新鄉(xiāng)重夫談豐田生產(chǎn)方式

作者簡(jiǎn)介
推薦序一
推薦序二
推薦序三
譯者序一
譯者序二
上篇　回歸工廠改善的初衷
第1章　生產(chǎn)的結(jié)構(gòu) ∥ 2
第2章　工序的改善 ∥ 6
工序的內(nèi)容 ∥ 6
加工的改善 ∥ 8
以真空成型改善質(zhì)量與生產(chǎn)率（注塑的質(zhì)量改善） ∥ 13
檢驗(yàn)的改善 ∥ 14
判別檢驗(yàn)與反饋檢驗(yàn) ∥ 14
發(fā)現(xiàn)不良品的檢驗(yàn)與不制造不良品的檢驗(yàn) ∥ 15
抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn) ∥ 17
不制造不良品的檢驗(yàn)方式 ∥ 18
防錯(cuò)方式 ∥ 21
質(zhì)量管理與控制圖法 ∥ 27
搬運(yùn)的改善 ∥ 30
停滯（等待）的改善 ∥ 31
工序間停滯（等待）的改善 ∥ 31
批量停滯（等待）的改善 ∥ 41
生產(chǎn)周期時(shí)間（P）與接單到交貨的周期時(shí)間（D） ∥ 43
第3章　作業(yè)的改善 ∥ 48
作業(yè)的內(nèi)容 ∥ 48
準(zhǔn)備、收拾作業(yè)的改善（更換模具與工具） ∥ 49
逐漸形成的“快速換模（SMED）系統(tǒng)” ∥ 50
“快速換模（SMED）系統(tǒng)”的8點(diǎn)想法 ∥ 55
換模技法的步驟 ∥ 61
思考快速換模時(shí)的步驟 ∥ 62
發(fā)展成“一觸換模（OTED）系統(tǒng)” ∥ 63
改善主作業(yè) ∥ 63
改善主體作業(yè) ∥ 63
改善輔助作業(yè) ∥ 64
將人與機(jī)器分離 ∥ 64
寬放的改善 ∥ 65
與人無(wú)關(guān)的寬放的改善 ∥ 65
與人相關(guān)的寬放的改善 ∥ 66
發(fā)展“前自動(dòng)化” ∥ 66
第4章　展開零庫(kù)存的生產(chǎn) ∥ 69
產(chǎn)生的庫(kù)存 ∥ 69
必要的庫(kù)存 ∥ 70
工序?qū)用嫠璧膸?kù)存 ∥ 70
作業(yè)層面所需的庫(kù)存 ∥ 70
上篇匯總 ∥ 71
下篇　以工業(yè)工程的視角考察豐田生產(chǎn)方式
第5章　對(duì)豐田生產(chǎn)方式的理解 ∥ 74
豐田生產(chǎn)方式與看板系統(tǒng) ∥ 75
基本的想法 ∥ 76
什么是“過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)” ∥ 76
什么是“just-in-time” ∥ 77
人與機(jī)器的分離 ∥ 78
低的機(jī)器稼動(dòng)率也可以嗎 ∥ 80
切除盲腸吧 ∥ 83
生產(chǎn)管理的根本想法 ∥ 85
非成本主義 ∥ 85
徹底地消除浪費(fèi) ∥ 87
大量生產(chǎn)（mass production）與大批量生產(chǎn)（large lot
?production） ∥ 95
接單生產(chǎn)的發(fā)展方向 ∥ 97
福特方式與豐田方式 ∥ 107
第6章　豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成 ∥ 113
工序的改善 ∥ 113
排產(chǎn)管理與just-in-time ∥ 114
需求均衡與產(chǎn)能控制及均衡化 ∥ 143
并行作業(yè)Nagara方式 ∥ 159
結(jié)論 ∥ 162
小結(jié) ∥ 165
作業(yè)的改善 ∥ 165
作業(yè)的內(nèi)容 ∥ 165
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ∥ 167
從人力到機(jī)械的發(fā)展 ∥ 171
降低工時(shí) ∥ 172
小結(jié) ∥ 188
生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)與豐田生產(chǎn)方式 ∥ 188
整體觀的特點(diǎn) ∥ 188
工序觀的特點(diǎn) ∥ 188
作業(yè)觀的特點(diǎn) ∥ 189
第7章　豐田生產(chǎn)方式的工業(yè)工程構(gòu)成 ∥ 191
第8章　看板系統(tǒng)的部署展開 ∥ 194
與看板系統(tǒng)的相遇 ∥ 194
訂購(gòu)點(diǎn)方式與生產(chǎn)方式的展開 ∥ 195
訂購(gòu)點(diǎn)與庫(kù)存的關(guān)系 ∥ 195
消耗量變動(dòng)的影響 ∥ 203
超市與看板系統(tǒng) ∥ 206
看板與看板系統(tǒng) ∥ 207
看板的功能 ∥ 207
看板的張數(shù) ∥ 208
看板的流轉(zhuǎn)方式 ∥ 210
看板系統(tǒng)的調(diào)整功能 ∥ 213
看板系統(tǒng)的改善功能 ∥ 214
小結(jié) ∥ 215
第9章　豐田生產(chǎn)方式的解釋說(shuō)明 ∥ 217
關(guān)于豐田生產(chǎn)方式的說(shuō)明 ∥ 217
消除七大浪費(fèi) ∥ 217
看板的規(guī)則 ∥ 220
對(duì)供應(yīng)商的展開 ∥ 222
豐田生產(chǎn)方式與MRP系統(tǒng) ∥ 223
第10章　豐田生產(chǎn)方式的展望 ∥ 226
向準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（just-on-time）發(fā)展 ∥ 226
從“快速換?！卑l(fā)展到“一觸換模” ∥ 227
自動(dòng)切換的方法 ∥ 227
不必切換的方法 ∥ 228
發(fā)展全面流動(dòng)的作業(yè)方式 ∥ 229
混流生產(chǎn)的發(fā)展 ∥ 231
看板系統(tǒng)的發(fā)展 ∥ 231
徹底地降低工時(shí) ∥ 232
多機(jī)作業(yè)的發(fā)展 ∥ 233
杜絕故障與不良品 ∥ 233
提高產(chǎn)能的彈性 ∥ 234
包含供應(yīng)商的綜合發(fā)展 ∥ 235
第11章　豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入與推行 ∥ 236
創(chuàng)建徹底消除浪費(fèi)的企業(yè)文化 ∥ 236
生產(chǎn)方式的改善 ∥ 238
采用緩沖庫(kù)存的方式 ∥ 238
推行快速換模 ∥ 239
大幅地縮短生產(chǎn)周期 ∥ 240
展開整合的一貫化作業(yè) ∥ 241
推行分割生產(chǎn)方式 ∥ 242
開展混流生產(chǎn) ∥ 243
推行多機(jī)作業(yè) ∥ 243
推行前自動(dòng)化 ∥ 246
挑戰(zhàn)零不良品 ∥ 246
推行看板系統(tǒng) ∥ 247
豐田生產(chǎn)方式與看板系統(tǒng)的導(dǎo)入計(jì)劃 ∥ 248
小結(jié) ∥ 249
第12章　豐田生產(chǎn)方式的總結(jié) ∥ 251
非成本主義 ∥ 251
消除浪費(fèi)的第一支柱是“零庫(kù)存” ∥ 251
推行流動(dòng)作業(yè) ∥ 252
縮短換模時(shí)間 ∥ 252
消除故障與不良品 ∥ 252
調(diào)整產(chǎn)能負(fù)荷與零庫(kù)存的融合 ∥ 253
展開整合的連貫化流動(dòng)作業(yè) ∥ 253
消除浪費(fèi)的第二支柱是“減少工時(shí)” ∥ 253
向有人字旁的自働化發(fā)展 ∥ 254
維持與發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ∥ 254
推行看板系統(tǒng) ∥ 254
下篇匯總 ∥ 255
后記 ∥ 256