機(jī)械制造業(yè)智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)

目 錄
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前言
第1章　智能制造是歷史發(fā)展的必然 1
1.1　中國(guó)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 1
1.2　新一輪工業(yè)革命的興起 2
1.2.1　德國(guó)工業(yè)4.0 2
1.2.2　美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 3
1.2.3　中國(guó)制造2025簡(jiǎn)介 5
1.2.4　“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造 7
1.2.5　制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新 9
1.3　智能制造是歷史發(fā)展的必然產(chǎn)物 9
第2章　智能工廠設(shè)計(jì)通則 13
2.1　智能工廠設(shè)計(jì)流程 13
2.2　智能工廠設(shè)計(jì)需求分析 16
2.2.1　外部環(huán)境分析 17
2.2.2　內(nèi)部資源能力分析 21
2.2.3　SWOT分析 26
2.3　智能工廠的方針、目標(biāo) 27
2.3.1　智能工廠設(shè)計(jì)方針 28
2.3.2　智能工廠設(shè)計(jì)目標(biāo) 28
第3章　機(jī)械制造業(yè)智能工廠的總體框架 31
3.1　智能制造的通用定義和特征 31
3.2　機(jī)械制造業(yè)智能工廠參考模型 35
3.3　機(jī)械制造業(yè)智能工廠總體框架 41
第4章　智能設(shè)計(jì) 47
4.1　機(jī)械制造業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)信息化的現(xiàn)狀和問題 47
4.2　智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)建設(shè)的目標(biāo) 49
4.3　研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)的演進(jìn)過程 50
4.4　智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)的總體框架 52
4.5　基于專家系統(tǒng)的CAD、CAE系統(tǒng)建設(shè) 53
4.5.1　設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)和專家系統(tǒng) 53
4.5.2　基于模型定義的設(shè)計(jì) 56
4.5.3　基于專家系統(tǒng)的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程 60
4.5.4　基于專家系統(tǒng)的配置（構(gòu)型）設(shè)計(jì) 61
4.5.5　基于專家系統(tǒng)的CAE工程計(jì)算 65
4.6　基于專家系統(tǒng)的CAPP、CAM系統(tǒng)建設(shè) 69
4.7　產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)建設(shè) 73
第5章　智能產(chǎn)品 79
5.1　智能產(chǎn)品的特征 79
5.2　智能汽車 80
5.3　智能機(jī)床 84
5.4　智能機(jī)器人 87
第6章　智能經(jīng)營(yíng) 91
6.1　中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理信息化的現(xiàn)狀和問題 91
6.2　智能經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo) 94
6.3　智能經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的總體框架 95
6.4　智能供應(yīng)鏈系統(tǒng) 96
6.4.1　供應(yīng)鏈計(jì)劃與控制 96
6.4.2　多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃模式 99
6.4.3　項(xiàng)目制造生產(chǎn)計(jì)劃模式 101
6.4.4　大批量生產(chǎn)計(jì)劃模式 107
6.4.5　大規(guī)模定制 110
6.4.6　修理和再制造 113
6.5　協(xié)同商務(wù)系統(tǒng) 116
6.5.1　協(xié)同商務(wù)系統(tǒng)總體架構(gòu) 117
6.5.2　供應(yīng)商關(guān)系管理 118
6.5.3　客戶關(guān)系管理 119
6.5.4　企業(yè)信息門戶 120
6.5.5　工作流管理 122
6.6　智能經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成 124
第7章　智能服務(wù) 125
7.1　制造業(yè)向服務(wù)轉(zhuǎn)型存在的問題 125
7.2　智能服務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目標(biāo) 126
7.3　在線智能服務(wù)系統(tǒng)的總體框架 127
7.3.1　通信連接服務(wù) 127
7.3.2　在線云服務(wù)平臺(tái) 128
7.3.4　服務(wù)平臺(tái)的應(yīng)用 132
第8章　智能生產(chǎn) 133
8.1　智能生產(chǎn)目前存在的問題 133
8.2　智能生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo) 134
8.3　智能生產(chǎn)系統(tǒng)的總體框架 135
8.4　智能生產(chǎn)系統(tǒng)分項(xiàng)描述 136
8.4.1　智能裝備與控制系統(tǒng) 136
8.4.2　智能倉(cāng)儲(chǔ)和物流系統(tǒng) 142
8.4.3　智能制造執(zhí)行系統(tǒng) 148
8.5　生產(chǎn)指揮系統(tǒng) 161
8.6　智能生產(chǎn)系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成 162
第9章　智能決策 163
9.1　大數(shù)據(jù)應(yīng)用 163
9.1.1　大數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè) 163
9.1.2　建立企業(yè)戰(zhàn)略管控體系 169
第10章　對(duì)智能制造的若干模糊認(rèn)識(shí) 177
10.1　對(duì)智能制造規(guī)劃的認(rèn)識(shí) 177
10.2　評(píng)“ERP過時(shí)論” 179
10.3　評(píng)“MRP過時(shí)論” 183
10.4　以銷售為龍頭、財(cái)務(wù)為核心的實(shí)施理念 186
10.5　幾個(gè)錯(cuò)誤的概念 187
第11章　智能工廠的實(shí)施 195
11.1　建立兩化融合管理體系的目的和意義 195
11.2　兩化融合管理體系的導(dǎo)向和原則 197
11.3　兩化融合管理體系的基本框架 202
11.3.1　基本框架的3個(gè)循環(huán) 202
11.3.2　基本框架——可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的需求 204
11.3.3　基本框架——管理者職責(zé) 205
11.3.4　基本框架——策劃 207
11.3.5　基本框架——支持 209
11.3.6　基本框架——實(shí)施與運(yùn)行 211
11.3.7　基本框架——評(píng)測(cè)與改進(jìn) 214
11.4　兩化融合管理體系貫標(biāo)流程 214
11.4.1　兩化融合管理體系貫標(biāo)及評(píng)定組織 214
11.4.2　兩化融合管理體系貫標(biāo)及評(píng)定流程 216
結(jié)束語 223
參考文獻(xiàn) 224