精密加工技術(shù)與檢測(cè)

定　價(jià)：￥30.00

作　者：	王祖俊著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	“十三五”高等職業(yè)教育規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	工學(xué) 教材研究生/本科/專(zhuān)科教材

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ISBN：	9787111584582	出版時(shí)間：	2018-03-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	175	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)選擇精密與超精密加工設(shè)備、精密與超精密切削加工、精密與超精密磨料加工、精密檢測(cè)技術(shù)及在線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)用等為突破口，并適當(dāng)介紹了包括成組技術(shù)、敏捷制造、并行工程、快速成型、虛擬制造、智能制造以及將引發(fā)第四次工業(yè)革命的工業(yè)4.0在內(nèi)的先進(jìn)制造技術(shù)概念，以期拋磚引玉。具有普及性、實(shí)用性和新穎性。全書(shū)共分為六章，第壹章精密與超精密加工技術(shù)概述，主要介紹先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生的背景、內(nèi)涵、特點(diǎn)與體系結(jié)構(gòu)等；第二章精密和超精密加工機(jī)床及關(guān)鍵部件，主要介紹國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的精密和超精密加工機(jī)床及關(guān)鍵部件；第三章精密切削加工，主要介紹精密和超精密切削加工的技術(shù)要領(lǐng)；第四章精密與超精密磨料加工，主要介紹精密和超精密磨料加工的技術(shù)要領(lǐng)；第五章精密測(cè)量技術(shù)，主要介紹精密測(cè)量的器具與使用方法；第六章在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)，主要介紹在線(xiàn)測(cè)量實(shí)現(xiàn)的方式與裝備的使用。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《精密加工技術(shù)與檢測(cè)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

前言
第１章　精密與超精密加工技術(shù)概述１
?。? １　先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介１
　　１. １. １　先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生的背景１
　?。? １. ２　先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵２
　?。? １. ３　先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn) ４
　?。? １. ４　先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu) ４
　１. ２　精密與超精密加工技術(shù) ６
　?。? ２. １　精密與超精密加工的概念６
　　１. ２. ２　精密與超精密加工的技術(shù)內(nèi)涵７
　?。? ２. ３　精密與超精密加工的作用７
　?。? ２. ４　精密與超精密加工的難點(diǎn) ７
　　１. ２. ５　精密與超精密加工的方法８
　?。? ２. ６　精密與超精密加工的實(shí)現(xiàn)條件１０
　１. ３　精密與超精密加工的發(fā)展趨勢(shì) １０
　復(fù)習(xí)思考題１１
第２章　精密與超精密加工機(jī)床及關(guān)鍵
部件１２
?。? １　典型超精密加工機(jī)床１２
　　２. １. １　美國(guó)的典型超精密加工機(jī)床１２
　?。? １. ２　德國(guó)的典型超精密加工機(jī)床１５
　　２. １. ３　英國(guó)的典型超精密加工機(jī)床１６
　?。? １. ４　日本的典型超精密加工機(jī)床１６
　?。? １. ５　中國(guó)的典型超精密加工機(jī)床１７
?。? ２　超精密加工機(jī)床的主軸部件２０
　?。? ２. １　液體靜壓軸承２０
　?。? ２. ２　空氣靜壓軸承２１
　?。? ２. ３　主軸的驅(qū)動(dòng)方式２１
　?。? ２. ４　超精密加工機(jī)床主軸和軸承的
材料２２
　２. ３　精密導(dǎo)軌部件２３
　?。? ３. １　超精密加工機(jī)床的總體布局２３
　　２. ３. ２　常用的導(dǎo)軌部件２４
　?。? ３. ３　床身及導(dǎo)軌的材料２５
　?。? ３. ４　微量進(jìn)給裝置２５
　復(fù)習(xí)思考題２７
第３章　精密與超精密切削加工２８
　３. １　金剛石刀具２８
　?。? １. １　概述２８
　?。? １. ２　金剛石刀具切削部分的幾何
形狀２８
　?。? １. ３　晶面的選擇３０
　?。? １. ４　金剛石刀具上的金剛石的固定
方法３１
?。? ２　精密切削加工過(guò)程及控制３２
　?。? ２. １　精密切削加工的切削過(guò)程３３
　?。? ２. ２　精密切削加工時(shí)的切削參數(shù)及
其對(duì)加工質(zhì)量的影響３４
　?。? ２. ３　精密切削加工時(shí)切削熱的影響及
控制３６
　?。? ２. ４　精密切削加工的刀具壽命３９
　　３. ２. ５　精密與超精密切削加工時(shí)的最小
切削厚度４３
?。? ３　超聲波振動(dòng)車(chē)削加工４４
　?。? ３. １　超聲波振動(dòng)車(chē)削裝置４４
　?。? ３. ２　超聲波振動(dòng)車(chē)削的原理及
特點(diǎn) ４５
　３. ４　磁化切削加工４６
　?。? ４. １　磁化切削加工的方式及裝置４７
　　３. ４. ２　磁化切削加工的原理及特點(diǎn) ４９
　?。? ４. ３　磁化切削加工實(shí)驗(yàn)研究與應(yīng)用
實(shí)例５０
?。? ５　低溫切削加工５１
　　３. ５. １　低溫切削加工的形式與基本
原理５１
　?。? ５. ２　低溫切削加工的工藝效果５３
　?。? ５. ３　低溫切削加工的應(yīng)用５３
　復(fù)習(xí)思考題５４
Ⅴ　
第４章　精密與超精密磨料加工５５
?。? １　精密與超精密磨料加工概述５５
　?。? １. １　精密與超精密磨料加工的概念５５
　?。? １. ２　精密與超精密磨料加工的分類(lèi) ５６
　?。? １. ３　固結(jié)磨料加工中的磨具５６
?。? ２　精密與超精密磨削加工６０
　?。? ２. １　精密磨削加工６０
　?。? ２. ２　超精密磨削加工７５
　?。? ２. ３　超硬磨料砂輪磨削加工７６
?。? ３　精密研磨與拋光７７
　　４. ３. １　精密研磨與拋光的加工機(jī)理７７
　?。? ３. ２　精密研磨與拋光的主要工藝
因素７８
　?。? ３. ３　研磨盤(pán)與拋光盤(pán) ７９
　　４. ３. ４　對(duì)磨粒、研磨劑與拋光劑的
要求７９
　　４. ３. ５　非接觸拋光８０
?。? ４　電解磨削加工技術(shù) ８２
　　４. ４. １　電解磨削加工的基本原理和
特點(diǎn) ８３
　?。? ４. ２　影響電解磨削加工生產(chǎn)率和
加工質(zhì)量的因素８５
　?。? ４. ３　電解磨削加工用電解液及其
設(shè)備８７
　?。? ４. ４　電解磨削加工的應(yīng)用實(shí)例８９
　?。? ４. ５　電解珩磨加工９０
　　４. ４. ６　電解研磨加工９１
　復(fù)習(xí)思考題９２
第５章　精密測(cè)量技術(shù) ９３
?。? １　幾何量精密測(cè)量基礎(chǔ) ９３
　　５. １. １　幾個(gè)有關(guān)概念９３
　?。? １. ２　幾何量計(jì)量器具分類(lèi)及其度量
指標(biāo) ９３
?。? ２　幾何尺寸的精密測(cè)量９５
　?。? ２. １　用比較儀測(cè)量軸類(lèi)零件９５
　?。? ２. ２　用工具顯微鏡測(cè)量工件尺寸９６
　　５. ２. ３　用臥式測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量工件尺寸９８
　?。? ２. ４　用激光干涉儀測(cè)量長(zhǎng)度１００
　５. ３　幾何誤差的檢測(cè) １０３
　?。? ３. １　幾何誤差的檢測(cè)原則１０３
　　５. ３. ２　直線(xiàn)度誤差的檢測(cè) １０５
　?。? ３. ３　直線(xiàn)度誤差的評(píng)定１０９
　　５. ３. ４　平面度誤差的測(cè)量與評(píng)定１１４
　?。? ３. ５　圓度誤差的測(cè)量與評(píng)定１１８
　５. ４　表面粗糙度的測(cè)量１２１
　?。?