UG NX 12.0數(shù)控加工教程

目 錄
叢書介紹與選讀
前言
本書導(dǎo)讀
第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)1
1.1 數(shù)控加工概論1
1.2 數(shù)控編程簡述1
1.3 數(shù)控機床3
1.3.1 數(shù)控機床的組成3
1.3.2 數(shù)控機床的特點4
1.3.3 數(shù)控機床的分類5
1.3.4 數(shù)控機床的坐標系7
1.4 數(shù)控加工程序8
1.4.1 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)8
1.4.2 數(shù)控指令9
1.5 數(shù)控加工工藝概述13
1.5.1 數(shù)控加工工藝的特點13
1.5.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容14
1.6 數(shù)控工序的安排15
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定17
1.7.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點17
1.7.2 數(shù)控加工刀具的選擇18
1.7.3 切削用量的確定19
1.8 高度與安全高度21
1.9 走刀路線的選擇22
1.10 對刀點與換刀點的選擇24
1.11 數(shù)控加工的補償25
1.11.1 刀具半徑補償25
1.11.2 刀具長度補償26
1.11.3 夾具偏置補償26
1.12 輪廓控制27
1.13 順銑與逆銑27
1.14 加工精度28
第2章 UG NX 12.0數(shù)控加工入門30
2.1 UG NX 12.0數(shù)控加工流程30
2.2 進入UG NX 12.0的加工模塊31
2.3 創(chuàng)建程序32
2.4 創(chuàng)建幾何體33
2.4.1 創(chuàng)建機床坐標系33
2.4.2 創(chuàng)建安全平面36
2.4.3 創(chuàng)建工件幾何體37
2.4.4 創(chuàng)建切削區(qū)域幾何體39
2.5 創(chuàng)建刀具40
2.6 創(chuàng)建加工方法42
2.7 創(chuàng)建工序43
2.8 生成刀路軌跡并確認49
2.9 生成車間文檔52
2.10 輸出CLSF文件53
2.11 后處理54
2.12 工序?qū)Ш狡?5
2.12.1 程序順序視圖55
2.12.2 幾何視圖56
2.12.3 機床視圖57
2.12.4 加工方法視圖57
第3章 平面銑加工58
3.1 概述58
3.2 平面銑類型58
3.3 底壁銑59
3.4 表面銑74
3.5 手工面銑削82
3.6 平面銑88
3.7 平面輪廓銑95
3.8 底壁加工IPW101
3.9 清角銑105
3.10 精銑側(cè)壁108
3.11 精銑底面111
3.12 孔銑削114
3.13 銑螺紋119
第4章 輪廓銑削加工124
4.1 概述124
4.1.1 輪廓銑削簡介124
4.1.2 輪廓銑削的子類型124
4.2 型腔銑125
4.3 插銑133
4.4 等高輪廓銑138
4.4.1 一般等高輪廓銑138
4.4.2 陡峭區(qū)域等高輪廓銑144
4.5 固定軸曲面輪廓銑削149
4.6 流線驅(qū)動銑削154
4.7 清根切削158
4.8 3D輪廓加工162
4.9 刻字165
第5章 多軸加工170
5.1 概述170
5.2 多軸加工的子類型170
5.3 可變軸輪廓銑171
5.4 可變軸流線銑177
5.5 多軸加工綜合范例185
第6章 孔加工196
6.1 概述196
6.1.1 孔加工簡介196
6.1.2 孔加工的子類型196
6.2 鉆孔加工197
6.3 鏜孔加工204
6.4 埋頭孔加工208
6.5 孔倒角加工211
6.6 攻螺紋217
6.7 鉆孔加工綜合范例222
第7章 車削加工229
7.1 概述229
7.1.1 車削加工簡介229
7.1.2 車削加工的子類型229
7.2 粗車外形加工231
7.3 溝槽車削加工243
7.4 內(nèi)孔車削加工248
7.5 螺紋車削加工254
7.6 示教模式258
7.7 車削加工綜合范例263
第8章 線切割271
8.1 概述271
8.2 兩軸線切割加工272
8.3 四軸線切割加工283
第9章 后置處理288
9.1 概述288
9.2 創(chuàng)建后處理器文件289
9.2.1 進入NX后處理構(gòu)造器工作環(huán)境289
9.2.2 新建一個后處理器文件289
9.2.3 機床的參數(shù)設(shè)置值291
9.2.4 程序和刀軌參數(shù)的設(shè)置292
9.2.5 N/C數(shù)據(jù)定義297
9.2.6 輸出設(shè)置299
9.2.7 虛擬N/C控制器301
9.3 定制后處理器綜合范例302
第10章 綜合范例318
10.1 墊板凹模加工318
10.2 底座下模加工337
10.3 面板凸模加工351