煉油廠節(jié)能設計方法與技術(shù)

第一章節(jié)能基礎(1)
第一節(jié)基本概念(1)
一、節(jié)能(1)
二、能源消耗評價指標(5)
第二節(jié)熱力學定律(14)
一、熱力學第一定律(14)
二、熱力學第二定律(20)
第三節(jié)的計算(23)
一、基準態(tài)與的基本公式(23)
二、物理的計算(28)
三、化學的計算(37)
第四節(jié)過程系統(tǒng)能量結(jié)構(gòu)模型(52)
一、過程能量演變(52)
二、能量結(jié)構(gòu)模型(53)
三、三環(huán)節(jié)能量流結(jié)構(gòu)模型(54)
第二章能量分析與分析(62)
第一節(jié)三環(huán)節(jié)能量平衡計算方法(62)
一、三環(huán)節(jié)模型(62)
二、能量平衡關(guān)系和評價指標(66)
三、平衡關(guān)系及其評價指標(67)
第二節(jié)工藝裝置能量平衡計算(70)
一、能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)(70)
二、能量利用環(huán)節(jié)(73)
三、能量回收環(huán)節(jié)(75)
四、全裝置平衡匯總(78)
第三節(jié)公用工程系統(tǒng)的能量平衡(79)
一、供熱系統(tǒng)的能量平衡(79)
二、供電系統(tǒng)的能量平衡(84)
三、供水、供風系統(tǒng)的能量平衡(86)
第四節(jié)輔助系統(tǒng)的能量平衡(87)
一、儲運系統(tǒng)(88)
二、污水處理系統(tǒng)(89)
第五節(jié)全廠能量平衡計算與能耗評價方法(90)
第三章夾點技術(shù)與換熱網(wǎng)絡優(yōu)化設計(98)
第一節(jié)夾點技術(shù)(98)
一、溫焓圖和組合曲線(98)
二、夾點的形成(100)
三、問題表格法(101)
四、夾點的意義(105)
第二節(jié)換熱網(wǎng)絡優(yōu)化設計(106)
一、夾點技術(shù)優(yōu)化設計換熱網(wǎng)絡(106)
二、考慮工藝產(chǎn)汽的換熱網(wǎng)絡優(yōu)化設計(113)
三、案例研究(118)
第三節(jié)閾值問題換熱網(wǎng)絡優(yōu)化設計(128)
一、閾值問題(128)
二、熱端閾值問題換熱網(wǎng)絡設計方法(129)
三、案例研究(132)
第四節(jié)全局熱集成優(yōu)化設計(138)
一、全局熱集成(138)
二、煉油工藝裝置熱集成基礎(139)
三、煉油多裝置熱集成策略(142)
四、案例研究(144)
第四章煉化企業(yè)節(jié)能設計與用能優(yōu)化(155)
第一節(jié)煉化企業(yè)創(chuàng)新系統(tǒng)化節(jié)能設計與用能優(yōu)化
方法(156)
一、能源規(guī)劃(157)
二、能量集成(158)
三、單元強化(159)
四、應用案例(159)
第二節(jié)工藝裝置節(jié)能設計與用能優(yōu)化(164)
一、工藝裝置節(jié)能技術(shù)(165)
二、工藝裝置節(jié)能工作指南(166)
第三節(jié)蒸汽系統(tǒng)節(jié)能設計與用能優(yōu)化(189)
一、蒸汽平衡(189)
二、驅(qū)動動設備蒸汽優(yōu)化(200)
三、蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化案例(203)
第四節(jié)儲運系統(tǒng)節(jié)能設計與用能優(yōu)化(212)
一、儲運系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)(212)
二、儲運系統(tǒng)節(jié)能實例(215)
第五節(jié)氫氣系統(tǒng)節(jié)能設計與用能優(yōu)化(218)
一、氫氣平衡與氫資源合理利用(218)
二、氫氣管網(wǎng)壓力設置(224)
三、煉廠油品質(zhì)量升級過程的氫氣系統(tǒng)優(yōu)化與
改進(230)
第六節(jié)低溫熱系統(tǒng)節(jié)能設計與用能優(yōu)化(234)
一、低溫熱資源的特點與分布(234)
二、大系統(tǒng)回收低溫熱(236)
三、低溫熱利用原則(239)
四、低溫熱利用方式(239)
第七節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能設計與用能優(yōu)化(247)
一、煉油企業(yè)循環(huán)水分布(247)
二、煉油企業(yè)循環(huán)水節(jié)能設計(252)
三、煉油企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能工作指南(254)
第八節(jié)加熱爐節(jié)能設計(269)
一、 加熱爐節(jié)能措施(269)
二、加熱爐節(jié)能案例(276)
第五章設計能耗計算方法(280)
第一節(jié)石油化工設計能耗計算標準(281)
一、術(shù)語(281)
二、 基本規(guī)定(282)
三、 能耗計算(285)
四、 煉油單位因數(shù)能耗計算(289)
第二節(jié)煉油單位產(chǎn)品能源消耗限額(293)
一、 范圍(293)
二、 技術(shù)要求(294)
三、 統(tǒng)計范圍(294)
四、 煉油工藝裝置能量系數(shù)(295)
第三節(jié)乙烯單位產(chǎn)品能源消耗限額(299)
一、 范圍(299)
二、 術(shù)語和定義(300)
三、 技術(shù)要求(300)
四、統(tǒng)計規(guī)范和計算方法(301)
第四節(jié)計算實例(305)
一、煉油單位能耗(305)
二、煉油單位因數(shù)能耗(311)
三、煉油工藝裝置與系統(tǒng)能耗(314)
四、乙烯裝置能耗(331)
第六章固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能審查(334)
第一節(jié)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能審查辦法(334)
第二節(jié)節(jié)能報告的推薦編制方法(337)
一、評估依據(jù)(337)
二、基本情況(338)
三、建設方案節(jié)能審查(339)
四、節(jié)能措施評估(344)
五、項目能源利用狀況核算及能效水平評估(346)
六、項目能源消費影響評估(353)
七、結(jié)論(360)
八、項目摘要表(360)
九、評估概要(362)
第三節(jié)能源統(tǒng)計與綜合能源消費量(363)
一、能源統(tǒng)計基本概念(363)
二、能源消費統(tǒng)計(364)
三、項目年能源消費統(tǒng)計表(368)
四、綜合能源消費量與綜合能源消耗量(368)
五、工藝裝置綜合能源消費量(373)
第四節(jié)能源計量(378)
一、能源計量的作用(379)
二、能源計量的單位(380)
三、能源計量器具配備(386)
四、能源計量管理(389)
第五節(jié)能量平衡表與能量平衡網(wǎng)絡圖(392)
一、能量平衡的基本知識(392)
二、企業(yè)能量平衡表(397)
三、能量平衡網(wǎng)絡圖(403)
參考文獻(408)