失效分析與案例

前言
第1章緒論1
1.1失效分析的意義1
1.2失效分析的發(fā)展階段4
1.2.1古代失效分析階段4
1.2.2近代失效分析階段5
1.2.3現(xiàn)代失效分析階段5
參考文獻6
第2章失效分析基本概念與技術(shù)7
2.1失效分析基本概念7
2.1.1相關(guān)術(shù)語7
2.1.2失效分析學科簡介8
2.1.3失效分析的內(nèi)容10
2.1.4失效分析的基本要求10
2.2失效分析基本技術(shù)11
2.2.1斷口分析技術(shù)11
2.2.2常規(guī)化學成分分析技術(shù)13
2.2.3力學性能檢測技術(shù)15
2.2.4金相顯微鏡分析技術(shù)15
2.2.5無損檢測技術(shù)16
2.2.6其他分析技術(shù)17
2.3失效分析技術(shù)應用17
2.3.1失效分析的必要性17
2.3.2失效分析結(jié)果應用18
參考文獻21
第3章失效分析思路與程序22
3.1失效類型22
3.1.1畸變失效22
3.1.2斷裂失效22
3.1.3磨損失效24
3.1.4腐蝕失效25
3.2失效分析思路25
3.2.1概述25
3.2.2失效分析的基本原則25
3.2.3失效分析的基本方法29
3.2.4相關(guān)性分析思路31
3.2.5系統(tǒng)工程分析思路32
3.3失效分析程序35
3.3.1失效分析目的要求36
3.3.2失效信息的調(diào)查與收集36
3.3.3初步確定肇事失效件40
3.3.4確定具體分析思路和工作程序41
3.3.5取樣和檢測41
3.3.6失效分析結(jié)論50
3.3.7失效事故預防50
3.3.8失效分析報告50
3.3.9失效分析資料的歸檔與利用51
參考文獻51
第4章斷裂失效分析52
4.1斷口分析52
4.1.1概述52
4.1.2斷口分析常用儀器介紹59
4.1.3斷口分析技術(shù)64
4.1.4斷裂與斷口的分類72
4.1.5韌性斷口的特征和診斷75
4.1.6脆性斷口的特征和診斷84
4.1.7疲勞斷口的特征和診斷97
4.1.8斷裂失效模式112
4.1.9斷裂失效微觀特征描述112
4.2裂紋分析112
4.2.1概述112
4.2.2裂紋的分類113
4.2.3裂紋的檢測與分析114
4.2.4工藝性裂紋121
參考文獻127
第5章環(huán)境作用下的失效分析128
5.1摩擦環(huán)境作用下的失效分析128
5.1.1概述128
5.1.2磨損失效分析方法130
5.1.3磨損失效的分類及其破壞形式132
5.1.4滑動磨損132
5.1.5滾動磨損136
5.1.6振動磨損139
5.1.7磨粒磨損140
5.1.8流體磨損142
5.1.9黏著磨損147
5.1.10疲勞磨損149
5.2腐蝕環(huán)境作用下的失效分析152
5.2.1概述152
5.2.2腐蝕環(huán)境作用機理153
5.2.3腐蝕失效的分類及其破壞形式159
5.2.4均勻腐蝕161
5.2.5點腐蝕162
5.2.6縫隙腐蝕166
5.2.7晶間腐蝕167
5.2.8應力腐蝕171
5.2.9腐蝕疲勞175
5.2.10氫腐蝕176
5.3高溫環(huán)境作用下的失效分析177
5.3.1概述177
5.3.2高溫失效機理178
5.3.3高溫破壞的失效特征195
5.3.4高溫破壞失效的條件及失效過程200
5.3.5高溫破壞的預防措施204
參考文獻208
第6章失效分析案例209
6.1設(shè)計不當引起的失效209
6.1.1概述209
6.1.2常見的設(shè)計不合理因素209
6.1.3設(shè)計不當引起的失效案例210
6.2材料冶金缺陷引起的失效215
6.2.1概述215
6.2.2常見的材料冶金缺陷215
6.2.3材料冶金缺陷引起的失效案例216
6.3制造工藝缺陷引起的失效225
6.3.1概述225
6.3.2鑄造缺陷與失效225
6.3.3鍛造缺陷與失效230
6.3.4焊接缺陷與失效236
6.3.5熱處理缺陷與失效243
6.3.6機械加工缺陷與失效251
6.4裝配使用和維護不當引起的失效255
6.4.1概述255
6.4.2裝配使用和維護不當255
6.4.3裝配使用和維護不當引起的失效案例255
6.5環(huán)境因素引起的失效261
6.5.1概述261
6.5.2環(huán)境因素引起的失效類型261
6.5.3環(huán)境因素引起的失效案例262
參考文獻267