撬動(dòng)汽車質(zhì)量管理：IATF 16949-2016運(yùn)用指南

目錄
1確定質(zhì)量管理體系的范圍
2顧客特定要求
3產(chǎn)品和過程的符合性
4產(chǎn)品安全
5公司責(zé)任
6過程有效性和效率
7過程擁有者
8組織的作用、職責(zé)和權(quán)限
9風(fēng)險(xiǎn)分析
10預(yù)防措施
11應(yīng)急計(jì)劃
12質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)施的策劃
13工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃
14過程操作的環(huán)境
15測(cè)量系統(tǒng)分析
16測(cè)量溯源
17內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室
18外部實(shí)驗(yàn)室
19能力
20能力（在職培訓(xùn)）
21內(nèi)部審核員能力
22第二方審核員能力
23意識(shí)
24員工激勵(lì)與授權(quán)
25質(zhì)量管理體系文件
26記錄保存
27工程規(guī)范
28運(yùn)行策劃和控制
29產(chǎn)品和服務(wù)要求
30產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)
31設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃
32產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能
33帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)
34產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入
35制造過程設(shè)計(jì)輸入
36特殊特性
37監(jiān)測(cè)
38設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)
39原型樣件方案
40產(chǎn)品批準(zhǔn)過程
41設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
42制造過程設(shè)計(jì)輸出
43設(shè)計(jì)和開發(fā)更改
44外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
45控制的類型和程度
46外部供方的信息
47控制計(jì)劃
48標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——操作指導(dǎo)書和目視標(biāo)準(zhǔn)
49作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證
50停工后的驗(yàn)證
51全面生產(chǎn)維護(hù)
52生產(chǎn)工裝及制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)工裝和設(shè)備的管理
53生產(chǎn)排程
54標(biāo)識(shí)和可追溯性
55防護(hù)
56服務(wù)信息的反饋
57與顧客的服務(wù)協(xié)議
58更改控制
59過程控制的臨時(shí)更改
60產(chǎn)品和服務(wù)的放行
61全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)
62外觀項(xiàng)目
63外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合性的驗(yàn)證和接受
64法律法規(guī)的符合性
65接收準(zhǔn)則
66顧客的讓步授權(quán)
67不合格品控制——顧客規(guī)定的過程
68可疑產(chǎn)品的控制
69返工產(chǎn)品的控制
70返修產(chǎn)品的控制
71顧客通知
72不合格品的處置
73監(jiān)視、測(cè)量、分析和評(píng)價(jià)
74顧客滿意
75優(yōu)先級(jí)
76內(nèi)部審核
77管理評(píng)審
78問題解決
79防錯(cuò)
80保修管理體系
81顧客投訴和使用現(xiàn)場(chǎng)失效試驗(yàn)分析
82持續(xù)改進(jìn)
后記