機械制造基礎(chǔ)（第2版）

緒論
0．1 機械制造業(yè)與制造技術(shù)的發(fā)展概況
0．1．1 世界主要發(fā)達國家制造業(yè)的發(fā)展
0．1．2 中國制造業(yè)的發(fā)展
0．2 先進制造技術(shù)的特點及發(fā)展趨勢
0．2．1 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵及其主要特點
0．2．2 先進制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢
0．3 機械制造學科的地位、作用與研究范疇
0．3．1 機械制造技術(shù)在國家經(jīng)濟建設(shè)中的地位和作用
0．3．2 機械制造學科研究的范疇
0．4 課程的特點、研究的主要內(nèi)容和學習方法
第1章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識
1．1 切削運動和切削要素
1．1．1 切削運動
1．1．2 切削要素
1．2 刀具材料
1．2．1 刀具材料的性能要求
1．2．2 常用刀具材料
1．2．3 其他刀具材料
1．3 刀具切削部分的幾何參數(shù)
1．3．1 車刀的組成
1．3．2 車刀的幾何角度
1．3．3 車刀的工作角度
1．4 刀具幾何角度的測量實驗
1．4．1 實驗?zāi)康?br />1．4．2 實驗裝備
1．4．3 車刀量角儀的結(jié)構(gòu)與使用方法
1．4．4 實驗要求與注意事項
1．4．5 實驗報告的內(nèi)容
1．5 金屬的切削過程
1．5．1 切屑的形成和種類
1．5．2 積屑瘤
1．5．3 加工表面硬化
1．5．4 切削力
1．5．5 切削熱與切削溫度
1．5．6 刀具磨損與刀具耐用度
1．6 刀具幾何參數(shù)的選擇
1．6．1 前角的選擇
1．6．2 后角與副后角的選擇
1．6．3 主偏角的選擇
1．6．4 副偏角的選擇
1．6．5 刃傾角的選擇
1．7 切削加工的經(jīng)濟性與可行性
1．7．1 零件的加工質(zhì)量
1．7．2 生產(chǎn)率和提高生產(chǎn)率的措施
1．7．3 切削用量選擇的一般原則和方法
1．7．4 工件材料的切削加工性
1．7．5 切削液的選擇
1．8 金屬切削機床的分類與型號編制方法
1．8．1 金屬切削機床的分類
1．8．2 金屬切削機床型號的編制方法
1．9 金屬切削機床的傳動方式
1．9．1 傳動鏈
1．9．2 傳動比
1．9．3 轉(zhuǎn)速圖與傳動結(jié)構(gòu)式
……
第2章 車削加工
第3章 鉆削、鉸削和鏜削加工
第4章 刨削、插削和拉削加工
第5章 銑削加工
第6章 磨削加工
第7章 漸開線齒形及其加工
第8章 工件的定位與安裝
第9章 工藝過程與工藝規(guī)程
參考文獻