．2連鑄工廠的自然條件 8
1．2．1 氣溫
1．2．2 相對溫度
1．2．3 降雨強度
1．2．4 風荷量
1．2．5 大氣壓
1．2．6 雪荷量、凍結深度和最大地震影響系數(shù)
1．3煉鋼條件、產(chǎn)品大綱、機型 9
1．3．1煉鋼條件 9
1．3．2產(chǎn)品大綱 9
1．3．3板坯連鑄機機型 11
1．4板坯連鑄機主要參數(shù) 11
1．4．1連鑄機流數(shù) 11
1．4．2爐機匹配、拉坯速度與連鑄機初步機長 12
1．4．3澆注準備時間 21
1．4．4作業(yè)率 22
1．4．5連澆爐數(shù) 22
1．4．6金屬收得率 22
1．4．7熱裝熱送比 23
1．4．8板坯冷卻時間 23
1．4．9主要設備環(huán)境溫度 23
1．4．10主要設備的使用壽命 24
1．5年產(chǎn)量計算 26
1．6生產(chǎn)消耗 30
1．7業(yè)主的基本條件和需求 32
1．7．1業(yè)主擁有的各種能源介質(zhì)的主要參數(shù) 32
1．7．2業(yè)主對環(huán)境保護的要求 32
1．7．3業(yè)主對裝機技術及控制水平的要求 33
2 輥列設計的前提條件 36
2．1確定基本參數(shù) 36
2．1．1確定機型與垂直段長度 36
2．1．2確定結晶器長度 38
2．1．3選取板坯彎曲矯直方式 38
2．1．4確定連鑄機主半徑 39
2．1．5確定其他參數(shù) 40
2．2輥列設計的兩個重要理念 43
2．2．1考慮防止周期性結晶器液面波動 43
2．2．2避開危險區(qū)域鑄造速度 44
3 多點彎矯輥列設計 46
3．1輥列草圖的完成 46
3．1．1求彎曲點和矯直點處的凝固殼厚度 46
3．1．2求彎曲點一點彎曲和矯直點一點矯直時兩相界處的應變 46
3．1．3求彎曲點多點彎曲和矯直點多點矯直時兩相界處的應變 46
3．1．4求各彎曲點的彎曲半徑和各矯直點的矯直半徑 46
3．1．5幾何尺寸計算 47
3．1．6確定導輥直徑 49
3．1．7初步確定輥距 51
3．1．8畫輥列草圖 52
3．1．9連鑄機的最終機長 53
3．1．10初步布置驅(qū)動輥 53
3．1．11噴水冷卻區(qū)的劃分 53
3．2 輥列的校核與優(yōu)化 54
3．2．1直弧形連鑄機角度 54
3．2．2兩相界綜合應變 54
3．2．3板坯窄面結晶器下口鼓肚量及窄面足輥確定 57
3．2．4輥子強度校核 59
3．2．5輥子撓度 60
3．2．6內(nèi)弧輥間隙？a 60
3．2．7扇形段上抽間隙校核 61
3．3輥列圖的完成 62
4 康卡斯特曲線輥列設計 63
4．1概述 63
4．1．1歷史 63
4．1．2基本概念 63
4．1．3 專有曲線設計輥列的基本優(yōu)點 64
4．2輥列設計過程 65
4．2．1曲線參數(shù)計算 67
4．2．2舉例說明設計過程 68
4．2．3三次方曲線的精確銜接 80
4．2．4三次方曲線的近似銜接 81
4．2．5板坯連鑄機輥列圖繪制 82
4．3輥列圖的自動生成 84
4．3．1運行平臺及文件類型 84
4．3．2界面及功能按鈕 84
4．3．3 參數(shù)輸入 92
4．3．4 數(shù)據(jù)檢測 93
4．3．5 實際應用舉例 93
5 回旋曲線輥列設計 95
5．1概述 95
5．2 回旋曲線的導出 95
5．3回旋曲線作為連鑄機彎曲、矯直區(qū)域的專有曲線 98
5．3．1總體解決方案 98
5．3．2 回旋曲線與康卡斯特曲線的比較 98
5．3．3工程應用精度分析 100
5．4相關參數(shù)描述 105
5．4．1 變量的意義 105
5．4．2各參數(shù)的確定 106
5．5實例 110
5．6輥列的校核與優(yōu)化 117
6 五次方曲線輥列設計 121
6．1相關參數(shù)的意義 121
6．2曲線的建立 121
6．3驗證方法 122
6．4矯直曲線驗證結果 123
6．5結論 124
7輥列設計所用曲線的比較 125
7．1概述 125
7．2彎曲或矯直曲線若干方案 125
7．2．1曲率在接點處連續(xù)的曲線 126
7．2．2曲率變化率在接點處連續(xù)的曲線 128
7．2．3曲線上曲率變化率最大值最小時的曲線 130
7．2．4算例 133
7．2．5結論 134
7．2．6高速鐵路用高次緩和曲線 135
8連鑄板坯凝固計算 136
8．1凝固殼厚度 136
8．1．1凝固殼厚度計算方法 136
8．1．2基本假定 136
8．1．3一維傳熱的偏微分方程 136
8．1．4方程的無因次化 137
8．1．5解方程 138
8．1．6凝固殼厚度計算公式的導出 140
8．1．7 結晶器出口凝固殼厚度計算 143
8．1．8二次冷卻區(qū)凝固殼厚度計算 145
8．1．9 凝固殼厚度計算舉例 146
8．2二次冷區(qū)噴嘴噴射區(qū)域理論傳熱系數(shù) 146
8．2．1傳熱方程及其解的形式 146
8．2．2求C0、C1、C2 146
8．2．3傳熱系數(shù)hi 148
8．2．4 二次冷卻水量在板坯長度方向上的分配 150
8．2．5求某個冷卻區(qū)噴水冷卻區(qū)域的平均傳熱系數(shù) 150
8．2．6 將公式（2-8-77）還原成有因次量 153
8．3二次冷卻區(qū)水量與壓縮空氣量 153
8．3．1某個冷卻區(qū)噴水冷卻區(qū)域的平均傳熱系數(shù)重新梳理 153
8．3．2計算Xn 154
8．3．3其他參數(shù)梳理 154
8．3．4修正理論傳熱系數(shù) 155
8．3．5傳熱系數(shù)與水量密度的關系 155
8．3．6水量計算 156
8．3．7 比水量的計算 157
8．3．8 第i個冷卻區(qū)域內(nèi)弧平均水量密度 157
8．3．9壓縮空氣量計算 157
8．3．10關于板坯表面溫度的說明 158
8．4噴水冷卻區(qū)域輥子間平均傳熱系數(shù)hi的計算 159
8．4．1計算公式 159
8．4．2求板坯與輥子間接觸長度 與內(nèi)外弧輥子平均直徑 159
8．4．3計算鼓肚量？ｉ 161
8．4．4 求直接噴水冷卻區(qū)域傳熱系數(shù)hs 162
8．4．5 間的平均傳熱系數(shù)hS1 162
8．4．6 間的平均傳熱系數(shù)hs2 163
8．4．7 輥子接觸區(qū)域總傳熱系數(shù)hsr 163
8．4．8 舉例 168
8．5自然冷卻區(qū)（非板坯噴水區(qū)）輥子間平均傳熱系數(shù)hci計算 169
8．5．1 計算公式 169
8．5．2 舉例 169
8．6板坯表面各輥距間的平均溫度Tsm的計算 170
8．6．1 基本關系式 170
8．6．2 兩輥距間的平均溫度Tsm 170
8．7 鼓肚應變 171
8．7．1應變計算公式 171
8．7．2鼓肚變形曲線 172
8．7．3鼓肚應變 172
8．8輥子錯位應變 173
8．8．1變形曲線 173
8．8．2輥子錯位時兩相界應變 174
8．9矯直阻力 175
8．9．1矯直阻力計算公式 175
8．9．2矯直力矩Mi的計算 176
8．10凝固計算常用公式 177
8．10．1 液相線及固相線溫度 177
8．10．2 碳當量 182
8．10．3 高溫鑄坯彈性系數(shù)等 184
8．10．4 傳熱系數(shù)和水量密度公式 186
8．11鋼在不同狀態(tài)下的密度與彈性模量 192
8．11．1 固相時
8．11．2 兩相區(qū)
8．11．3 液相時
8．12對舊有連鑄二冷水計算公式的評價 192
8．12．1 計算公式 193
8．12．2 舉例比較與結論 195
8．12．3 對其他經(jīng)驗性二冷水計算方法的評價 195
9 板坯連鑄機的驅(qū)動系統(tǒng) 198
9．1拉坯阻力的計算 198
9．1．1 結晶器內(nèi)的拉坯阻力
9．1．2 鼓肚阻力
9．1．3 輥子的旋轉(zhuǎn)阻力
9．1．4 板坯自重產(chǎn)生的下滑力
9．2引錠的計算 200
9．2．1 引錠長度
9．2．2 引錠重量
9．2．3 引錠保持力
9．2．4 引錠被保持時接觸應力計算
9．2．5 驅(qū)動輥壓下油缸活塞直徑確定
9．3 拉坯力的計算與電機功率的確定 202
9．3．1 鼓肚力所允許的拉坯力
9．3．2 確定電機功率Nd
9．3．3 實際拉坯力的計算
9．3．4 拉坯力的平衡
9．3．5 驅(qū)動輥數(shù)量的最終校核
9．4彎矯反力 210
9．5分段輥的配置 213
9．5．1扇形段輥子結構 213
9．5．2分段輥配置 216
9．5．3其他注意事項 216
10 二冷水動態(tài)控制 218
10．1計算前提 218
10．1．1 冷卻區(qū)劃分及有關參數(shù)
10．1．1 最大拉速、鋼種分類、冷卻方式、板坯表面溫度
10．1．1 最大和最小水量
10．2動態(tài)控制說明 219
10．2．1 二冷水計算順序 219
10．2．2 計算結果表格分類 219
10．2．3動態(tài)控制的概念 219
10．2．4動態(tài)控制要求 225
10．3二次冷卻區(qū)噴嘴布置 227
10．3．1 噴嘴型式 227
10．3．2 噴嘴的流量與壓力 227
10．3．3 水的流量與噴嘴試驗流量密度 228
10．3．4 噴嘴安裝高度 229
10．3．5 噴嘴的噴射角度 229
10．3．6 噴嘴的數(shù)量 229
10．3．7 噴嘴之間的距離 230
10．3．8 板坯厚度方向的噴嘴布置 230
10．3．9 噴水寬度切換 230
10．3．10 實際使用案例 231
10．3．11幾種噴嘴的特性 232
11板坯連鑄二冷區(qū)動態(tài)輕壓下 244
11．1動態(tài)輕壓下技術的概況 244
11．1．1 動態(tài)輕壓下技術的概念及發(fā)展 244
11．1．2 輕壓下技術改善中心偏析和疏松的機理 247
11．2輕壓下時連鑄機的運轉(zhuǎn)與控制 247
11．2．1動態(tài)輕壓下時連鑄機運轉(zhuǎn)模式 247
11．2．2扇形段控制方式 247
11．2．3扇形段輥縫理論零點標定 249
11．3與動態(tài)輕壓下有關的計算 255
11．3．1總壓下量確定 255
11．3．2 結晶器窄面上、下口尺寸規(guī)定 257
11．3．3 最小輥縫的確定 257
11．3．4 輕壓下力和輕壓下阻力的計算 257
11．3．5拉坯力的監(jiān)測 260
11．4板坯連鑄動態(tài)輕壓下計算機控制系統(tǒng)描述 260
11．4．1動態(tài)輕壓下計算機控制系統(tǒng)拓撲結構圖 260
11．4．2動態(tài)輕壓下系統(tǒng)模塊化設計 261
11．4．3 動態(tài)輕壓下系統(tǒng)運行的簡要流程圖 262
11．5板坯連鑄動態(tài)輕壓下溫度場模型 264
11．5．1 功能描述 264
11．5．2 動態(tài)切片思想 264
11．5．3連鑄板坯凝固傳熱方程描述 265
11．5．4 有限差分方程的建立 268
11．5．5鋼的物性參數(shù)處理 270
11．5．6連鑄坯凝固傳熱的邊界條件 273
11．5．7程序計算流程以及參數(shù)的輸入輸出 275
11．5．8 溫度場模型的驗證與應用 278
11．5．9 對鑄坯溫度場影響因素的分析 284
11．6板坯連鑄動態(tài)輕壓下扇形段輥縫調(diào)整模型 287
11．6．1 功能描述 287
11．6．2建立模型的思想 287
11．6．3 扇形段是否輕壓下判斷及輥縫計算 287
11．6．4扇形段入口輥和出口輥處連鑄坯中心固相率計算方法 317
11．6．5扇形段過負荷壓力報警 318
11．6．6扇形段輥縫調(diào)整模型的編程 319
11．7扇形段輥縫測量 320
11．7．1扇形段測量輥縫與理想輥縫對比 320
11．7．2扇形段測量輥縫與液壓缸行程關系 320
11．8鋼的高溫物性參數(shù) 326
11．8．1美國部分碳鋼高溫物性參數(shù) 326
11．8．2美國部分合金鋼高溫物性參數(shù) 328
11．8．3美國部分不銹鋼高溫物性參數(shù) 330
11．8．4收集到的鋼的高溫物性參數(shù) 333
11．8．5中外部分鋼種高溫物性參數(shù) 333
11．8．6《金屬凝固與鑄造過程數(shù)值模擬》一書中金屬的高溫物性參數(shù) 343
11．8．7《連鑄過程原理及數(shù)值模擬》第53頁、54頁內(nèi)容 347
11．8．8常用鋼材變形抗力 348
12連鑄機運轉(zhuǎn)方案 350
12．1引錠上裝時連鑄機運轉(zhuǎn)方案 350
12．1．1 連鑄機基本運轉(zhuǎn)模式 350
12．1．2 準備模式下的運轉(zhuǎn)程序 350
12．1．3 插入模式下的運轉(zhuǎn)程序 351
12．1．4 保持模式下的運轉(zhuǎn)程序 351
12．1．5 鑄造模式下的運轉(zhuǎn)程序 352
12．1．6 拉尾坯模式下的運轉(zhuǎn)程序 353
12．1．7 停電時的運轉(zhuǎn)方案與設備保護措施 354
12．2引錠下裝時連鑄機運轉(zhuǎn)方案 373
12．2．1 改進后的非動態(tài)輕壓下運轉(zhuǎn)模式 373
12．2．2 動態(tài)輕壓下時運轉(zhuǎn)模式 375
12．2．3 準備模式運轉(zhuǎn)程序 375
12．2．4 送引錠模式運轉(zhuǎn)程序 376
12．2．5 點動送引錠模式運轉(zhuǎn)程序 378
12．2．6 引錠保持模式運轉(zhuǎn)程序 378
12．2．7 引錠拉坯模式運轉(zhuǎn)程序 379
12．2．8 穩(wěn)定鑄造模式運轉(zhuǎn)程序 381
12．2．9 快速更換中間罐模式運轉(zhuǎn)程序 382
12．2．10 拉尾坯模式運轉(zhuǎn)程序 382
12．2．11重拉坯模式（打滑或滯坯）運轉(zhuǎn)程序 383
12．2．12輥縫測量模式運轉(zhuǎn)程序 384
12．2．13 連鑄機停電時運轉(zhuǎn)方案與設備保護措施 385
12．2．14出坯區(qū)設備運轉(zhuǎn)方案 386
12．3出坯區(qū)域的板坯流程 387
12．3．1 非清理坯（包括部分熱清理坯）流程 388
12．3．2 冷清理坯（合格坯）流程 388
12．3．3 人工清理后再清理的板坯流程 388
12．3．4 熱清理不順利，冷卻后再次機械清理的板坯流程 389
12．3．5 人工清理后再次切割的板坯流程 389
12．3．6 清理前再次切割的板坯流程 389
12．3．7 預定熱送坯（包括人工清理坯）再次切割的流程 390
12．3．8 保留坯的流程 390
12．3．9 廢坯的流程 390
12．3．10強制下線的板坯流程 390
13壓縮鑄造與電磁攪拌 402
13．1壓縮鑄造 402
13．1．1壓縮鑄造的原理 402
13．1．2壓縮鑄造的受力分析 403
13．1．3理論計算 404
13．1．4舉例 407
13．1．5壓縮鑄造的控制 411
13．1．6壓縮鑄造的運轉(zhuǎn)方案 411
13．1．7壓縮鑄造的應用效果 415
13．2板坯連鑄電磁冶金技術 417
13．2．1板坯連鑄電磁冶金技術的發(fā)展概況 417
13．2．2板坯連鑄電磁冶金技術的分類 419
13．2．3板坯連鑄電磁冶金技術的主要特點和冶金功能 419
13．2．4板坯連鑄電磁攪拌器的安裝位置 421
13．2．5板坯連鑄電磁攪拌應用效果及實例 422
13．3扇形段輥子間插入式電磁攪拌 422
13．3．1插入式電磁攪拌 422
13．3．2電磁攪拌必要的推力與頻率 426
13．3．3把頻率16Hz轉(zhuǎn)換成8Hz時必要推力的計算 433
13．4扇形段輥式電磁攪拌 436
13．4．1扇形段輥式電磁攪拌概況 436
13．4．2板坯二冷區(qū)輥式電磁攪拌器的結構特點 440
13．4．3 板坯連鑄機二冷區(qū)輥式電磁攪拌成套裝備
13．4．4 現(xiàn)場應用
14 結晶器振動的理論與實踐 462
14．1概述 462
14．1．1結晶器振動技術的發(fā)展歷史 462
14．1．2結晶器振動波形的類別 463
14．1．3動態(tài)調(diào)整振動參數(shù)的液壓振動裝置 464
14．2正弦波振動規(guī)律 466
14．2．1正弦波振動的位移、速度和加速度 466
14．2．2正弦波振動的負滑動時間tN 467
14．2．3 正弦波振動的其他參數(shù)
14．3燕山大學李憲奎教授發(fā)明的非正弦（偏斜正弦）波振動規(guī)律 470
14．3．1非正弦振動速度函數(shù)的建立 470
14．3．2 非正弦振動曲線位移與加速度 474
14．3．3 非正弦振動曲線負滑動時間 475
14．3．4非正弦振動曲線其他參數(shù) 477
14．4法國索拉克公司“三角形”振動波形 478
14．4．1三角形振動的位移和速度曲線 478
14．4．2 三角形振動參數(shù) 480
14．4．3 有關參數(shù)分析 480
14．5德馬克非正弦（偏斜正弦）波振動曲線 481
14．5．1 系數(shù)Δ計算方法（一） 482
14．5．2 計算？m的臨界值和最大偏斜率 484
14．5．3 系數(shù)Δ計算方法（二） 485
14．5．4 負滑動時間tN 488
14．5．5 負滑動速度比率NSF計算 491
14．5．6 其他參數(shù)計算
14．6 其他非正弦（偏斜正弦）波曲線 496
14．6．1薛百忍教授構造的結晶器非正弦（偏斜正弦）波振動曲線 496
14．6．2基于三角級數(shù)的非正弦（偏斜正弦）波振動曲線 498
14．6．3中重院曾晶高工構造的非正弦（偏斜正弦）波振動曲線 502
14．6．4中重院曾晶高工對非正弦（偏斜正弦）波三角級數(shù)表達式的破解與分析 505
14．6．5燕山大學李憲奎教授給出、中重院曾晶高工整理的整體函數(shù)的非正弦（偏斜正弦）波振動曲線 509
14．6．6中重院曾晶高工構造的梯形拋物線型非正弦（偏斜正弦）波振動曲線 512
14．6．7 燕山大學張興中教授給出的復合函數(shù)的非正弦（偏斜正弦）波振動曲線 515
14．6．8其他復合函數(shù)及分段函數(shù)的非正弦（偏斜正弦）波振動曲線簡介 520
14．7曾晶高工發(fā)明的新型結晶器振動同步控制模型 523
14．7．1模型的建立 523
14．7．2模型的應用 527
14．7．3結論 528
14．8 生產(chǎn)應用當中的振動模式 528
14．8．1常用振動模式舉例 528
14．8．2反向控制模型 534
14．8．3 振動參數(shù)及有關參數(shù)的相互關系 537
15總體技術中其他技術問題 541
15．1連鑄工廠的平面布置 541
15．1．1 平面布置的先決條件 541
15．1．2 考慮熱送熱裝 541
15．1．3 連鑄機在車間內(nèi)的布置方式 541
15．1．4 連鑄設備平面布置時的注意事項 541
15．1．5 典型的連鑄生產(chǎn)廠平面布置舉例 544
15．1．6板坯連鑄設備機械設備重量 549
15．2 蒸汽排出系統(tǒng)及其計算 549
15．2．1主要設備 549
15．2．2 A鋼鐵公司蒸汽排出系統(tǒng)的技術性能 551
15．2．3冷卻室抽風機容量計算及電機功率選擇 552
15．3設計初期階段的總體技術措施 557
15．3．1提高板坯內(nèi)部質(zhì)量的措施 557
15．3．2提高板坯表面質(zhì)量的措施 559
15．3．3提高拉坯速度的措施 561
15．3．4 提高連鑄機作業(yè)率的措施 561
15．3．5進行熱裝熱送、直接軋制時應采取的措施 562
15．3．6連鑄機總體技術措施實例 563
15．4能源介質(zhì) 564
15．4．1 A鋼鐵公司用水 564
15．4．2 A鋼鐵公司其他介質(zhì) 569
15．4．3 E鋼鐵公司對能源介質(zhì)的品質(zhì)要求 575
15．4．4 E鋼鐵公司能源介質(zhì)主要參數(shù)和用量 576
15．4．5 E鋼鐵公司能源介質(zhì)匯總 579
參考文獻 581