火電廠(chǎng)水處理生產(chǎn)運(yùn)行典型問(wèn)題診斷分析

目錄
序
前言
第1章 樹(shù)脂污染處理 1
1.1 樹(shù)脂被無(wú)機(jī)物污染的復(fù)蘇與處理 1
1.2 樹(shù)脂被有機(jī)物污染的復(fù)蘇與處理 5
1.3 復(fù)合工藝處理被油污染的樹(shù)脂 10
1.4 表面活性劑處理被油污染的樹(shù)脂 11
1.5 凝結(jié)水樹(shù)脂被柴油污染的處理 14
1.6 樹(shù)脂被十八胺污染的預(yù)防措施 16
1.7 樹(shù)脂的氧化降解與預(yù)防措施 17
第2章 凝結(jié)水精處理 19
2.1 前置過(guò)濾器快速失效的原因分析 19
2.2 基建調(diào)試精處理樹(shù)脂泄漏的原因分析 20
2.3 安裝質(zhì)量引起的高速混床樹(shù)脂泄漏 21
2.4 高速混床樹(shù)脂泄漏引起的水汽異常 22
2.5 羅茨風(fēng)機(jī)引起的混床樹(shù)脂量偏差分析 24
2.6 精處理再循環(huán)設(shè)計(jì)引起的氯離子泄漏 25
2.7 再生分離造成周期制水量低的原因分析 28
2.8 高速混床周期制水量不穩(wěn)定的分析 31
2.9 高速混床出水泄漏硫酸根離子的分析 34
2.10 高速混床銨化運(yùn)行的原理及危害 36
第3章 汽輪機(jī)腐蝕積鹽 41
3.1 超臨界機(jī)組高壓缸銅沉積的原因分析 41
3.2 超超臨界汽輪機(jī)葉片點(diǎn)蝕的原因分析 42
3.3 超臨界機(jī)組首次大修積鹽腐蝕的分析 47
3.4 機(jī)組首次大修高壓缸積鹽的原因分析 49
3.5 低壓缸轉(zhuǎn)子葉片積鹽的原因分析 51
3.6 低壓缸靜葉片材質(zhì)復(fù)核與腐蝕的分析 54
3.7 汽輪機(jī)動(dòng)葉片腐蝕的診斷分析 56
3.8 汽輪機(jī)葉片腐蝕結(jié)垢的診斷分析 60
3.9 汽輪機(jī)葉片棕紅色鹽垢的分析 64
3.10 汽包水位控制引起的高壓缸積鹽 65
第4章 循環(huán)冷卻水腐蝕結(jié)垢 68
4.1 阻垢劑更換引起的凝汽器腐蝕結(jié)垢 68
4.2 煤灰引起凝汽器結(jié)垢的原因分析 70
4.3 阻垢劑質(zhì)量引起凝汽器腐蝕結(jié)垢 71
4.4 殺菌劑氯離子引起的冷卻水管道腐蝕 75
4.5 緩蝕劑性能差引起的凝汽器銅管腐蝕 78
4.6 灰水硬度高引起凝汽器管結(jié)垢的分析 80
4.7 循環(huán)冷卻水石灰處理問(wèn)題及解決措施 82
4.8 濃縮倍率過(guò)高引起的凝汽器結(jié)垢腐蝕 84
4.9 鹽濃縮引起停運(yùn)凝汽器管泄漏的分析 86
4.10 熒光示蹤工藝提高循環(huán)冷卻水濃縮倍率的分析 90
第5章 水冷壁腐蝕爆管 95
5.1 水冷壁管水循環(huán)設(shè)計(jì)引起的節(jié)流孔堵塞 95
5.2 超溫引起水冷壁管沉積率偏高的原因 97
5.3 加氧量不足引起的水冷壁管垢下腐蝕 99
5.4 凝汽器泄漏引起水冷壁管結(jié)垢的分析 105
5.5 低加銅管引起水冷壁爆管的分析 106
5.6 酸性腐蝕引起的水冷壁管泄漏 109
5.7 尿素水解產(chǎn)物引起水冷壁爆管的分析 113
第6章 水汽品質(zhì) 116
6.1 鈉在超（超）臨界機(jī)組沉積的原因 116
6.2 取樣管射流引起的給水溶解氧超標(biāo) 118
6.3 高速混床投運(yùn)引起給水溶解氧超標(biāo)分析 120
6.4 高速混床漏鈉引起的爐水pH超標(biāo) 123
6.5 原水預(yù)處理引起的爐水二氧化硅超標(biāo) 125
6.6 爐水和蒸汽合格率低的處理措施 127
6.7 停爐防腐劑對(duì)水汽TOC的影響 129
6.8 水處理工藝與TOC去除的關(guān)系 131
6.9 高速混床投運(yùn)引起的爐水pH 降低 134
6.10 高速混床漏氯引起的爐水pH 突降 136
6.11 汽包夾層焊縫引起的蒸汽鈉離子超標(biāo) 138
6.12 供熱機(jī)組水汽品質(zhì)異常的原因分析 139
6.13 間接空冷機(jī)組給水異常的原因分析 141
第7章 化學(xué)清洗 144
7.1 基建鍋爐清洗質(zhì)量調(diào)查與分析 144
7.2 運(yùn)行鍋爐清洗質(zhì)量調(diào)查與分析 147
7.3 清洗監(jiān)視管出現(xiàn)裂紋的分析 151
7.4 基建鍋爐除垢率低的調(diào)查分析 155
7.5 化學(xué)清洗中聯(lián)氨加速金屬腐蝕 157
7.6 清洗監(jiān)視管內(nèi)表面沉積物的分析 160
第8章 膜處理 162
8.1 超濾膜元件的保存方法 162
8.2 反滲透膜元件的保存方法 163
8.3 納濾膜污染的原因及運(yùn)行分析 166
8.4 殺菌不徹底引起的濾芯頻繁更換 170
8.5 中水作為原水水源存在的問(wèn)題 171
8.6 中水引起反滲透膜生物污染的分析 173
8.7 反滲透膜系統(tǒng)的問(wèn)題診斷與采取措施 177
8.8 反滲透膜脫鹽率快速下降的原因分析 179
8.9 反滲透膜損壞的原因及處理措施 181
8.10 反滲透膜污堵的原因及處理措施 182
第9章 補(bǔ)給水處理 186
9.1 除碳器在反滲透工藝后設(shè)置的必要性 186
9.2 機(jī)加池活性泥渣不循環(huán)的原因分析 188
9.3 羅茨風(fēng)機(jī)與離心風(fēng)機(jī)的對(duì)比分析 190
9.4 系統(tǒng)設(shè)計(jì)引起的亞氯酸鈉溶藥變質(zhì) 191
9.5 除鹽水漏入鹽酸引起水質(zhì)劣化 192
9.6 混床出水TOC引起的電導(dǎo)率超標(biāo) 194
9.7 陰床出水硬度引起除鹽水質(zhì)異常 196
第10章 定子冷卻水處理 199
10.1 樹(shù)脂泄漏引起的發(fā)電機(jī)線(xiàn)棒堵塞 199
10.2 大修技改引起的定冷水樹(shù)脂泄漏 202
10.3 發(fā)電機(jī)定子冷卻水水質(zhì)超標(biāo)的分析 203
參考文獻(xiàn) 206