齒輪制造工藝手冊（第2版）

定　價：￥199.00

作　者：	《齒輪制造工藝手冊》編委會著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 機(jī)械/儀表工業(yè) 機(jī)械學(xué)（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)理論）

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ISBN：	9787111577676	出版時間：	2017-11-01	包裝：	精裝
開本：	16開	頁數(shù)：	768	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本手冊是在總結(jié)各類齒輪書籍的基礎(chǔ)上編撰的，本書中所涉及的標(biāo)準(zhǔn)盡可能采用現(xiàn)行新標(biāo)準(zhǔn)，各類數(shù)表盡可能采用編程制作，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，各類引用資料均取自成熟、實(shí)用性較高的文獻(xiàn)。本手冊中涵蓋了齒輪設(shè)計及加工基礎(chǔ)性內(nèi)容、常見齒輪加工工藝要點(diǎn)、齒輪加工中常用工藝數(shù)據(jù)等內(nèi)容，以數(shù)據(jù)、公式、圖表、簡要說明和實(shí)用價值的案例為主要特色。該手冊共分為4章，第1章主要內(nèi)容為常用基礎(chǔ)資料匯總，第2章主要內(nèi)容包括齒輪的幾何計算方法、常用參數(shù)速查表格等，第3章主要包括滾、插、磨、剃、刨等漸開線圓柱齒輪齒形加工及圓錐齒輪的刨齒及銑齒加工及刀具機(jī)床調(diào)整等內(nèi)容，第4章內(nèi)容為機(jī)械式齒輪機(jī)床加工中經(jīng)常需要使用的比值掛輪。手冊中也采納了不少企業(yè)工程技術(shù)人員和工人的實(shí)踐總結(jié)，具有較好的實(shí)用價值。

作者簡介

　　《齒輪制造工藝手冊》編委會，主要由中信重工機(jī)械股份有限公司組織專家編寫，并擔(dān)任本書主編。編委會主任委員由中信重工機(jī)械股份有限公司董事長任沁新?lián)?，副主任和委員主要由中信重工機(jī)械股份有限公司、鄭州機(jī)械研究所、泰隆集團(tuán)、武漢鍋爐廠、河南科技大學(xué)、上海水工機(jī)械廠等企事業(yè)、院校的專家組成。本書主編由曾獲全國五一勞動獎?wù)碌囊痪€老專家張幫棟和中信重工機(jī)械股份有限公司齒輪研究所所長武文輝擔(dān)任，具有較高的性和廣泛的代表性。

圖書目錄

前　言
第1 章　常用基礎(chǔ)知識 1
1. 1　常用資料 1
1. 2　極限與配合 7
1. 3　幾何公差 42
1. 4　表面粗糙度參數(shù)及其注法 74
1. 5　齒輪基礎(chǔ)知識 88
1. 6　齒輪加工相關(guān)工藝、裝備術(shù)語 170
第2 章　齒輪材料和熱處理 183
2. 1　常用調(diào)質(zhì)、表面淬火齒輪用鋼選擇 183
2. 2　滲氮齒輪用鋼 183
2. 3　各國常用滲碳、淬火鋼種選擇及其
應(yīng)用范圍 184
2. 4　齒輪的預(yù)先熱處理工藝 186
2. 5　調(diào)質(zhì)齒輪的熱處理工藝 187
2. 6　齒輪火焰淬火 188
2. 7　齒輪感應(yīng)淬火 190
2. 8　常用齒輪鋼的氣體滲氮工藝 191
2. 9　常用滲碳鋼的滲碳淬火工藝 192
2. 10　齒輪激光表面淬火 197
2. 11　齒輪的新材料和新工藝 205
第3 章　齒輪的幾何尺寸計算 217
3. 1　漸開線直齒圓柱齒輪的幾何尺寸
計算 217
3. 2　漸開線斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸
計算 220
3. 3　內(nèi)齒輪的幾何尺寸計算 222
3. 4　齒條的幾何尺寸計算公式 225
3. 5　變位直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算 225
3. 6　圓弧齒輪的幾何尺寸計算 227
3. 7　直齒錐齒輪的幾何尺寸計算 229
3. 8　蝸輪和蝸桿的幾何尺寸計算 230
3. 9　特殊齒制齒輪的幾何尺寸計算 233
第4 章　滾齒加工 250
4. 1　滾齒機(jī)規(guī)格、型號 250
4. 2　滾齒機(jī)傳動系統(tǒng) 266
4. 3　常用滾齒機(jī)連接尺寸 279
4. 4　滾齒機(jī)夾具及齒輪的安裝 280
4. 5　滾刀的選擇及使用 284
4. 6　滾刀心軸和滾刀安裝的要求 292
4. 7　滾齒加工工藝參數(shù)的選擇 296
4. 8　滾齒加工的調(diào)整 299
4. 9　切齒加工 312
4. 10　滾切齒數(shù)大于100 的質(zhì)數(shù)齒輪 336
4. 11　大模數(shù)齒輪的滾切 346
4. 12　圓弧齒輪的滾切 367
4. 13　滾齒加工常見缺陷和解決方法 375
4. 14　滾齒工藝守則 378
4. 15　展成加工蝸輪 380
第5 章　插齒加工 392
5. 1　插齒機(jī)的規(guī)格、型號、基本參數(shù)和
工作精度 392
5. 2　插齒機(jī)的傳動系統(tǒng) 401
5. 3　常用插齒機(jī)的連接尺寸 405
5. 4　插齒刀的裝夾和調(diào)整 405
5. 5　插齒用夾具及其調(diào)整 407
5. 6　常用插齒機(jī)交換齒輪計算 412
5. 7　插削余量和插削用量的選擇 413
5. 8　插削加工中常出現(xiàn)的缺陷和解決
方法 419
5. 9　大型齒輪梳齒加工實(shí)踐 422
第6 章　飛刀展成加工蝸輪 426
6. 1　切削方法 426
6. 2　交換齒輪的計算 428
6. 3　銑頭扳轉(zhuǎn)角度方向和工件旋轉(zhuǎn)方向的
確定 430
6. 4　飛刀各部分尺寸的計算 430
6. 5　飛刀加工的缺陷和解決辦法 435
第7 章　磨齒機(jī)精加工齒輪 437
7. 1　磨齒機(jī)的規(guī)格、型號 437
7. 2　磨齒機(jī)的傳動系統(tǒng) 452
7. 3　磨齒機(jī)的安裝、調(diào)試 457
7. 4　磨齒切削余量 472
7. 5　磨齒精度 478
7. 6　磨齒用夾具 481
7. 7　磨齒砂輪材料的選擇 485
7. 8　磨齒缺陷和解決方法 494
7. 9　磨齒技術(shù)的新發(fā)展 499
第8 章　內(nèi)齒輪加工 502
8. 1　切齒機(jī)床的選擇 502
8. 2　切內(nèi)齒最少齒數(shù) 507
8. 3　用標(biāo)準(zhǔn)插齒刀插制短齒 510
8. 4　插齒時齒輪最小空刀槽 512
8. 5　刃輔具有關(guān)尺寸 512
8. 6　內(nèi)齒輪加工缺陷和解決方法 514
第9 章　錐齒輪加工 517
9. 1　刨齒加工 517
9. 2　弧齒錐齒輪的銑削 547
9. 3　直齒錐齒輪齒形的數(shù)控銑削加工 561
9. 4　弧齒錐齒輪的磨削 573
9. 5　錐齒輪的精密鍛造成形 579
第10 章　剃齒與珩齒加工 590
10. 1　剃齒的原理和方法 590
10. 2　剃齒機(jī)與工具 593
10. 3　剃齒工藝守則 598
10. 4　剃齒切削用量 599
10. 5　剃齒的操作調(diào)整 600
10. 6　剃齒加工 602
10. 7　剃齒誤差分析 605
10. 8　珩齒加工 606
第11 章　齒輪刀具的選擇 614
11. 1　成形齒輪刀具的選擇 614
11. 2　展成齒輪刀具的選擇 617
第12 章　齒輪的檢測與量儀 633
12. 1　齒輪誤差檢測項(xiàng)目 633
12. 2　齒形偏差測量 634
12. 3　齒向偏差測量 640
12. 4　齒距偏差測量 646
12. 5　基節(jié)偏差測量 655
12. 6　齒圈徑向跳動測量 658
12. 7　齒厚和公法線長度測量 660
12. 8　接觸線偏差的檢驗(yàn) 666
12. 9　齒輪的噪聲測量 667
第13 章　齒輪加工的夾具及簡易的
工藝路線 670
13. 1　機(jī)床夾具的組成 670
13. 2　定位原理和定位元件 670
13. 3　重復(fù)定位的處理和應(yīng)用 674
13. 4　常用夾具裝置 675
13. 5　常用夾具 680
13. 6　齒輪加工余量 683
13. 7　齒輪的簡易工藝路線 688
13. 8　常規(guī)加工工藝路線 707
第14 章　新型制造工藝———3D 打印
技術(shù) 730
14. 1　國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 730
14. 2　3D 打印工藝流程 730
14. 3　3D 打印技術(shù)較傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢 735
14. 4　3D 打印技術(shù)在齒輪方面的應(yīng)用 735
附錄 736
附錄A　常用材料線脹系數(shù) 736
附錄B　法定計量單位換算 736
附錄C　常用三角計算 742
附錄D　幾