數(shù)控機(jī)床編程與操作

第1章 概論
1．1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1．1．1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1．1．2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1．2 數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理與分類
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的組成
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1．2．3 數(shù)控機(jī)床的分類
1．2．4 數(shù)控加工的特點(diǎn)與使用要求
1．3 數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1．3．1 數(shù)控系統(tǒng)概述
1．3．2 常用數(shù)控系統(tǒng)
1．4 數(shù)控程序的編制流程和方法
1．4．1 數(shù)控程序的編制流程
1．4．2 數(shù)控程序編寫(xiě)方法
思考與練習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床操作
2．1 數(shù)控機(jī)床操作基礎(chǔ)
2．1．1 數(shù)控機(jī)床的工作模式
2．1．2 數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊
2．1．3 數(shù)控機(jī)床的操作與控制
2．1．4 數(shù)控機(jī)床安全操作常識(shí)
2．2 數(shù)控車床的基本操作
2．2．1 ZAK4085數(shù)控車床操作界面
2．2．2 數(shù)控車床的基本操作
2．3 加工中心（數(shù)控銑）的基本操作
2．3．1 BM650T加工中心的操作界面
2．3．2 加工中心（數(shù)控銑）的基本操作
思考與練習(xí)題
第3章 數(shù)控加工工藝概述
3．1 數(shù)控加工工藝過(guò)程及特點(diǎn)
3．1．1 數(shù)控加工的工藝過(guò)程
3．1．2 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
3．2 數(shù)控加工工藝路線制訂
3．2．1 數(shù)控加工的結(jié)構(gòu)工藝性
3．2．2 數(shù)控加工工藝路線的安排
3．2．3 工藝裝備選擇
3．3 走刀路線與編程軌跡
3．3．1 刀具上的切削點(diǎn)和刀位點(diǎn)
3．3．2 走刀路線與編程軌跡
3．3．3 走刀路線的選擇
3．4 編程坐標(biāo)系與數(shù)學(xué)處理
3．4．1 編程坐標(biāo)系的確定原則
3．4．2 數(shù)學(xué)處理的任務(wù)
3．5 數(shù)控加工工藝文件
3．5．1 編程任務(wù)書(shū)
3．5．2 數(shù)控加工工序卡
3．5．3 刀具走刀路線圖
3．5．4 數(shù)控刀具調(diào)整卡
3．5．5 數(shù)控加工程序單
3．5．6 數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡
思考與練習(xí)題
第4章 數(shù)控程序與常用指令
4．1 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)形式
4．1．1 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)形式
4．1．2 程序段與功能字
4．1．3 地址符及其含義
4．2 數(shù)控加工的坐標(biāo)系
4．2．1 機(jī)床坐標(biāo)系
4．2．2 編程坐標(biāo)系
4．2．3 加工坐標(biāo)系
4．3 常用的準(zhǔn)備功能字
4．3．1 G指令概述
4．3．2 運(yùn)動(dòng)路徑控制指令
4．3．3 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令
4．3．4 坐標(biāo)值設(shè)定指令
4．3．5 運(yùn)動(dòng)單位設(shè)定指令
4．3．6 坐標(biāo)平面選擇指令
4．3．7 刀具補(bǔ)償指令
4．4 常用的輔助功能字
4．4．1 M指令概述
4．4．2 程序運(yùn)行控制M代碼
4．4．3 機(jī)床動(dòng)作控制M代碼
4．5 其他常用功能字
4．5．1 刀具功能
4．5．2 進(jìn)給功能
4．5．3 主軸轉(zhuǎn)速功能
思考與練習(xí)題
第5章 數(shù)控車床編程
5．1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
5．1．1 數(shù)控車床的特點(diǎn)及工藝范圍
5．1．2 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
5．2 數(shù)控車床的簡(jiǎn)化編程指令
5．2．1 車削循環(huán)編程指令
5．2．2 螺紋車削指令
5．3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償
5．3．1 車刀的位置偏差補(bǔ)償
5．3．2 車刀刀尖圓弧半徑補(bǔ)償
5．4 數(shù)控車床編程加工應(yīng)用舉例
思考與練習(xí)題
第6章 數(shù)控銑床（加工中心）編程
6．1 數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)
6．1．1 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)
6．1．2 數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)
6．2 數(shù)控銑床的高效編程指令
6．2．1 孔加工循環(huán)指令
6．2．2 其他高效編程指令
6．3 數(shù)控銑床編程加工應(yīng)用舉例
6．3．1 腔槽加工
6．3．2 孔系加工
6．3．3 輪廓加工
6．3．4 簡(jiǎn)單曲面加工
思考與練習(xí)題
第7章 數(shù)控加工宏編程
7．1 宏程序概述
7．1．1 宏程序的概念
7．1．2 宏編程的特點(diǎn)及用途
7．2 宏變量及使用
7．2．1 宏變量及其分類
7．2．2 變量的使用
7．3 變量的運(yùn)算
7．3．1 變量的運(yùn)算命令
7．3．2 運(yùn)算的優(yōu)先級(jí)
7．3．3 運(yùn)算的幾點(diǎn)說(shuō)明
7．4 宏程序的流程控制
7．4．1 無(wú)條件轉(zhuǎn)移
7．4．2 有條件轉(zhuǎn)移
7．4．3 循環(huán)W
7．5 宏程序調(diào)用
7．5．1 非模態(tài)調(diào)?
7．5．2 模態(tài)調(diào)?
7．5．3 用G碼調(diào)用宏程序
7．5．4 用M碼調(diào)用宏程序
7．5．5 用M碼調(diào)用子程序
7．5．6 用T碼調(diào)用子程序
7．6 宏編程實(shí)例
7．6．1 車床加工宏編程實(shí)例
7．6．2 銑床加工宏編程實(shí)例
思考與練習(xí)題
第8章 自動(dòng)編程技術(shù)介紹
8．1 概述
8．1．1 自動(dòng)編程技術(shù)的產(chǎn)生
8．1．2 自動(dòng)編程技術(shù)的特點(diǎn)
8．1．3 自動(dòng)編程技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
8．2 CAD/CAM技術(shù)介紹
8．2．1 CAD/CAM與數(shù)控加工的關(guān)系
8．2．2 CAD/CAM軟件的技術(shù)特點(diǎn)
8．2．3 國(guó)內(nèi)外流行的CAD/CAM軟件
8．2．4 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
8．3 Creo/NC應(yīng)用介紹
8．3．1 Creo/NC概述
8．3．2 Creo/NC自動(dòng)編程實(shí)例
思考與練習(xí)題
參考文獻(xiàn)