機(jī)械設(shè)計手冊 第6版 第1卷

目錄
第1篇 常用設(shè)計資料和數(shù)據(jù)
第1章 常用符號和數(shù)據(jù)
1 常用符號1-3
1.1 常用字母1-3
1.2 國內(nèi)和國外部分標(biāo)準(zhǔn)代號1-4
1.3 數(shù)學(xué)符號1-5
1.4 化學(xué)元素符號1-9
2 常用數(shù)據(jù)表1-10
2.1 金屬硬度與強(qiáng)度換算1-10
2.2 常用材料的物理性能1-21
2.3 常用材料及物體的摩擦因數(shù)1-25
2.4 機(jī)械傳動效率的概略值1-28
2.5 常用物理量常數(shù)1-29
3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-29
3.1 術(shù)語與定義1-30
3.1.1 優(yōu)先數(shù)系1-30
3.1.2 系列代號1-31
3.2 系列的種類1-31
3.3 優(yōu)先數(shù)的計算與序號 N的運(yùn)用1-33
3.4 系列選擇原則1-33
3.5 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系的應(yīng)用示例1-34
第2章 計量單位和單位換算
1 國際單位制（SI）單位1-37
2 可與國際單位制單位并用的我國法定計量單位1-38
3 常用物理量符號及其法定單位1-39
4 計量單位換算1-41
第3章 常用數(shù)數(shù)公式
1 代數(shù)1-43
1.1 二項式公式、多項式公式和因式分解1-43
1.1.1 二項式公式1-43
1.1.2 多項式公式1-43
1.1.3 因式分解1-43
1.2 指數(shù)和根式1-43
1.2.1 指數(shù)1-43
1.2.2 根式1-43
1.3 對數(shù)1-43
1.3.1 運(yùn)算法則1-43
1.3.2 常用對數(shù)和自然對數(shù)1-44
1.4 不等式1-44
1.4.1 代數(shù)不等式1-44
1.4.2 三角不等式1-44
1.4.3 含有指數(shù)、對數(shù)的不等式1-44
1.5 代數(shù)方程1-44
1.5.1 一元方程的解1-44
1.5.2 一次方程組的解1-45
1.6 級數(shù)1-45
1.6.1 等差級數(shù)1-45
1.6.2 等比級數(shù)1-45
1.6.3 一些級數(shù)的前 n項和1-45
1.6.4 一些特殊級數(shù)的和1-45
1.6.5 二項級數(shù)1-45
1.6.6 指數(shù)函數(shù)和對數(shù)函數(shù)的冪級數(shù)展開式1-46
1.6.7 三角函數(shù)和反三角函數(shù)的冪級數(shù)展開式1-46
1.6.8 雙曲函數(shù)和反雙曲函數(shù)的冪級數(shù)展開式1-46
1.7 復(fù)數(shù)和傅里葉級數(shù)1-47
1.7.1 復(fù)數(shù)1-47
1.7.2 傅里葉級數(shù)1-47
1.8 行列式和矩陣1-48
1.8.1 行列式1-48
1.8.2 行列式的性質(zhì)1-49
1.8.3 矩陣1-49
1.8.4 矩陣的運(yùn)算1-51
1.8.5 初等變換、初等方陣及其關(guān)系1-52
1.8.6 等價矩陣和矩陣的秩1-54
1.8.7 分塊矩陣1-54
1.9 線性方程組1-55
1.9.1 線性方程組的基本概念1-55
1.9.2 線性方程組解的判定1-55
1.9.3 線性方程組求解的消元法1-55
2 三角函數(shù)與雙曲函數(shù)1-56
2.1 三角函數(shù)1-56
2.1.1 三角函數(shù)間的關(guān)系1-56
2.1.2 和差角公式1-56
2.1.3 和差化積公式1-56
2.1.4 積化和差公式1-56
2.1.5 倍角公式1-56
2.1.6 半角公式1-57
2.1.7 正弦和余弦的冪1-57
2.1.8 三角形1-57
2.2 反三角函數(shù)間的關(guān)系1-57
2.3 雙曲函數(shù)1-58
2.3.1 雙曲函數(shù)間的關(guān)系1-58
2.3.2 反雙曲函數(shù)的對數(shù)表達(dá)式1-58
2.3.3 雙曲函數(shù)和三角函數(shù)的關(guān)系1-58
3 平面曲線與空間圖形1-58
3.1 坐標(biāo)系及坐標(biāo)變換1-58
3.2 常用曲線1-59
3.3 立體圖形計算公式1-64
4 微分1-66
4.1 特殊極限值1-66
4.2 導(dǎo)數(shù)1-67
4.2.1 導(dǎo)數(shù)符號1-67
4.2.2 求導(dǎo)法則1-67
4.2.3 基本導(dǎo)數(shù)公式1-67
4.2.4 簡單函數(shù)的高階導(dǎo)數(shù)公式1-68
4.3 泰勒公式和馬克勞林公式1-68
4.4 曲線形狀的導(dǎo)數(shù)特征1-68
4.5 曲率和曲率中心1-70
4.6 曲線的切線和法線1-70
5 積分1-70
5.1 不定積分1-70
5.1.1 不定積分法則1-70
5.1.2 常用換元積分法1-70
5.1.3 基本積分公式1-70
5.1.4 有理函數(shù)的積分1-71
5.1.5 無理函數(shù)的積分1-72
5.1.6 超越函數(shù)的積分1-73
5.2定積分和反常積分1-75
5.2.1 定積分一般公式1-75
5.2.2 反常積分1-76
5.2.3 重要定積分和反常積分公式1-76
6 常微分方程1-77
6.1 一階常微分方程1-77
6.2 二階常微分方程1-80
7 拉普拉斯變換1-82
7.1 拉普拉斯變換及逆變換1-82
7.2 拉普拉斯變換的性質(zhì)1-82
7.3 拉普拉斯變換表1-82
7.4 拉普拉斯逆變換表1-84
7.5 拉普拉斯變換的應(yīng)用1-85
7.5.1 常系數(shù)線性微分方程的定解問題1-85
7.5.2 線性定常系統(tǒng)的傳遞函數(shù)1-85
8Z變換1-86
8.1Z變換及逆變換1-86
8.2Z變換的性質(zhì)1-86
8.3Z變換表1-86
8.4Z逆變換表1-89
第4章 常用力學(xué)公式
1 靜力學(xué)基本公式1-91
2 運(yùn)動學(xué)基本公式1-95
3 動力學(xué)基本公式1-99
4 點(diǎn)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)分析和強(qiáng)度理論1-108
5 平面圖形幾何性質(zhì)的計算公式1-112
6 桿件的強(qiáng)度和剛度計算公式1-119
7 桿系結(jié)構(gòu)的內(nèi)力、應(yīng)力和位移計算公式1-144
8 薄板小撓度彎曲時的應(yīng)力與位移計算公式（線彈性范圍）1-147
9 薄殼的內(nèi)力與位移計算公式（線彈性范圍）1-156
10 厚殼的應(yīng)力、位移計算公式和強(qiáng)度設(shè)計公式1-164
11 旋轉(zhuǎn)圓筒和旋轉(zhuǎn)圓盤的應(yīng)力和位移計算公式1-165
12 接觸問題的應(yīng)力、位移計算公式和強(qiáng)度計算1-167
12.1 接觸面上的應(yīng)力和位移的計算公式1-167 12.2 接觸強(qiáng)度計算1-171
13 構(gòu)件的穩(wěn)定性計算公式1-173
14 靜態(tài)應(yīng)變測量計算公式1-185
參考文獻(xiàn) 1-189

第2篇 機(jī)械制圖與機(jī)械零部件精度設(shè)計
第1章 機(jī)械制圖
1 概述2-3
2 通用性規(guī)定2-4
2.1 圖紙幅面和格式2-4
2.1.1 圖紙幅面2-4
2.1.2 圖紙邊框格式及尺寸2-5
2.1.3 圖幅分區(qū)及對中符號、方向符號2-5
2.2 標(biāo)題欄及明細(xì)欄2-6
2.2.1 標(biāo)題欄的放置位置、格式和尺寸2-6
2.2.2 明細(xì)欄的格式2-6
2.3 比例2-8
2.3.1 術(shù)語和定義2-8
2.3.2 比例系列2-8
2.3.3 比例的標(biāo)注方法2-8
2.4 字體及其在CAD制圖中的規(guī)定2-8
2.4.1 字體的基本要求2-8
2.4.2 字體示例2-9
2.4.3 CAD制圖中字體的要求2-9
2.5 圖線畫法及其在CAD制圖中的規(guī)定2-10
2.5.1 圖線的術(shù)語和定義2-10
2.5.2 圖線的寬度、形式和應(yīng)用2-10
2.5.3 圖線畫法2-15
2.5.4 CAD制圖中圖線的結(jié)構(gòu)2-15
2.5.5 指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定2-15
2.6 剖面區(qū)域表示法2-19
2.6.1 常用的金屬材料剖面區(qū)的剖面或截面表示法2-19
2.6.2 特殊材料的表示2-19
3 圖樣畫法2-19
3.1 第一角投影法和第三角投影法2-19
3.2 視圖2-22
3.2.1 視圖選擇2-22
3.2.2 視圖分類和畫法2-23
3.2.3 視圖的其他表示法2-24
3.3 剖視圖和斷面圖2-27
3.3.1 剖視圖2-27
3.3.2 斷面圖2-32
3.4 簡化畫法和規(guī)定畫法2-34
3.4.1 簡化畫法2-34
3.4.2 規(guī)定畫法2-38
3.5 尺寸標(biāo)注2-39
3.5.1 基本規(guī)則2-39
3.5.2 尺寸注法的一般規(guī)定2-40
3.5.3 簡化注法2-45
3.6 尺寸公差與配合注法2-49
3.6.1 公差與配合的一般標(biāo)注2-49
3.6.2 配制配合的標(biāo)注2-51
3.7 裝配圖中零部件序號及其編排方法2-52
3.7.1 序號及編排方法2-52
3.7.2 裝配圖中序號編排的基本要求2-53
3.8 軸測圖2-53
3.8.1 軸測投影基本概念2-53
3.8.2 繪制軸測圖的基本方法2-54
3.9 常見結(jié)構(gòu)（螺紋、花鍵、中心孔）表示法2-57
3.9.1 螺紋表示法2-57
3.9.2 花鍵表示法2-60
3.9.3 中心孔表示法2-62
3.10 常用件（螺紋緊固件、齒輪、彈簧、滾動軸承、動密封圈）表示法2-63
3.10.1 帶螺紋的緊固件的表示法2-63
3.10.2 齒輪表示法2-65
3.10.3 彈簧表示法2-69
3.10.4 滾動軸承表示法2-73
3.10.5 動密封圈表示法2-78
第2章 極限、配合與公差
1 極限與配合2-84
1.1 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容2-84
1.1.1 術(shù)語和定義2-84
1.1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差2-87
1.1.3 基本偏差2-88
1.1.4 公差帶2-94
1.1.5 配合2-94
1.1.6 公差帶和配合的選擇2-95
1.2 標(biāo)準(zhǔn)公差與配合的選用2-147
1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差的選用2-147
1.2.2 配合的選用2-149
2 線性和角度尺寸的一般公差2-154
2.1 線性和角度尺寸一般公差的目錄概念和應(yīng)用2-154
2.2 一般公差的公差等級和極限偏差2-154
3 圓錐公差與配合2-155
3.1 圓錐的錐度與錐角系列2-155
3.1.1 術(shù)語和定義2-155
3.1.2 錐度與錐角系列2-155
3.1.3 應(yīng)用說明2-156
3.2 圓錐公差2-157
3.2.1 術(shù)語和定義2-157
3.2.2 圓錐公差的項目和給定方法2-158
3.2.3 圓錐公差數(shù)值2-158
3.2.4 應(yīng)用說明2-158
3.3 圓錐配合2-161
3.3.1 圓錐配合的形式2-161
3.3.2 術(shù)語和定義2-161
3.3.3 圓錐配合的一般規(guī)定2-162
3.3.4 應(yīng)用說明2-162
4 光滑工件尺寸的檢驗2-167
4.1 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 3177—2009）的主要內(nèi)容2-167
4.1.1 驗收原則2-167
4.1.2 驗收方法的基礎(chǔ)2-167
4.1.3 標(biāo)準(zhǔn)溫度2-167
4.1.4 驗收極限2-167
4.1.5 計量器具的選擇2-169
4.1.6 仲裁2-169
4.2 應(yīng)用說明2-169
4.2.1 適用范圍2-169
4.2.2 驗收原則和驗收極限2-169
4.2.3 計量器具的選擇說明2-169
第3章 幾何公差 1 概述2-170
1.1 零件的幾何特性2-170
1.2 幾何公差標(biāo)準(zhǔn)及對應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)2-170
2 幾何公差的術(shù)語、定義或解釋2-171
2.1 幾何公差要素類的術(shù)語及其定義或解釋2-171
2.2 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系術(shù)語定義2-175
3 幾何公差的符號與標(biāo)注2-176
3.1 幾何公差標(biāo)注的基本原則2-176
3.2 幾何公差的分類、幾何特征、符號及附加符號2-177
3.3 幾何公差標(biāo)注方法2-177
3.4 公差帶標(biāo)注的規(guī)定2-180
3.5 廢止的標(biāo)注方法2-183
4 幾何公差的公差帶定義、標(biāo)注解釋2-185
5 延伸公差帶的含義及標(biāo)注2-198
6 幾何公差的公差值2-200
6.1 未注公差值2-200
6.1.1 未注公差值的基本概念2-200
6.1.2 采用未注公差值的優(yōu)點(diǎn)2-200
6.1.3 未注公差值的規(guī)定2-201
6.1.4 未注公差值在圖樣上的表示方法2-202
6.1.5 未注公差值的測量2-202
6.1.6 未注公差值的應(yīng)用要點(diǎn)2-202
6.1.7 綜合示例2-203
6.2 幾何公差注出公差值2-204
6.2.1 注出公差值的選用原則2-204
6.2.2 注出公差值數(shù)系表2-204
6.2.3 常用的加工方法可達(dá)到的幾何公差等級（僅供參考）2-209
7 公差原則2-209
7.1 獨(dú)立原則2-210
7.2 包容要求2-211
7.3 最大實體要求2-212
7.4 最小實體要求2-220
7.5 可逆要求2-223
7.6 公差原則的綜合分析與選用2-225
8 綜合示例2-226
第4章 表面結(jié)構(gòu)
1 概述2-233
1.1 基本概念2-233
1.2 國家標(biāo)準(zhǔn)與對應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)2-234
2 術(shù)語及定義2-235
2.1 一般術(shù)語及定義2-235
2.2 幾何參數(shù)術(shù)語及定義2-237
2.3 表面輪廓參數(shù)術(shù)語及定義2-238
2.4 GB/T 3505新、舊標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別2-242
3 表面粗糙度2-242
3.1 表面粗糙度對機(jī)械零件及設(shè)備功能的影響2-242
3.1.1 對機(jī)械零件的影響2-242
3.1.2 對機(jī)械設(shè)備功能的影響2-243
3.2 表面粗糙度數(shù)值及其選用原則2-243
3.2.1 參數(shù)值、取樣長度值及兩者之間的關(guān)系2-243
3.2.2 參數(shù)及參數(shù)值的選用原則2-244
3.2.3 實際應(yīng)用中有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗圖表2-244
3.2.4 參數(shù)值應(yīng)用舉例2-245
3.3 木制件表面粗糙度及其參數(shù)值2-250
3.3.1 評定參數(shù)及其數(shù)值2-250
3.3.2 選用木制件表面粗糙度的一般規(guī)則2-251
4 表面波紋度2-253
4.1 表面波紋度術(shù)語及定義2-253
4.1.1 表面、輪廓及基準(zhǔn)的術(shù)語及定義2-253
4.1.2 波紋度參數(shù)的術(shù)語及定義2-255
4.1.3 新、舊標(biāo)準(zhǔn)在術(shù)語與參數(shù)代號方面的變化2-257
4.2 表面波紋度參數(shù)值2-257
4.3 不同加工方法可能達(dá)到的表面波紋度幅值范圍2-257
5 表面缺陷2-259
5.1 一般術(shù)語與定義2-259
5.2 表面缺陷的特征和參數(shù)2-260
5.3 表面缺陷類型的術(shù)語及定義2-260
5.3.1 凹缺陷的術(shù)語及定義2-260
5.3.2 凸缺陷的術(shù)語及定義2-261
5.3.3 混合表面缺陷2-261
5.3.4 區(qū)域缺陷和外觀缺陷2-262
6 表面結(jié)構(gòu)的表示法2-262
6.1 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及代號2-262
6.1.1 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及其組成2-263
6.1.2 圖形符號的比例和尺寸2-264
6.1.3 表面紋理符號及標(biāo)注解釋2-265
6.2 標(biāo)注參數(shù)及附加要求的規(guī)定2-266
6.2.1 表面結(jié)構(gòu)的四項內(nèi)容2-266
6.2.2 取樣長度和評定長度的標(biāo)注2-266
6.2.3 傳輸帶的標(biāo)注2-266
6.2.4 極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注2-267
6.2.5 表面參數(shù)的雙向極限值的標(biāo)注2-267
6.2.6 表面結(jié)構(gòu)代號示例及含義2-267
6.2.7 其他標(biāo)注的規(guī)定2-268
6.3 表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上的標(biāo)注2-269
6.4 表面結(jié)構(gòu)代號的綜合示例2-271
6.5 新、舊國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 131的主要不同點(diǎn)2-273
7 輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法2-274
7.1 參數(shù)測定2-274
7.2 測得值與規(guī)定值的對比規(guī)則2-274
7.3 參數(shù)評定的基本要求2-274
7.4 粗糙度輪廓參數(shù)的測量2-275
7.4.1 非周期性粗糙度輪廓的測量程序2-275
7.4.2 周期性粗糙度輪廓的測量程序2-275
8 表面粗糙度比較樣塊2-276
8.1 鑄造表面比較樣塊2-276
8.1.1 樣塊的分類及參數(shù)值2-276
8.1.2 樣塊的表面特征2-276
8.1.3 表面粗糙度的評定方法2-277
8.1.4 樣塊的結(jié)構(gòu)尺寸2-277
8.1.5 樣塊的標(biāo)志2-277
8.2 機(jī)械加工———磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面的比較樣塊2-277
8.2.1 樣塊的定義及表面特征2-277
8.2.2 樣塊的分類及參數(shù)值2-278
8.2.3 表面粗糙度的評定2-278
8.2.4 樣塊的加工紋理2-278
8.2.5 樣塊的結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)志2-279
8.3 電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光表面比較樣塊2-279
8.3.1 電火花、研磨、銼和拋光表面及拋（噴）丸、噴砂表面的表面粗糙度參數(shù)值2-279
8.3.2 表面粗糙度的評定2-279
8.4 木制件表面比較樣塊2-280
8.4.1 樣塊的定義及表面特征2-280
8.4.2 樣塊的分類及參數(shù)值2-281
8.4.3 表面粗糙度的評定2-281
8.4.4 樣塊的結(jié)構(gòu)尺寸與標(biāo)志2-281
參考文獻(xiàn) 2-282
第3篇 機(jī)械工程材料
第1章 鋼鐵材料
1 鋼鐵材料牌號表示方法3-3
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