汽車尺寸工程技術(shù)

序
前言
第1章尺寸工程概論1
1.1尺寸工程的概念1
1.2尺寸工程的主要內(nèi)容及流程4
1.2.1尺寸工程的主要內(nèi)容4
1.2.2尺寸工程的工作流程5
1.3尺寸工程的作用7
第2章汽車尺寸工程目標(biāo)設(shè)定9
2.1整車感知質(zhì)量10
2.1.1產(chǎn)品外觀DTS感知質(zhì)量11
2.1.2產(chǎn)品性能DTS感知質(zhì)量15
2.2DTS設(shè)定16
2.2.1產(chǎn)品外觀DTS設(shè)定16
2.2.2產(chǎn)品性能尺寸目標(biāo)設(shè)定20
2.2.3DTS設(shè)定依據(jù)22
2.3目標(biāo)公差校核及分解23
2.3.1目標(biāo)公差校核23
2.3.2目標(biāo)公差分解25
本章小結(jié)28
第3章幾何公差在汽車尺寸工程中的應(yīng)用29
3.1幾何公差概述29
3.1.1零件的幾何要素及分類30
3.1.2幾何公差的特征項目和符號31
3.1.3幾何公差和幾何公差帶33
3.2基準(zhǔn)34
3.3形狀公差與形狀公差帶40
3.4方向與位置公差及其公差帶43
3.4.1方向公差與方向公差帶43
3.4.2位置公差與位置公差帶47
3.5復(fù)合公差53
3.6實體原則54
3.7GD&T在汽車開發(fā)中的應(yīng)用55
3.7.1汽車GD&T常用表達(dá)方式和設(shè)計原則55
3.7.2GD&T設(shè)計應(yīng)用57
本章小結(jié)69
第4章汽車裝配尺寸鏈基礎(chǔ)70
4.1尺寸鏈基礎(chǔ)知識70
4.1.1尺寸鏈的基本概念70
4.1.2用極值法計算尺寸鏈74
4.1.3概率法計算尺寸鏈的基礎(chǔ)知識81
4.1.4其他公差分析計算方法——蒙特卡羅法88
4.1.5常見公差分布類型90
4.2汽車行業(yè)尺寸鏈計算常用公式及工具95
4.2.1一維尺寸鏈計算基礎(chǔ)知識及工具95
4.2.2二維尺寸鏈計算基礎(chǔ)知識96
4.2.3典型汽車一維尺寸鏈模型庫98
4.3車身焊接裝配尺寸鏈計算108
4.4內(nèi)外飾裝配尺寸鏈計算122
4.5三維公差仿真分析技術(shù)126
4.5.1軟件介紹127
4.5.2基于剛體裝配偏差的三維仿真分析技術(shù)128
4.5.3基于有限元柔性裝配偏差的三維仿真分析技術(shù)132
本章小結(jié)142
第5章汽車尺寸同步工程143
5.1造型設(shè)計中尺寸同步工程的應(yīng)用145
5.2車身結(jié)構(gòu)設(shè)計中尺寸同步工程的應(yīng)用148
5.3工藝設(shè)計中尺寸同步工程的應(yīng)用161
本章小結(jié)167
第6章尺寸模塊化設(shè)計方法168
6.1汽車模塊化演變簡述168
6.1.1模塊化設(shè)計基礎(chǔ)168
6.1.2汽車模塊化設(shè)計的演變170
6.2白車身功能尺寸172
6.2.1早期的白車身功能尺寸173
6.2.2白車身功能尺寸的發(fā)展174
6.3汽車尺寸模塊化簡述178
6.3.1尺寸工程設(shè)計的背景及現(xiàn)狀178
6.3.2尺寸模塊化的定義及優(yōu)勢180
6.3.3尺寸模塊化設(shè)計原則181
6.4整車尺寸模塊劃分184
6.4.1整車尺寸功能屬性184
6.4.2尺寸模塊的劃分187
6.5尺寸模塊化設(shè)計188
6.5.1系統(tǒng)級尺寸模塊化設(shè)計189
6.5.2總成級尺寸模塊化設(shè)計197
6.5.3零部件級尺寸模塊化設(shè)計199
6.5.4尺寸模塊控制策略優(yōu)化200
6.6尺寸模塊化案例203
6.6.1前懸架四輪定位之系統(tǒng)級尺寸模塊化203
6.6.2前懸架四輪定位之總成級尺寸模塊化211
6.6.3前懸架四輪定位之零部件級尺寸模塊化215
6.6.4尺寸模塊公差分析驗證219
本章小結(jié)223
第7章汽車尺寸工程質(zhì)量控制工具與評價方法224
7.1汽車尺寸工程質(zhì)量控制工具224
7.1.1測量系統(tǒng)分析（MSA）225
7.1.2統(tǒng)計過程控制（SPC）229
7.2汽車尺寸工程評價方法233
7.2.1汽車尺寸工程評價方法分類234
7.2.2汽車尺寸工程評價流程234
7.2.3汽車尺寸工程評價方法235
7.2.4汽車尺寸工程評價方法的應(yīng)用249
本章小結(jié)258
第8章尺寸控制及投產(chǎn)制造集成259
8.1尺寸測量文件制定260
8.1.1整車測量點文件制定262
8.1.2白車身測量點文件制定263
8.1.3零部件測量點文件制定266
8.1.4功能尺寸測量文件268
8.2尺寸測量規(guī)劃269
8.2.1基礎(chǔ)測量工具270
8.2.2檢具273
8.2.3三坐標(biāo)測量機(jī)279
8.2.4白光測量機(jī)與激光在線測量機(jī)286
8.2.5零部件匹配夾具290
8.2.6內(nèi)外飾綜合檢具293
8.2.7開口檢具294
8.3投產(chǎn)階段尺寸管理與集成295
8.3.1零部件驗收296
8.3.2工裝夾具驗收303
8.3.3尺寸匹配304
8.4尺寸質(zhì)量數(shù)據(jù)管理314
本章小結(jié)320
第9章汽車尺寸工程未來的發(fā)展趨勢322
9.1尺寸工程的發(fā)展趨勢322
9.2新技術(shù)應(yīng)用324
9.2.1虛擬現(xiàn)實技術(shù)的應(yīng)用324
9.2.2尺寸公差虛擬仿真技術(shù)的發(fā)展327
9.2.3先進(jìn)制造工藝及裝備的應(yīng)用329
9.2.4先進(jìn)測量技術(shù)的應(yīng)用329
9.2.5大數(shù)據(jù)平臺技術(shù)的應(yīng)用331
9.3尺寸工程如何應(yīng)對工業(yè)4.0334
附錄336
附錄A常規(guī)計量控制圖匯總表336
附錄B常規(guī)計數(shù)控制圖匯總表337
附錄C過程能力指數(shù)計算公式337
附錄D尺寸工程常用術(shù)語338
附錄E引用英文和希臘字母名稱及其解釋339
參考文獻(xiàn)340