沖壓工藝及模具設(shè)計（任國成）

定　價：￥29.00

作　者：	任國成編
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	>工業(yè)技術(shù) >機械/儀表工業(yè) >機械學(xué)（機械設(shè)計基礎(chǔ)理論）

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ISBN：	9787122304414	出版時間：	2018-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	146	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書按照新工科人才培養(yǎng)的理論和實踐教學(xué)相結(jié)合的要求，參照工程應(yīng)用型本科人才需要具備的應(yīng)用性知識、較強的實踐能力及面向一線等特點構(gòu)建課程體系。在教材內(nèi)容的設(shè)置上：第1章是對沖壓模具設(shè)計的概述；第2章是對沖壓成形的工藝分析，重點介紹了沖裁、彎曲、拉深等沖壓成形工藝的特點、工藝計算以及模具設(shè)計過程；第3章是沖壓模具設(shè)計及繪圖規(guī)范，介紹了沖壓模具設(shè)計的步驟、原則、各種零件的設(shè)計過程及圖紙繪制規(guī)范；第4章是沖壓模具設(shè)計與制造的綜合課題實例，以典型成形零件為例介紹模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計過程；第5章是沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料，介紹了設(shè)計沖壓模具時常用的標(biāo)準(zhǔn)和主要技術(shù)條件；附錄中列出了一些模柄、模架的相關(guān)尺寸，供設(shè)計人員練習(xí)選用。本書可供高等工科院校金屬材料成形和控制工程、機械類模具方向的工程應(yīng)用型本科生進行沖壓模具設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計時使用，也可作為相關(guān)工程技術(shù)人員的參考書，幫助學(xué)習(xí)本專業(yè)的學(xué)生及初始從業(yè)的技術(shù)人員盡快掌握前人總結(jié)積累的設(shè)計經(jīng)驗與技巧，快速掌握沖壓工藝分析及模具設(shè)計的基本原則及流程。

作者簡介

　　任國成，山東建筑大學(xué)，副教授，2001畢業(yè)山東大學(xué)材料科學(xué)與工程專業(yè)，一直從事金屬塑性成形及模具設(shè)計相關(guān)的課程教學(xué)和科研工作，主持1項廳局級項目，參加國家自然基金項目2項，省部級課題5項，發(fā)表科研論文20余篇，其中收錄5篇，授權(quán)專利多項其中發(fā)明專利2項。參與橫向課題多項，并長期為企業(yè)技術(shù)服務(wù)，熟悉金屬材料的塑性加工過程，模具的設(shè)計及制造工藝。長期從事專業(yè)教學(xué)，先后擔(dān)任《金屬塑性成形原理》、《工程材料及成型基礎(chǔ)》、《塑性成形設(shè)備》、《模具設(shè)計及制造》等課程的主講教師，指導(dǎo)本科畢業(yè)設(shè)計、課程設(shè)計、畢業(yè)實習(xí)等專業(yè)實踐教學(xué)工作。

圖書目錄

第1章概述1
1.1沖壓模具設(shè)計的目的、內(nèi)容和進行方式1
1.1.1沖壓模具設(shè)計目的1
1.1.2內(nèi)容和進行方式1
1.2沖壓模具設(shè)計的一般步驟1
1.3沖壓模具設(shè)計中必須考慮的若干問題2

第2章沖壓成形的工藝分析3
2.1工藝設(shè)計的基本內(nèi)容與步驟3
2.1.1工藝設(shè)計的原始資料分析3
2.1.2沖壓件的工藝性分析5
2.1.3分析、比較和確定工藝方案5
2.1.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定6
2.1.5沖壓設(shè)備的選擇6
2.1.6沖壓工藝過程卡的編制7
2.2沖裁件的工藝性分析7
2.2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性7
2.2.2沖裁件的精度和斷面粗糙度9
2.2.3排樣10
2.2.4搭邊11
2.2.5沖裁工藝力及壓力中心的計算13
2.3彎曲件的工藝性分析16
2.3.1彎曲件的結(jié)構(gòu)分析16
2.3.2彎曲件毛坯尺寸的確定18
2.3.3彎曲力的計算19
2.3.4彎曲件的工序安排20
2.4拉深件的工藝性分析20
2.4.1拉深注意事項及拉深件的精度21
2.4.2旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定21
2.4.3圓筒形件的拉深工藝計算24
2.4.4圓筒形件的拉深力、壓料力31
2.5其他成形工藝分析33
2.5.1翻孔33
2.5.2翻邊35
2.5.3脹形36

第3章沖壓模具設(shè)計及繪圖規(guī)范39
3.1模具設(shè)計的一般步驟39
3.2模具的總體設(shè)計原則41
3.2.1模具結(jié)構(gòu)形式的選擇原則41
3.2.2模具其他主要結(jié)構(gòu)要素的確定43
3.2.3沖模壓力中心的確定原則44
3.2.4沖壓設(shè)備選用原則45
3.3模具的零部件設(shè)計45
3.3.1工作零件設(shè)計45
3.3.2定位零件的設(shè)計47
3.3.3卸料零件的設(shè)計51
3.3.4壓料零件的設(shè)計54
3.3.5出件零件的設(shè)計56
3.3.6導(dǎo)向零件設(shè)計58
3.3.7模架設(shè)計58
3.3.8螺釘、圓柱銷、卸料螺釘?shù)倪x用原則59
3.4模具圖紙的繪制規(guī)范61
3.4.1模具圖繪制的基本原則61
3.4.2模具裝配圖的繪圖規(guī)范62
3.4.3模具零件圖的規(guī)范66

第4章模具設(shè)計實例75
4.1落料沖孔復(fù)合模設(shè)計實例75
4.1.1零件工藝性分析75
4.1.2沖裁工藝方案的確定75
4.1.3零件工藝計算76
4.1.4沖壓設(shè)備的選用78
4.1.5模具零部件結(jié)構(gòu)的確定78
4.1.6模具裝配圖80
4.1.7模具零件圖80
4.2U形彎曲件模具設(shè)計84
4.2.1零件工藝性分析84
4.2.2工藝方案的確定85
4.2.3零件工藝計算86
4.2.4沖壓設(shè)備的選用89
4.2.5模具零部件結(jié)構(gòu)的確定89
4.2.6沖孔落料連續(xù)模裝配圖91
4.2.7彎曲模具裝配圖92
4.3凸緣筒形件模具設(shè)計92
4.3.1零件工藝性分析92
4.3.2工藝方案的確定93
4.3.3零件工藝計算93
4.3.4沖壓設(shè)備的選用96
4.3.5模具零部件結(jié)構(gòu)的確定97
4.3.6落料拉深復(fù)合模裝配圖97
4.4彎曲件模具設(shè)計99
4.4.1制件的工藝性分析99
4.4.2模具結(jié)構(gòu)方案的確定100
4.4.3工藝計算101
4.4.4主要模具零件的設(shè)計102

第5章沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料104
5.1設(shè)計沖模時常用的標(biāo)準(zhǔn)104
5.1.1沖壓常用金屬材料的規(guī)格和性能105
5.1.2沖壓件未注公差配合尺寸110
5.1.3常用壓力機主要技術(shù)規(guī)格111
5.1.4沖模常用螺釘與銷釘113
5.2沖壓模具主要技術(shù)條件114
5.2.1沖模工作零件常用材料及熱處理要求115
5.2.2模具零件的公差配合要求116
5.2.3模具零件的表面粗糙度要求118
5.2.4沖模裝配技術(shù)要求118
5.2.5沖模的檢驗和驗收技術(shù)條件119

附錄120
附錄1常用模柄相關(guān)尺寸120
附錄1.1壓入式模柄120
附錄1.2凸緣式模柄122
附錄1.3槽形模柄123
附錄1.4旋入式模柄尺寸123
附錄2沖模標(biāo)準(zhǔn)模架相關(guān)尺寸124
附錄2.1滑動導(dǎo)向——對角導(dǎo)柱模架124
附錄2.2滑動導(dǎo)向——后側(cè)導(dǎo)柱模架128
附錄2.3滑動導(dǎo)向——中間導(dǎo)柱模架132
附錄2.4滑動導(dǎo)向——中間導(dǎo)柱圓形模架136
附錄2.5滑動導(dǎo)向——四導(dǎo)柱模架138
附錄2.6滾動導(dǎo)向——對角導(dǎo)柱模架140
附錄2.7滾動導(dǎo)向——中間導(dǎo)柱模架141
附錄2.8滾動導(dǎo)向——四導(dǎo)柱模架143
附錄2.9滾動導(dǎo)向——后側(cè)導(dǎo)柱模架144

參考文獻146