深入淺出五軸數(shù)控系統(tǒng)：科德GNC60數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)教程

第1章數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床介紹（1）
1.1數(shù)控技術(shù)概念（1）
1.2數(shù)控系統(tǒng)（1）
1.3數(shù)控機床（11）
1.4常見數(shù)控機床簡介（15）
第2章基礎(chǔ)編程（21）
2.1概述（21）
2.2機床軸定義（22）
2.3工作平面（24）
2.4坐標系（25）
2.5NC程序格式（35）
第3章刀具補償（38）
3.1概述（38）
3.2刀具長度補償（38）
3.3刀具半徑補償（41）
3.4車刀刀尖半徑補償（44）
第4章主軸控制（48）
4.1主軸轉(zhuǎn)速功能（48）
4.2主軸準停功能M19（48）
4.3多主軸編程S（n）（49）
4.4編程實例（50）
第5章進給控制（53）
5.1進給控制概述（53）
5.2快速定位進給率（54）
5.3每分鐘進給率（54）
5.4每轉(zhuǎn)進給率（55）
5.5恒表面速度進給率（56）
5.6螺紋切削進給率（57）
5.7剛性攻絲進給率（60）
5.8多軸聯(lián)動進給率（61）
5.9非模態(tài)進給率（61）
第6章坐標系（63）
6.1機床坐標系G53（64）
6.2設(shè)定工件坐標系G92（65）
6.3工件坐標系G54～G59（66）
6.4局部坐標系G52（67）
6.5平面選擇G17/G18/G19（70）
6.6可編程比例縮放G50/G51（71）
6.7可編程鏡像G50.1/G51.1（71）
6.8工件旋轉(zhuǎn)G68.5/G69（72）
第7章準備指令（74）
7.1快速定位G00（74）
7.2直線插補G01（75）
7.3圓弧切削進給G02/G03（76）
7.4暫停G04（77）
7.5平面選擇G17/G18/G19（78）
7.6英制公制編程G20/G21（78）
7.7刀具半徑補償G40/G41/G42/G41.2/G42.2（79）
7.8機床坐標系G53（80）
7.9工件坐標系G54～G59（81）
7.10絕對值和增量值編程G90/G91（82）
7.11設(shè)定工件坐標系G92（82）
7.12每分鐘進給G94/每轉(zhuǎn)進給G95（83）
7.13螺旋線插補G02.8/G03.8/G02.81/G03.81（83）
7.14RTCP功能（85）
第8章輔助功能（86）
8.1概述（86）
8.2主要輔助功能簡介（87）
第9章在線測量（90）
9.1CNC在線測量循環(huán)功能介紹（90）
9.2CNC在線測量循環(huán)功能原理（91）
9.3CNC在線測量循環(huán)功能使用（94）
9.4CNC在線測量循環(huán)功能案例（95）
第10章宏程序（103）
10.1宏變量（103）
10.2宏指令（104）
10.3內(nèi)建函數(shù)（111）
第11章高速高精加工（125）
11.1概述（125）
11.2S形加速度策略（126）
11.3拐角過渡（128）
11.4G642三次C樣條擬合法（132）
11.5G643最小二乘擬合法（136）
11.6軌跡優(yōu)化（137）
第12章五軸加工功能（139）
12.1概述（139）
12.2RTCP功能（140）
12.3高級插補功能（150）
12.4五軸RTCP車削功能（155）
第13章數(shù)控系統(tǒng)的操作（158）
13.1數(shù)控機床的組成結(jié)構(gòu)（158）
13.2數(shù)控機床的分類（160）
13.3手動操作（163）
13.4啟動/關(guān)閉系統(tǒng)（166）
13.5回原點（167）
13.6軸的點動操作（168）
13.7手輪操作（168）
13.8自動加工（169）
13.9刀庫刀具功能（173）
第14章誤差補償（176）
14.1數(shù)控機床誤差補償技術(shù)的意義（176）
14.2機床三維空間誤差（177）
14.3誤差補償文件格式（179）
14.4誤差補償文件編輯器（185）