金屬粉末非水基凝膠注模成形

1概述001
1．1膠態(tài)成形技術的發(fā)展001
1．2凝膠注模成形技術002
1．3凝膠注模成形技術的分類003
1．4凝膠注模成形技術的特性004
1．5非水基凝膠注模成形技術的研究進展006
1．5．1非水基凝膠體系的研究006
1．5．2凝膠機理的研究008
1．5．3應用領域的研究009
1．6凝膠注模成形存在的問題與發(fā)展方向009
參考文獻010
2凝膠體系的選擇013
2．1凝膠注模成形工藝機理分析013
2．2凝膠體系對單體的需求015
2．2．1單體聚合速率015
2．2．2長鏈的側基結構016
2．2．3聚合物排除017
2．2．4單體選擇019
2．3凝膠體系對溶劑的要求020
2．3．1形成溶液階段020
2．3．2單體聚合階段021
2．3．3凝膠開始階段022
2．3．4凝膠階段023
2．3．5膠體干燥階段024
2．4凝膠體系對引發(fā)劑的需求024
2．4．1溶解性024
2．4．2引發(fā)劑的活性024
2．4．3引發(fā)劑的選擇025
2．5凝膠體系選擇總結027
參考文獻027
3新型非水基凝膠體系分析028
3．1聚合單體分析028
3．1．1單體對凝膠性能的影響028
3．1．2交聯(lián)劑對凝膠性能影響030
3．1．3凝膠溫度對凝膠性能的影響033
3．1．4聚合物排除研究034
3．2溶劑分析035
3．2．1溶劑對凝膠性能的影響036
3．2．2溶劑對坯體性能的影響037
3．2．3溶劑排除性能的研究038
3．3引發(fā)劑分析043
3．3．1引發(fā)劑對凝膠性能的影響043
3．3．2溶劑對引發(fā)劑的影響044
3．4新型非水基凝膠體系制備坯體性能研究046
3．4．1坯體力學性能046
3．4．2坯體的形狀復雜性047
3．4．3坯體的均勻性048
3．4．4坯體微觀形貌分析048
3．5凝膠體系分析049
參考文獻049
4凝膠注模成形工藝在鐵基材料中的應用050
4．1制備工藝050
4．1．1原料與凝膠體系選擇050
4．1．2凝膠注模工藝流程053
4．1．3性能測試054
4．2用凝膠注模成形工藝制備純鐵零件055
4．2．1燒結工藝055
4．2．2組織與性能055
4．3用凝膠注模成形工藝制備碳鋼零件057
4．3．1燒結工藝057
4．3．2組織與性能057
4．4凝膠注模成形工藝制備Fe-Cu-C合金零件060
4．4．1燒結工藝061
4．4．2組織與性能061
4．5凝膠注模成形工藝制備高氮無鎳不銹鋼063
4．5．1燒結工藝063
4．5．2組織與性能063
參考文獻065
5凝膠注模成形工藝在銅基材料中的應用066
5．1銅粉凝膠注模成形的體系選擇066
5．1．1原料與工藝過程067
5．1．2料漿固相含量對成形坯體密度的影響068
5．1．3燒結制度的制定070
5．1．4燒結體的微觀組織與性能071
5．2工藝參數(shù)對材料性能的影響075
5．2．1單體含量的影響076
5．2．2單體/交聯(lián)劑比例的影響077
5．2．3引發(fā)劑含量的影響078
5．2．4分散劑含量的影響079
5．2．5溫度的影響080
5．3銅粉末非水基凝膠注模的燒結081
5．3．1坯體燒結制度的確定082
5．3．2燒結的影響因素分析083
5．4凝膠注模法制備銅錫多孔材料090
5．4．1凝膠注模成形銅錫多孔材料的工藝過程090
5．4．2凝膠注模銅錫多孔材料坯體性能103
5．4．3凝膠注模成形多孔CuSn材料的性能105
參考文獻109
6凝膠注模成形工藝在鋁基材料中的應用110
6．1鋁粉的凝膠注模成形110
6．1．1燒結過程分析110
6．1．2無壓成形燒結鋁應用研究125
6．2凝膠注模成形制備泡沫鋁126
6．2．1制備工藝設計126
6．2．2無發(fā)泡劑凝膠注模成形制備泡沫鋁134
6．2．3凝膠注模成形低溫發(fā)泡法制備泡沫鋁145
6．2．4凝膠注模成形高溫發(fā)泡法制備泡沫鋁153
6．2．5三種制備工藝的比較157
6．3凝膠注模成形制備多孔鋁銅合金158
6．3．1原材料與工藝過程158
6．3．2鋁銅合金燒結體的組織與性能163
6．3．3鋁銅合金燒結體的孔結構研究172
參考文獻178
7凝膠注模成形工藝在其它金屬材料中的應用179
7．1鈦與Ti-6Al-4V合金179
7．2TiAl合金182
參考文獻184