固定式壓力容器操作工教程

第1章壓力容器基礎(chǔ)知識
1.1概述
1.1.1壓力容器簡介
1.1.2壓力容器的壓力來源
1.1.3壓力容器的用途
1.1.4壓力容器安全的重要性
1.2壓力容器工藝參數(shù)
1.2.1壓力
1.2.2溫度
1.2.3介質(zhì)
1.3壓力容器的分類
1.3.1按壓力容器安裝方式分類
1.3.2按壓力容器形狀分類
1.3.3按壓力容器技術(shù)特性分類
1.3.4按壓力容器結(jié)構(gòu)、材料及制造方法分類
1.3.5按壓力容器在生產(chǎn)過程中的作用分類
1.3.6按國家安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定分類
1.4壓力容器常用材料
1.4.1對選用鋼材的要求
1.4.2壓力容器常用鋼材及其使用范圍
1.4.3其他材料
第2章壓力容器中的介質(zhì)
2.1壓力容器中常見介質(zhì)基礎(chǔ)知識
2.1.1狀態(tài)與相
2.1.2狀態(tài)的變化與相圖
2.1.3臨界溫度與臨界壓力
2.1.4燃燒速度
2.1.5閃點(diǎn)和燃點(diǎn)
2.2介質(zhì)的分類
2.2.1永久氣體
2.2.2液化氣體
2.2.3冷凍液化氣體
2.3氣體特性
2.3.1毒性
2.3.2燃爆性
2.3.3腐蝕性
2.4常見氣體
2.4.1永久氣體
2.4.2液化氣體
2.4.3冷凍液化氣體
第3章焊接基本知識
3.1焊接的定義與特點(diǎn)
3.1.1焊接的定義
3.1.2熔化焊的特點(diǎn)
3.1.3焊接的優(yōu)點(diǎn)
3.1.4焊接的局限性
3.2焊接方法的分類
3.3焊接電源設(shè)備
3.4焊接材料
3.4.1焊條
3.4.2焊絲和焊劑
3.4.3焊條和氬弧焊絲的選用
3.5壓力容器常用的焊接方法
3.5.1焊條電弧焊
3.5.2埋弧自動焊
3.5.3熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）
3.5.4藥芯焊絲電弧焊（FCAW）
3.5.5鎢極氬弧焊（GTAW）
3.5.6電渣焊
3.6焊接工藝與規(guī)范
3.6.1焊接工藝及其評定
3.6.2電弧焊的焊接規(guī)程
3.6.3焊條電弧焊位置及其特點(diǎn)
3.6.4焊接接頭的形式
3.6.5焊接接頭的組織和性能
3.7焊接應(yīng)力與變形
3.7.1焊接應(yīng)力及變形的概念
3.7.2焊接變形和應(yīng)力的形成
3.7.3焊接應(yīng)力的控制措施
3.8壓力容器常用鋼材的焊接
3.8.1碳鋼的焊接
3.8.2低合金鋼的焊接
3.8.3奧氏體不銹鋼的焊接
3.9焊接缺陷
第4章壓力容器的基本結(jié)構(gòu)
4.1壓力容器基本要求
4.2壓力容器的類別
4.2.1容器品種
4.2.2壓力容器的形式
4.2.3按設(shè)計(jì)壓力分
4.2.4壓力容器結(jié)構(gòu)形式
4.3壓力容器基本構(gòu)成
4.3.1殼體
4.3.2封頭與端蓋
4.3.3管板
4.3.4開孔與接管
4.3.5開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)
4.3.6設(shè)備法蘭
4.3.7支座
4.4壓力容器密封結(jié)構(gòu)
4.4.1密封元件
4.4.2密封結(jié)構(gòu)
第5章壓力容器安全操作
5.1安全操作基本要求
5.2壓力容器安全操作
5.2.1安全操作要點(diǎn)
5.2.2壓力容器投用前準(zhǔn)備
5.2.3壓力容器運(yùn)行操作
5.2.4壓力容器運(yùn)行期間的檢查
5.2.5壓力容器停機(jī)操作
5.3壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)
5.3.1壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)
5.3.2壓力容器運(yùn)行期間的維護(hù)保養(yǎng)
5.3.3壓力容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)
5.4危險介質(zhì)壓力容器的防護(hù)措施
5.4.1防止易燃介質(zhì)燃燒爆炸的措施
5.4.2防止有毒介質(zhì)侵入人體的措施
5.4.3防止腐蝕性的介質(zhì)腐蝕設(shè)備及人身的防護(hù)措施
5.5壓力容器帶壓密封技術(shù)簡介
第6章壓力容器安全附件及儀表
6.1設(shè)置安全附件及儀表的必要性
6.2壓力容器的安全附件
6.3安全泄壓裝置
6.3.1安全泄壓裝置的作用與設(shè)置原則
6.3.2安全泄壓裝置的類型及其特點(diǎn)
6.4安全閥
6.5爆破片
6.6安全閥與爆破片的組合
6.7緊急切斷裝置
6.8安全聯(lián)鎖裝置
6.9儀表
6.9.1壓力測量儀表
6.9.2測溫裝置
6.9.3液位計(jì)
第7章典型生產(chǎn)工藝及壓力容器安全操作
7.1氨制冷系統(tǒng)
7.1.1氨的理化性質(zhì)
7.1.2生產(chǎn)工藝及設(shè)備介紹
7.1.3設(shè)備的操作管理要求
7.1.4常見故障判斷和處理
7.1.5應(yīng)急處置方法
7.1.6冷庫節(jié)能減排技術(shù)
7.2液化石油氣儲配站
7.2.1液化石油氣的物理化學(xué)性質(zhì)
7.2.2液化石油氣儲配站的任務(wù)和分類
7.2.3液化石油氣的輸送與儲存
7.2.4液化石油氣儲罐
7.2.5氣液分離器和穩(wěn)壓罐
7.2.6液化石油氣罐區(qū)安全與應(yīng)急操作
7.3快開門式壓力容器
7.3.1快開門式壓力容器的工藝過程
7.3.2快開門式壓力容器的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
7.3.3操作管理要求
7.3.4快開門式壓力容器常見故障判斷、處理和報告
7.3.5應(yīng)急處置方法
7.4造紙烘缸
7.4.1廢紙?jiān)旒埳a(chǎn)工藝流程簡介
7.4.2鑄鐵烘缸
7.4.3鑄鐵烘缸安裝驗(yàn)收主要要求
7.4.4鑄鐵烘缸運(yùn)行中注意事項(xiàng)
7.4.5烘缸安全操作規(guī)程
7.4.6烘缸異常情況的處理
7.5搪玻璃反應(yīng)釜
7.5.1搪玻璃反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
7.5.2搪玻璃反應(yīng)釜分類
7.5.3使用、維護(hù)、保養(yǎng)
7.5.4搪玻璃反應(yīng)釜常見故障及損壞形式
7.5.5搪玻璃反應(yīng)釜常見應(yīng)急處理
7.6石油化工
7.6.1石油化工生產(chǎn)工藝概況
7.6.2典型的石油加工過程
7.6.3壓力容器常見的失效機(jī)理
7.6.4換熱器的失效模式
7.6.5反應(yīng)器失效模式
7.6.6儲罐失效模式
7.6.7分離器失效模式
7.6.8石油煉廠常見的其他容器
第8章壓力容器事故與應(yīng)急處置
8.1壓力容器事故和故障的形式及危害
8.2壓力容器事故的定義、分類和調(diào)查處理
8.2.1事故調(diào)查分析
8.2.2事故結(jié)論
8.3壓力容器故障或事故應(yīng)急處置
8.3.1壓力容器常見故障或事故的應(yīng)急處置程序
8.3.2壓力容器常見故障或事故的應(yīng)急處置方法和步驟
8.3.3壓力容器故障或事故的預(yù)防
8.4典型事故案例分析
8.4.1蒸壓釜爆炸事故分析
8.4.2換熱器爆炸事故分析
8.4.3儲氨器爆炸事故分析
8.4.4急性氨中毒實(shí)例及案例分析
8.4.5反應(yīng)釜爆炸事故
8.4.6某石化公司“11·13”特大爆炸事故
第9章壓力容器安全管理
9.1壓力容器安全管理體系的建立
9.1.1安全管理機(jī)構(gòu)
9.1.2人員
9.1.3壓力容器管理工作的內(nèi)容
9.1.4安全管理制度及操作規(guī)程
9.1.5壓力容器安全技術(shù)檔案的建立
9.2壓力容器使用登記管理
9.2.1使用登記
9.2.2變更登記
9.3壓力容器定期自行檢查
9.3.1年度檢查前準(zhǔn)備工作
9.3.2壓力容器安全管理情況檢查
9.3.3壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查
9.3.4壓力容器安全附件及儀表檢查
9.3.5檢查結(jié)論與報告
9.4壓力容器定期檢驗(yàn)管理
9.4.1壓力容器定期檢驗(yàn)的目的和含義
9.4.2壓力容器定期檢驗(yàn)的必要性
9.4.3壓力容器定期檢驗(yàn)的安全狀況等級及檢驗(yàn)周期
9.4.4壓力容器定期檢驗(yàn)周期的特殊情況
9.4.5壓力容器定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備
9.4.6壓力容器定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
9.4.7耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)
9.4.8壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論和報告
9.5壓力容器安全附件管理
9.6壓力容器節(jié)能減排技術(shù)
第10章我國特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系
10.1特種設(shè)備法規(guī)規(guī)范體系簡介
10.2特種設(shè)備法規(guī)規(guī)范體系的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
10.2.1法律
10.2.2行政法規(guī)
10.2.3部門行政規(guī)章
10.2.4安全技術(shù)規(guī)范
10.2.5引用標(biāo)準(zhǔn)
10.3涉及特種設(shè)備安全管理的主要法律法規(guī)內(nèi)容節(jié)選
10.3.1安全生產(chǎn)法
10.3.2特種設(shè)備安全法
10.3.3固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
10.3.4廣東省特種設(shè)備安全條例
參考文獻(xiàn)