數(shù)控加工工藝與編程（第3版）

目 錄
第1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （1）
1．1 數(shù)控加工 （1）
1．1．1 數(shù)控加工過(guò)程 （1）
1．1．2 數(shù)控加工的特點(diǎn) （2）
1．1．3 數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(shì) （3）
1．2 數(shù)控加工工藝 （5）
1．2．1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) （5）
1．2．2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 （6）
1．2．3 數(shù)控加工工藝系統(tǒng) （7）
1．3 機(jī)械加工精度 （8）
1．3．1 影響機(jī)械加工精度的主要因素 （9）
1．3．2 提高機(jī)械加工精度的工藝措施 （9）
1．4 機(jī)械加工表面質(zhì)量 （10）
1．4．1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義 （10）
1．4．2 提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施 （11）
1．5 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ) （13）
1．5．1 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) （13）
1．5．2 工件材料的分類(lèi)與性能 （15）
1．5．3 毛坯的種類(lèi)與選擇 （16）
1．5．4 加工余量的確定 （17）
1．5．5 基準(zhǔn)的概念與選擇 （18）
1．5．6 常見(jiàn)定位方式及定位元件 （20）
1．5．7 工件的夾緊 （28）
1．5．8 機(jī)床夾具 （30）
1．6 數(shù)控加工用刀具 （35）
1．6．1 刀具材料的成分組成和選用 （36）
1．6．2 數(shù)控車(chē)削刀具 （37）
1．6．3 數(shù)控車(chē)削用工具系統(tǒng) （44）
1．6．4 數(shù)控銑床與加工中心刀具 （45）
1．6．5 銑削刀具的選擇 （50）
1．6．6 數(shù)控銑削用工具系統(tǒng) （54）
1．6．7 高速銑削及其工具系統(tǒng) （58）
1．7 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) （60）
1．7．1 數(shù)控加工工藝分析 （60）
1．7．2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （62）
1．7．3 數(shù)控加工工藝文件的編寫(xiě) （69）
復(fù)習(xí)思考題1 （73）
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ) （74）
2．1 數(shù)控程序編制內(nèi)容與方法 （74）
2．1．1 數(shù)控程序編制內(nèi)容 （74）
2．1．2 數(shù)控程序編制方法 （77）
2．2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 （78）
2．2．1 坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向規(guī)定 （78）
2．2．2 坐標(biāo)軸及方向規(guī)定 （79）
2．2．3 工件坐標(biāo)系 （80）
2．2．4 坐標(biāo)系的建立 （81）
2．2．5 絕對(duì)坐標(biāo)編程與增量坐標(biāo)編程 （83）
2．3 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理 （84）
2．3．1 基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算 （84）
2．3．2 刀位點(diǎn)軌跡計(jì)算 （85）
2．4 程序結(jié)構(gòu)與格式 （85）
2．4．1 程序的組成與格式 （85）
2．4．2 程序段的組成與格式 （87）
2．4．3 程序字的格式 （87）
2．4．4 主程序、子程序與用戶(hù)宏程序 （88）
2．5 基本指令功能 （89）
2．5．1 模態(tài)代碼、單段有效代碼 （89）
2．5．2 尺寸字 （89）
2．5．3 準(zhǔn)備功能 （90）
2．5．4 進(jìn)給功能 （90）
2．5．5 主軸轉(zhuǎn)速功能 （91）
2．5．6 刀具功能 （91）
2．5．7 輔助功能 （91）
復(fù)習(xí)思考題2 （93）
第3章 數(shù)控車(chē)削工藝與編程 （94）
3．1 數(shù)控車(chē)床的工藝特點(diǎn) （94）
3．1．1 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi) （94）
3．1．2 數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （95）
3．1．3 數(shù)控車(chē)削加工的工藝特點(diǎn) （96）
3．2 數(shù)控車(chē)削加工工藝分析 （96）
3．2．1 數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象 （96）
3．2．2 數(shù)控車(chē)削進(jìn)給路線(xiàn)的確定 （97）
3．3 數(shù)控車(chē)削加工中的對(duì)刀 （102）
3．3．1 對(duì)刀方法 （102）
3．3．2 對(duì)刀實(shí)例 （103）
3．4 數(shù)控車(chē)床程序編制 （104）
3．4．1 G功能代碼 （104）
3．4．2 M功能代碼 （106）
3．4．3 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn) （107）
3．4．4 F、S、T功能代碼 （108）
3．4．5 坐標(biāo)系設(shè)定 （109）
3．4．6 絕對(duì)尺寸與增量尺寸輸入方式 （110）
3．4．7 參考點(diǎn)返回（G28、G30） （111）
3．4．8 坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給（G00～G04） （111）
3．4．9 螺紋加工（G32、G34） （115）
3．4．10 刀具補(bǔ)償 （117）
3．4．11 固定循環(huán)（G90、G92、G94、G70～G73、G76） （120）
3．5 數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例 （130）
復(fù)習(xí)思考題3 （139）
第4章 數(shù)控銑床和加工中心工藝與編程 （142）
4．1 數(shù)控銑床與加工中心的特點(diǎn) （142）
4．1．1 數(shù)控銑床與加工中心分類(lèi) （142）
4．1．2 數(shù)控銑床與加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （145）
4．1．3 數(shù)控銑削的工藝特點(diǎn) （145）
4．2 數(shù)控銑床和加工中心加工工藝分析 （146）
4．2．1 數(shù)控銑削的適用對(duì)象 （146）
4．2．2 加工中心的主要加工對(duì)象 （148）
4．2．3 數(shù)控銑床加工工藝分析 （150）
4．2．4 數(shù)控銑削及加工中心的走刀路線(xiàn)確定 （152）
4．2．5 數(shù)控銑削加工切削用量的確定 （156）
4．3 數(shù)控銑床與加工中心的對(duì)刀 （161）
4．3．1 機(jī)外對(duì)刀儀 （161）
4．3．2 機(jī)內(nèi)Z向?qū)Φ?（161）
4．3．3 X、Y向?qū)Φ?（162）
4．4 數(shù)控銑床與加工中心程序編制 （165）
4．4．1 G功能 （165）
4．4．2 M代碼 （166）
4．4．3 坐標(biāo)平面指令（G17～G19） （167）
4．4．4 基本移動(dòng)指令（G00～G03） （167）
4．4．5 程序暫停（G04） （172）
4．4．6 刀具與刀具補(bǔ)償（G40～G44、G49） （173）
4．4．7 極坐標(biāo)編程（G15、G16） （178）
4．4．8 子程序（M98、M99） （179）
4．4．9 比例縮放指令（G50、G51） （181）
4．4．10 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令（G68、G69） （183）
4．4．11 可編程鏡像指令（G51．1、G50．1） （185）
4．4．12 參考點(diǎn)指令（G27～G30） （186）
4．4．13 固定循環(huán)（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89） （187）
4．5 加工中心實(shí)例 （198）
復(fù)習(xí)思考題4 （206）
第5章 宏程序設(shè)計(jì) （209）
5．1 變量 （209）
5．1．1 變量及其引用 （209）
5．1．2 變量的類(lèi)型 （210）
5．2 變量的運(yùn)算 （211）
5．3 程序結(jié)構(gòu) （214）
5．4 宏程序調(diào)用 （216）
5．4．1 宏程序的調(diào)用與返回 （216）
5．4．2 變量與地址（自變量）的對(duì)應(yīng)關(guān)系 （216）
5．4．3 本級(jí)變量 （217）
5．5 宏程序應(yīng)用舉例 （218）
5．5．1 鉆孔類(lèi)零件 （218）
5．5．2 非圓曲線(xiàn)輪廓類(lèi)零件 （221）
5．5．3 曲面加工類(lèi)零件 （223）
5．5．4 車(chē)削橢圓手柄 （226）
5．5．5 銑削旋鈕手柄凹模 （231）
復(fù)習(xí)思考題5 （235）
第6章 典型零件工藝設(shè)計(jì)綜合實(shí)例 （237）
6．1 連接套的加工工藝設(shè)計(jì) （237）
6．1．1 零件圖工藝分析 （238）
6．1．2 工藝設(shè)計(jì) （238）
6．2 蓋板零件的加工工藝設(shè)計(jì) （244）
6．2．1 零件圖工藝分析 （244）
6．2．2 工藝設(shè)計(jì) （245）
6．3 平面槽形凸輪的加工工藝設(shè)計(jì) （247）
6．3．1 零件圖工藝分析 （248）
6．3．2 工藝設(shè)計(jì) （248）
6．4 箱體零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （252）
6．4．1 零件圖工藝分析 （252）
6．4．2 工藝設(shè)計(jì) （253）
6．5 車(chē)銑復(fù)合零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （256）
6．5．1 零件圖工藝分析 （256）
6．5．2 工藝設(shè)計(jì) （257）
6．6 配合件的數(shù)控車(chē)削工藝設(shè)計(jì) （259）
6．6．1 配合件的加工方法 （260）
6．6．2 內(nèi)、外錐配合件加工工藝設(shè)計(jì) （260）
第7章 計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程技術(shù) （264）
7．1 基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程簡(jiǎn)述 （264）
7．1．1 交互式圖形自動(dòng)編程的基本步驟 （265）
7．1．2 交互式圖形自動(dòng)編程的特點(diǎn) （266）
7．1．3 典型的CAD/CAM軟件 （266）
7．2 計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程的幾何造型 （269）
7．3 計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程的開(kāi)發(fā) （270）
附錄A 常用切削用量選擇參考表 （280）