焊接工藝（第3版）

中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材出版說明
第３ 版前言
第２ 版前言
第１ 版前言
緒論 １
一、焊接在現(xiàn)代工業(yè)中的地位及
發(fā)展概況 １
二、焊接工藝、焊接方法及金屬材料
的焊接性 ２
三、本書的內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法 ３
復(fù)習(xí)思考題 ４
第一章　氣焊與氣割 ５
第一節(jié)　氣焊概述 ５
第二節(jié)　氣焊用氣體和焊接材料 ６
一、氣焊用氣體 ６
二、氣焊用焊接材料 ７
第三節(jié)　氣焊設(shè)備及工具 ８
第四節(jié)　氣焊工藝 １０
一、氣焊火焰 １０
二、氣焊接頭的種類及坡口形式 １１
三、氣焊工藝參數(shù) １２
第五節(jié)　氣割 １３
一、氣割的基本原理 １３
二、氣割設(shè)備 １５
三、常用割炬型號的表示方法 １６
四、氣割工藝參數(shù)與選擇 １６
五、氣割方法的應(yīng)用與發(fā)展 １８
復(fù)習(xí)思考題 １９
第二章　埋弧焊 ２０
第一節(jié)　概述 ２０
一、埋弧焊過程 ２０
二、埋弧焊的特點(diǎn) ２１
三、埋弧焊的應(yīng)用范圍 ２１
第二節(jié)　埋弧焊的冶金過程特點(diǎn)及
焊接材料 ２２
一、冶金過程特點(diǎn) ２２
二、焊接材料及選用 ２２
第三節(jié)　埋弧焊工藝 ２５
一、焊前準(zhǔn)備 ２５
二、埋弧焊主要焊接參數(shù)的選擇 ２６
三、埋弧焊技術(shù) ２９
四、埋弧焊的常見缺陷及防止方法 ３２
第四節(jié)　高效埋弧焊技術(shù) ３３
一、多絲埋弧焊 ３３
二、帶極埋弧焊 ３４
三、窄間隙埋弧焊 ３５
復(fù)習(xí)思考題 ３５
[實(shí)驗(yàn)]　埋弧焊焊接工藝規(guī)程 ３６
第三章　熔化極氣體保護(hù)焊 ３８
第一節(jié)　概述 ３８
一、熔化極氣體保護(hù)焊的分類及特點(diǎn) ３８
二、熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用 ３９
第二節(jié)　熔化極惰性氣體保護(hù)焊 ３９
一、熔化極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) ３９
二、熔化極惰性氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體
和焊絲 ３９
三、熔化極惰性氣體保護(hù)焊焊槍 ４１
四、熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝 ４２
第三節(jié)　熔化極活性混合氣體保護(hù)焊 ４６
一、熔化極活性混合氣體保護(hù)焊的
特點(diǎn) ４６
二、熔化極活性混合氣體保護(hù)焊常用
氣體及適用范圍 ４６
三、熔化極活性混合氣體保護(hù)焊工藝 ４８
第四節(jié)　ＣＯ２ 氣體保護(hù)焊 ４８
一、ＣＯ２ 氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 ４８
二、ＣＯ２ 焊的焊接材料 ５１
三、ＣＯ２ 焊焊槍 ５２
四、ＣＯ２ 焊工藝 ５５
第五節(jié)　藥芯焊絲ＣＯ２ 氣體保護(hù)焊 ５９
一、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的原理及
特點(diǎn) ５９
二、碳鋼藥芯焊絲的型號 ６０
三、藥芯焊絲ＣＯ２ 氣體保護(hù)焊的
焊接參數(shù) ６１
第六節(jié)　熔化極氣體保護(hù)焊的其他技術(shù) ６１
一、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊 ６１
二、窄間隙活性混合氣體保護(hù)焊 ６２
復(fù)習(xí)思考題 ６３
[實(shí)驗(yàn)一]　ＣＯ２ 氣體保護(hù)焊工藝實(shí)驗(yàn) ６３
[實(shí)驗(yàn)二]　藥芯焊絲氣體保護(hù)焊焊接
工藝規(guī)程 ６５
第四章　鎢極惰性氣體保護(hù)焊 ６７
第一節(jié)　概述 ６７
一、鎢極氬弧焊的基本原理 ６７
二、鎢極氬弧焊的分類及特點(diǎn) ６７
三、鎢極氬弧焊的應(yīng)用 ６８
第二節(jié)　鎢極氬弧焊工藝 ６８
一、焊前準(zhǔn)備 ６８
二、ＴＩＧ 焊焊槍 ６９
三、焊接參數(shù)的選擇 ７０
四、ＴＩＧ 焊加強(qiáng)保護(hù)效果的措施 ７３
第三節(jié)　鎢極氬弧焊的其他技術(shù) ７５
一、鎢極氬弧點(diǎn)焊 ７５
二、熱絲鎢極氬弧焊 ７５
復(fù)習(xí)思考題 ７６
[實(shí)驗(yàn)]　氬弧焊、埋弧焊、焊條電弧焊焊接
工藝規(guī)程 ７７
第五章　等離子弧焊接與切割 ７９
第一節(jié)　概述 ７９
一、等離子弧 ７９
二、等離子弧的特性及應(yīng)用 ７９
三、等離子弧發(fā)生器 ８１
四、雙弧現(xiàn)象及其影響 ８２
第二節(jié)　等離子弧焊接 ８３
一、等離子弧焊接的原理及特點(diǎn) ８３
二、等離子弧焊接設(shè)備 ８４
三、等離子弧焊接工藝 ８５
四、等離子弧堆焊及噴涂簡介 ８６
第三節(jié)　等離子弧切割 ８７
一、等離子弧切割的原理及特點(diǎn) ８７
二、等離子弧切割工藝 ８８
三、提高切割質(zhì)量的途徑 ９０
四、其他等離子弧切割方法簡介 ９０
復(fù)習(xí)思考題 ９２
第六章　其他焊接方法 ９３
第一節(jié)　電阻焊 ９３
一、電阻焊的分類及特點(diǎn) ９３
二、電阻焊的基本原理 ９６
三、點(diǎn)焊工藝 ９８
四、電阻對焊與閃光對焊 ９９
第二節(jié)　釬焊 １００
一、釬焊的原理及特點(diǎn) １００
二、釬焊的分類及應(yīng)用 １０１
三、釬焊工藝 １０１
第三節(jié)　高能量密度焊 １０４
一、電子束焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 １０４
二、激光焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 １０５
復(fù)習(xí)思考題 １０５
[實(shí)驗(yàn)]　電阻焊(點(diǎn)焊) 工藝實(shí)驗(yàn) １０６
第七章　金屬材料焊接性分析方法 １０７
第一節(jié)　金屬的焊接性 １０７
一、金屬焊接性的概念 １０７
二、影響焊接性的因素 １０７
三、常用焊接工藝措施 １０８
第二節(jié)　金屬焊接性評定與試驗(yàn) １０９
一、焊接性評定的內(nèi)容 １０９
二、常用的焊接性試驗(yàn)方法 １１０
復(fù)習(xí)思考題 １１５
[實(shí)驗(yàn)]　不同材料的焊接性分析 １１５
第八章　常用金屬材料的焊接 １１７
第一節(jié)　碳鋼的焊接 １１７
一、低碳鋼的焊接 １１７
二、中碳鋼的焊接 １２０
三、高碳鋼的焊接 １２１
第二節(jié)　合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 １２２
一、概述 １２３
二、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性 １２５
三、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝 １２６
四、典型合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝 １３２
第三節(jié)　不銹鋼的焊接 １３３
一、概述 １３４
二、不銹鋼的焊接性 １３５
三、不銹鋼的焊接工藝 １３８
四、奧氏體型不銹鋼典型結(jié)構(gòu)的
焊接工藝 １４３
五、異種鋼焊接 １４４
Ⅷ
[實(shí)驗(yàn)]　異種鋼焊接工藝規(guī)程 １４６
第四節(jié)　鑄鐵的焊補(bǔ) １４８
一、鑄鐵的種類及性能特點(diǎn) １４８
二、鑄鐵的焊接性 １４８
三、灰鑄鐵的焊接工藝 １５０
四、球墨鑄鐵的焊接 １５６
復(fù)習(xí)思考題 １５７
[實(shí)驗(yàn)]　灰鑄鐵補(bǔ)焊 １５８
第九章　常用非鐵金屬的焊接 １５９
第一節(jié)　鋁及鋁合金的焊接 １５９
一、鋁的分類 １５９
二、鋁及鋁合金的焊接性 １５９
三、鋁及鋁合金的焊接工藝 １６１
第二節(jié)　銅及銅合金的焊接 １６７
一、銅及銅合金的焊接性 １６７
二、銅及銅合金的焊接工藝 １６８
第三節(jié)　鈦及鈦合金的焊接 １７０
一、鈦及鈦合金的焊接性 １７１
二、鈦及鈦合金的焊接工藝 １７２
復(fù)習(xí)思考題 １７４
[實(shí)驗(yàn)]　鈦—鋼復(fù)合板的焊接 １７４
第十章　焊接污染及控制 １７７
第一節(jié)　焊接污染 １７７
第二節(jié)　焊接污染物的控制途徑 １８０
參考文獻(xiàn) １８２