數(shù)控機床編程與操作

第1章 概論
1．1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1．1．1 數(shù)控機床的產(chǎn)生
1．1．2 數(shù)控機床的發(fā)展
1．2 數(shù)控機床的組成、工作原理與分類
1．2．1 數(shù)控機床的組成
1．2．2 數(shù)控機床的工作原理
1．2．3 數(shù)控機床的分類
1．2．4 數(shù)控加工的特點與使用要求
1．3 數(shù)控系統(tǒng)簡介
1．3．1 數(shù)控系統(tǒng)概述
1．3．2 常用數(shù)控系統(tǒng)
1．4 數(shù)控程序的編制流程和方法
1．4．1 數(shù)控程序的編制流程
1．4．2 數(shù)控程序編寫方法
思考與練習題
第2章 數(shù)控機床操作
2．1 數(shù)控機床操作基礎
2．1．1 數(shù)控機床的工作模式
2．1．2 數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊
2．1．3 數(shù)控機床的操作與控制
2．1．4 數(shù)控機床安全操作常識
2．2 數(shù)控車床的基本操作
2．2．1 ZAK4085數(shù)控車床操作界面
2．2．2 數(shù)控車床的基本操作
2．3 加工中心（數(shù)控銑）的基本操作
2．3．1 BM650T加工中心的操作界面
2．3．2 加工中心（數(shù)控銑）的基本操作
思考與練習題
第3章 數(shù)控加工工藝概述
3．1 數(shù)控加工工藝過程及特點
3．1．1 數(shù)控加工的工藝過程
3．1．2 數(shù)控加工工藝的特點
3．2 數(shù)控加工工藝路線制訂
3．2．1 數(shù)控加工的結(jié)構(gòu)工藝性
3．2．2 數(shù)控加工工藝路線的安排
3．2．3 工藝裝備選擇
3．3 走刀路線與編程軌跡
3．3．1 刀具上的切削點和刀位點
3．3．2 走刀路線與編程軌跡
3．3．3 走刀路線的選擇
3．4 編程坐標系與數(shù)學處理
3．4．1 編程坐標系的確定原則
3．4．2 數(shù)學處理的任務
3．5 數(shù)控加工工藝文件
3．5．1 編程任務書
3．5．2 數(shù)控加工工序卡
3．5．3 刀具走刀路線圖
3．5．4 數(shù)控刀具調(diào)整卡
3．5．5 數(shù)控加工程序單
3．5．6 數(shù)控機床調(diào)整卡
思考與練習題
第4章 數(shù)控程序與常用指令
4．1 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)形式
4．1．1 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)形式
4．1．2 程序段與功能字
4．1．3 地址符及其含義
4．2 數(shù)控加工的坐標系
4．2．1 機床坐標系
4．2．2 編程坐標系
4．2．3 加工坐標系
4．3 常用的準備功能字
4．3．1 G指令概述
4．3．2 運動路徑控制指令
4．3．3 工件坐標系設定指令
4．3．4 坐標值設定指令
4．3．5 運動單位設定指令
4．3．6 坐標平面選擇指令
4．3．7 刀具補償指令
4．4 常用的輔助功能字
4．4．1 M指令概述
4．4．2 程序運行控制M代碼
4．4．3 機床動作控制M代碼
4．5 其他常用功能字
4．5．1 刀具功能
4．5．2 進給功能
4．5．3 主軸轉(zhuǎn)速功能
思考與練習題
第5章 數(shù)控車床編程
5．1 數(shù)控車床的編程特點
5．1．1 數(shù)控車床的特點及工藝范圍
5．1．2 數(shù)控車床的編程特點
5．2 數(shù)控車床的簡化編程指令
5．2．1 車削循環(huán)編程指令
5．2．2 螺紋車削指令
5．3 數(shù)控車床的刀具補償
5．3．1 車刀的位置偏差補償
5．3．2 車刀刀尖圓弧半徑補償
5．4 數(shù)控車床編程加工應用舉例
思考與練習題
第6章 數(shù)控銑床（加工中心）編程
6．1 數(shù)控銑床的編程特點
6．1．1 數(shù)控銑床加工的特點
6．1．2 數(shù)控銑床的編程特點
6．2 數(shù)控銑床的高效編程指令
6．2．1 孔加工循環(huán)指令
6．2．2 其他高效編程指令
6．3 數(shù)控銑床編程加工應用舉例
6．3．1 腔槽加工
6．3．2 孔系加工
6．3．3 輪廓加工
6．3．4 簡單曲面加工
思考與練習題
第7章 數(shù)控加工宏編程
7．1 宏程序概述
7．1．1 宏程序的概念
7．1．2 宏編程的特點及用途
7．2 宏變量及使用
7．2．1 宏變量及其分類
7．2．2 變量的使用
7．3 變量的運算
7．3．1 變量的運算命令
7．3．2 運算的優(yōu)先級
7．3．3 運算的幾點說明
7．4 宏程序的流程控制
7．4．1 無條件轉(zhuǎn)移
7．4．2 有條件轉(zhuǎn)移
7．4．3 循環(huán)W
7．5 宏程序調(diào)用
7．5．1 非模態(tài)調(diào)?
7．5．2 模態(tài)調(diào)?
7．5．3 用G碼調(diào)用宏程序
7．5．4 用M碼調(diào)用宏程序
7．5．5 用M碼調(diào)用子程序
7．5．6 用T碼調(diào)用子程序
7．6 宏編程實例
7．6．1 車床加工宏編程實例
7．6．2 銑床加工宏編程實例
思考與練習題
第8章 自動編程技術介紹
8．1 概述
8．1．1 自動編程技術的產(chǎn)生
8．1．2 自動編程技術的特點
8．1．3 自動編程技術的發(fā)展趨勢
8．2 CAD/CAM技術介紹
8．2．1 CAD/CAM與數(shù)控加工的關系
8．2．2 CAD/CAM軟件的技術特點
8．2．3 國內(nèi)外流行的CAD/CAM軟件
8．2．4 CAD/CAM技術的發(fā)展趨勢
8．3 Creo/NC應用介紹
8．3．1 Creo/NC概述
8．3．2 Creo/NC自動編程實例
思考與練習題
參考文獻